一种加工钻床及其加工方法
【专利摘要】本发明公开了一种加工钻床及其加工方法，包括钻床本体，钻床本体还设有电气控制装置和冷却系统，该钻床本体包括多个刀座，使用该发明结构的加工钻床，操作简单、工作效率高、节约成本。
【专利说明】一种加工钻床及其加工方法【技术领域】
[0001]本发明涉及机床，特别涉及一种加工钻床。本发明还涉及这种加工钻床的加工方法。
【背景技术】
[0002]现有技术中的钻床多为单工位钻床，在加工一个工件时，由于有多个工序，这就导致每加工完一个工序就要换刀，重新校准定位在加工，费时费力，工作效率不高。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种多工位的加工钻床，同时还提供一种该加工钻床的加工方法。
[0004]为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案:一种加工钻床，包括钻床本体，所述的钻床本体还设有电气控制装置和冷却系统，该钻床本体设有多个刀座。
[0005]优选的，所述的钻床本体，包括机架、工作台、多个刀座和夹具，所述的工作台水平置于机架上，所述的刀座垂直置于工作台上，所述的夹具置于工作台上。
[0006]优选的，所述的机架为型钢焊接成型。
[0007]优选的，所述的工作台为整体浇铸铁件，该工作台内横向设有两条平行横向导轨，所述的两横向导轨之间设有一丝杆，所述丝杆与两横向导轨平行，与两横向导轨之间的距离相等。
[0008]优选的，所述的刀座包 括底座支架、立柱、高度调节器、平行支架和钻臂，所述底座支架固定于工作台，所述的立柱垂直置于底座支架，所述的平行支架通过高度调节器与立柱活动连接，所述的钻臂垂直向下固结与平行支架，钻臂底部设有钻头。
[0009]优选的，所述的夹具为气动夹具，该夹具底座与一带底座的双排纵向导轨滑动连接。
[0010]优选的，所述的双排纵向导轨的底座与两横向导轨十字交叉放置，滑动连接与丝杆螺纹连接。
[0011]优选的，所述的电气控制装置包括电气控制柜、控制线路和感应装置，所述的电气控制柜位于钻床本体一侧，电气控制柜设有控制面板、内控制器、伺服电机和控制线路，所述的控制面板和伺服电机通过控制线路分别于内控制器相连接，所述的内控制器通过控制线路分别于钻臂和感应装置相连，所述的感应装置垂直向下置于钻臂上。
[0012]优选的，所述的伺服电机的驱动轴通过变频器与丝杆相连接。
[0013]优选的，所述的冷却系统包括冷却液输出装置和冷却液水槽，所述的冷却液输出装置包括液泵和连接液泵的软管，所述的软管出口朝下固定去钻臂上，与钻头在同一轴线上，所述的冷却液水槽置于所述机架的底部，所述液泵连接冷却液水槽。
[0014]优选的，本发明一种加工钻床进行加工的方法包括以下步骤:通过气动夹具对加工工件进行加紧；通过刀座的感应装置对加工工件进行定位；通过内控制器和感应装置的配合控制夹具的走位；通过内控制器来控制钻头依次完成对工件的钻削和攻丝，所述的步骤都通过控制面板上的按钮进行操作。
[0015]采用以上技术方案的有益效果是:钻床本体上设有多个刀座，可以一次性完成多个工序，夹具可以在横向和轴向上运动，通过钻臂上的感应装置来对夹具进行定位，整个运动过程通过电气柜的控制面板来控制，夹具为气动夹具，方便工件的装卸，钻床设置的冷却系统为冷却液可循环使用的系统，使用该结构的加工钻床，操作简单、工作效率高、节约成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本发明的主视图；
[0017]图2是图1所示本发明的俯视图；
[0018]图3是图1所示电气控制柜的控制线路方框图。
[0019]其中，I—钻床本体、2—机架、3—工作台、4—刀座、5—夹具、6—横向导轨、7—丝杆、8—底座支架、9—立柱、10-高度调节器、11—平行支架、12—钻臂、13—夹具底座、14—纵向导轨、15—导轨底座、16—电气控制柜、17—感应装置、18—控制面板、19—内控制器、20—伺服电机、21—驱动轴、22—变频器、23—液泵、24—软管、25—水槽。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。
[0021]图1和图2出示了本发明一种加工钻床的实施方式:该加工钻床,包括钻床本体1，钻床本体I还设有电气控制装置和冷却系统，钻床本体设有多个刀座4，该钻床本体I包括机架2、工作台3、多个刀座4和夹具5，工作台3水平置于机架2上，刀座4垂直置于工作台3上，夹具5置于工作，3上，该机架2为型钢焊接成型，该工作台3为整体浇铸铁件，工作台3内横向设有两条平行横向导轨6,两横向导轨6之间设有一丝杆7,丝杆7与两横向导轨6平行，与两横向导轨6之间的距离相等，刀座4包括底座支架8、立柱9、高度调节器
10、平行支架11和钻臂12，底座支架8固定于工作台3，立柱9垂直置于底座支架8，平行支架11通过高度调节器10与立柱7活动连接，钻臂12垂直向下固结与平行支架11，钻臂12底部设有钻头，夹具5为气动夹具，该夹具底座13与一带底座15的双排纵向导轨14滑动连接，双排纵向导轨14的底座15与两横向导轨6十字交叉放置且滑动连接与丝杆7螺纹连接，电气控制装置包括电气控制柜16、控制线路和感应装置17，电气控制柜16位于钻床本体I 一侧，电气控制柜16设有控制面板18、内控制器19、伺服电机20和控制线路，感应装置17垂直向下置于钻臂12上，伺服电机20的驱动轴21通过变频器22与丝杆7相连接，冷却系统包括冷却液输出装置和冷却液水槽25，冷却液输出装置包括液泵23和连接液泵的软管24，软管24出口朝下固定与钻臂12上，与钻头在同一轴线上，冷却液水槽25置于所述机架2的底部，液泵24连接冷却液水槽25。
[0022]图3出示了图1所示电气控制柜的控制线路的实施方式:电气控制柜16的控制面板18和伺服电机20通过控制线路分别于内控制器19相连接，所述的内控制器19通过控制线路分别于钻臂12和感应装置17相连。
[0023]图1至图3所示的本发明一种加工钻床的加工方法，采用如下步骤:首先通过气动夹具5对加工工件进行加紧；其次通过刀座4的感应装置17对加工工件进行定位；再次通过内控制器19和感应装置17的配合控制夹具5的走位；最后通过内控制器19来控制钻头依次完成对工件的钻削和攻丝，以上的步骤都通过控制面板上的按钮进行操作。
[0024]采用以上技术方案的有益效果是:使用本发明结构的加工钻床，设有多个刀座，可以一次对工件完成多道工序的加工，整个加工过程通过操作面板操作，方便简单，提高工作效率。
[0025]以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种加工钻床，包括钻床本体，其特征在于:所述的钻床本体还设有电气控制装置和冷却系统，该钻床本体包括多个刀座。
2.根据权利要求1所述的加工钻床,其特征在于:所述的钻床本体，包括机架、工作台、多个刀座和夹具，所述的工作台水平置于机架上，所述的刀座垂直置于工作台上，所述的夹具置于工作台上。
3.根据权利要求2所述的加工钻床，其特征在于:所述的机架为型钢焊接成型。
4.根据权利要求2所述的加工钻床，其特征在于:所述的工作台为整体浇铸铁件，该工作台内横向设有两条平行横向导轨，所述的两横向导轨之间设有一丝杆，所述丝杆与两横向导轨平行，与两横向导轨之间的距离相等。
5.根据权利要求2所述的加工钻床，其特征在于:所述的刀座包括底座支架、立柱、高度调节器、平行支架和钻臂，所述底座支架固定于工作台，所述的立柱垂直置于底座支架，所述的平行支架通过高度调节器与立柱活动连接，所述的钻臂垂直向下固结与平行支架，钻臂底部设有钻头。
6.根据权利要求2所述的加工钻床，其特征在于:所述的夹具为气动夹具，该夹具底座与一带底座的双排纵向导轨滑动连接。
7.根据权利要求4或6所述的加工钻床，其特征在于:所述的双排纵向导轨的底座与两横向导轨十字交叉放置，滑动连接与丝杆螺纹连接。
8.根据权利要求1所述的加工钻床，其特征在于:所述的电气控制装置包括电气控制柜、控制线路和感应装置，所述的电气控制柜位于钻床本体一侧，电气控制柜设有控制面板、内控制器、伺服电机和控制线路，所述的控制面板和伺服电机通过控制线路分别于内控制器相连接，所述的内控制器通过控制线路分别于钻臂和感应装置相连，所述的感应装置垂直向下置于钻臂上，所述的伺服电机的驱动轴通过变频器与丝杆相连接。
9.根据权利要求1所述的加工钻床，其特征在于:所述的冷却系统包括冷却液输出装置和冷却液水槽，所述的冷却液输出装置包括液泵和连接液泵的软管，所述的软管出口朝下固定去钻臂上，与钻头在同一轴线上，所述的冷却液水槽置于所述机架的底部，所述液泵连接冷却液水槽。
10.一种使用权利要求1至9中任意一项所述的加工钻床进行加工的方法，其特征在于:包括如下步骤: A:通过气动夹具对加工工件进行加紧； B:通过刀座的感应装置对加工工件进行定位； C:通过内控制器和感应装置的配合控制夹具的走位； D:通过内控制器来控制钻头依次完成对工件的钻削和攻丝， 上述控制步骤都通过控制面板上的按钮完成。
【文档编号】B23P23/02GK103506652SQ201210398522
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2012年10月18日 优先权日:2012年10月18日
【发明者】康伟铭 申请人:芜湖聚达汽车零部件有限公司