专利名称：具有内外齿的齿轮工件的一次性成形装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及冷挤压成形模具，具体地说是一种具有内外齿的齿轮工件的一次性成
形装置。
背景技术：
如图2、图3及图4所示的输出齿轮工件9，其一端的型腔内设置有内齿16，另一端设置有外齿15。该齿轮工件9采用冷挤成形后，内齿16及外齿15都不再加工，因此其相对位置度要求必须直接满足图纸要求，其同轴度要求在O. 05以内。在冷挤过程中，内齿凸模中心必须与外齿成形凹模中心同轴，但现有的成形模具无法满足这一要求，致使工件不合 格。
发明内容
本发明针对上述问题，提供一种具有内外齿的齿轮工件的一次性成形装置，该装置可保证工件的内齿与外齿的同轴度要求。按照本发明的技术方案一种具有内外齿的齿轮工件的一次性成形装置，包括上模及下模；所述上模包括上模座及安装在所述上模座内的内齿成形上凸模，所述内齿成形上凸模的下部设置有导向圆柱，所述导向圆柱与所述内齿成形上凸模同心；所述下模包括下模座及固定在所述下模座内的下凹模，所述下凹模内固定有凸模导向套，所述凸模导向套与所述导向圆柱同心，所述凸模导向套内腔的上部为与所述导向圆柱相配合的圆柱孔，所述凸模导向套内腔的下部固定有外齿成形模，所述外齿成形模与凸模导向套同心；所述下凹模的下面设置有顶出装置。所述上模座内固定有上模固定套，所述上模固定套内固定有所述内齿成形上凸模。所述上模固定套由上模压板固定在所述上模座上。所述上模固定套上面设有上模垫块。所述下凹模由下模压板固定在所述下模座上。所述下凹模下面设有下凹模垫块，所述下凹模垫块下面设有调整垫块。本发明的技术效果在于本发明在内齿成形上凸模的下部设置有导向圆柱，在下凹模内设置有凸模导向套，并且凸模导向套与导向圆柱同心，通过导向圆柱与凸模导向套之间的导向作用，保证了工件内齿与外齿的同轴度要求；本发明生产效率高，加工质量稳定，原材料利用率高，加工成本低。
图I为本发明的结构示意图。图2为采用本发明加工的齿轮工件的主视图。图3为图2的左视图。
图4为图2的右视图。
具体实施例方式下面结合 附图对本发明的具体实施方式
作进一步的说明。图广图4中，包括上模座I、上模垫块2、上模固定套3、内齿成形上凸模4、上模压板5、下模压板6、下凹模7、凸模导向套8、齿轮工件9、外齿成形模10、下凹模垫块11、顶出装置12、调整垫块13、下模座14、外齿15、内齿16等。如图f图4所示，本发明是一种具有内外齿的齿轮工件的一次性成形装置，包括上模及下模。上模包括上模座I及安装在上模座I内的内齿成形上凸模4，内齿成形上凸模4的截面形状与齿轮工件9的内齿16相匹配。内齿成形上凸模4的下部设置有导向圆柱，导向圆柱与内齿成形上凸模4同心。上模座I内固定有上模固定套3，上模固定套3内固定有上述内齿成形上凸模4。上模固定套3由上模压板5固定在上模座I上。上模固定套3上面设有上模垫块2，起调整作用。下模包括下模座14及固定在下模座14内的下凹模7，下凹模7内固定有凸模导向套8，凸模导向套8与内齿成形上凸模4的导向圆柱同心，凸模导向套8内腔的上部为与内齿成形上凸模4的导向圆柱相配合的圆柱孔，凸模导向套8内腔的下部固定有外齿成形模10,外齿成形模10与凸模导向套8同心。外齿成形模10与齿轮工件9的外齿15相匹配，齿轮工件9的坯料放置在外齿成形模10中。下凹模7由下模压板6固定在下模座14上。下凹模7下面设有下凹模垫块11，下凹模垫块11下面设有调整垫块13，根据顶出行程要求来决定调整垫块13的高度。下凹模7的下面设置有顶出装置12，顶出装置12通过顶出杆与齿轮工件9的下端相接触，挤压完成后顶出装置12将齿轮工件9顶出。本发明在内齿成形上凸模4的下部设置有导向圆柱，在下凹模7内设置有凸模导向套8，并且凸模导向套8与导向圆柱同心，通过导向圆柱与凸模导向套8之间的导向作用，保证了工件内齿与外齿的同轴度要求；工件一次冷挤成形，同轴度由模具直接保证，生产效率高，加工质量稳定，原材料利用率高，加工成本低。
权利要求
1.一种具有内外齿的齿轮工件的一次性成形装置，包括上模及下模；其特征是所述上模包括上模座(I)及安装在所述上模座(I)内的内齿成形上凸模(4)，所述内齿成形上凸模(4)的下部设置有导向圆柱，所述导向圆柱与所述内齿成形上凸模(4)同心；所述下模包括下模座(14)及固定在所述下模座(14)内的下凹模(7)，所述下凹模(7)内固定有凸模导向套(8)，所述凸模导向套(8)与所述导向圆柱同心，所述凸模导向套(8)内腔的上部为与所述导向圆柱相配合的圆柱孔，所述凸模导向套(8)内腔的下部固定有外齿成形模(10)，所述外齿成形模(10)与凸模导向套(8)同心；所述下凹模(7)的下面设置有顶出装置(12)。
2.按照权利要求I所述的具有内外齿的齿轮工件的一次性成形装置，其特征是所述上模座(I)内固定有上模固定套(3)，所述上模固定套(3)内固定有所述内齿成形上凸模(4)。
3.按照权利要求2所述的具有内外齿的齿轮工件的一次性成形装置，其特征是所述上模固定套(3)由上模压板(5)固定在所述上模座(I)上。
4.按照权利要求2或3所述的具有内外齿的齿轮工件的一次性成形装置，其特征是所述上模固定套(3 )上面设有上模垫块(2 )。
5.按照权利要求I所述的具有内外齿的齿轮工件的一次性成形装置，其特征是所述下凹模(7)由下模压板(6)固定在所述下模座(14)上。
6.按照权利要求I所述的具有内外齿的齿轮工件的一次性成形装置，其特征是所述下凹模(7 )下面设有下凹模垫块(11 )，所述下凹模垫块(11)下面设有调整垫块(13 )。
全文摘要
本发明涉及一种具有内外齿的齿轮工件的一次性成形装置，包括上模及下模；所述上模包括上模座及安装在所述上模座内的内齿成形上凸模，所述内齿成形上凸模的下部设置有导向圆柱，所述导向圆柱与所述内齿成形上凸模同心；所述下模包括下模座及固定在所述下模座内的下凹模，所述下凹模内固定有凸模导向套，所述凸模导向套与所述导向圆柱同心，所述凸模导向套内腔的上部为与所述导向圆柱相配合的圆柱孔，所述凸模导向套内腔的下部固定有外齿成形模，所述外齿成形模与凸模导向套同心；所述下凹模的下面设置有顶出装置。本发明通过导向圆柱与凸模导向套之间的导向作用，保证了工件内齿与外齿的同轴度要求，从而保证了工件的加工质量。
文档编号B21C25/02GK102873124SQ20121040167
公开日2013年1月16日 申请日期2012年10月20日 优先权日2012年10月20日
发明者黄伟平 申请人:无锡市神力齿轮冷挤有限公司