专利名称：一种环保型供油泵用齿轮的制造方法
技术领域：
本发明涉及齿轮的机械加工工艺，具体属于一种环保型供油泵的制造方法。
背景技术：
较早的柴油机曲轴小头和曲轴正时齿轮之间的装配要求是过渡配合，依靠曲轴小头上的键槽和曲轴正时齿轮上的键槽通过键来传递力矩。但是，这种结构存在一些缺陷，即在本来就相对较小的曲轴小头上加工一个键槽，难免对曲轴小头强度造成严重破坏，以至于出现曲轴小头断裂等现象。曲轴正齿轮出现断裂现象主要是由于制造过程中存在缺陷，影响了正齿轮整体强度。
发明内容
本发明的目的是提供一种环保型供油泵用齿轮的制造方法，在啮合过程中无轴向分力，重叠系数大，使用性能好，噪音小，承载能力强，传动平稳、效率高，抗弯强度大。本发明的技术方案如下:
一种环保型供油泵的制造方法，包括有以下操作步骤:
O浇注成型齿轮毛坯件，各组分化学成分重量百分比为:C:2.35-3.20%，Si:1.2-1.5%, Mn:0.8-1.2%, S:0.05-0.07%, Cr 0.24-0.35%, Cu 0.7-0.9%, Al 0.03-0.04%,余量为铁，浇注成型的毛坯件温度降至200°C，再加热至720-760°C，保温2-3小时，炉冷至320°C，保温3-4小时，再加热至620-660°C，保温10-12小时，以45-50°C /小时冷却至340°C，再以25-300C /小时，冷却至180°C ；
2)选择数控车床，刀具选择硬质合金刀，进行初加工；
3)利用滚齿机进行滚齿，滚齿后再进行剃齿处理，剃齿精度达到6级精度；
4)对齿轮进行碳氮共渗处理，齿轮表面硬度58 68HRC，渗层0.5 0.8mm ；
5)齿轮毛坯料箱搬入退火加热炉，分别要经过预热区230-250°C，保温1-2小时、升温区250-780°C升温，升温时间3-4小时、保温区780°C下保温2_3小时、快冷区780_420°C快冷，时间为30-40分钟、等温区420°C下保温2小时、缓冷区420°C空冷至室温，出炉，在加热炉内通入高纯氮，确保氮气纯度> 99.99%，并通入适量的甲醇裂解气，确保炉内正压力为(1.003 1.005) XlO5Pa ；
6)齿轮毛坯料箱进入真空清洗机水冷室后，真空清洗机门密闭，由控制器控制单室双液，碱液、清水，实现先用碱液喷淋3分钟，然后用清水喷淋5分钟，再用真空泵真空干燥5分钟；
7)探伤、成品检验、清洗防锈包装、入库。本发明在啮合过程中无轴向分力，重叠系数大，使用性能好，噪音小，承载能力强，传动平稳、效率高，抗弯强度大。利用本发明方法制造出的齿轮成品经过实验室检测结果如下，同炉不同位置零件以及同一零件不同位置处理硬度误差< 25HBW，金相组织为在铁素体基体上均匀分布细小的点球状碳化物，齿轮轮齿的抗拉强度3 250Mpa，齿轮传动的重叠系数1.2-1.5，齿轮的精 度等级在6-7级，完全满足实际使用要求。
具体实施例方式—种环保型供油泵的制造方法，包括有以下操作步骤:
O浇注成型齿轮毛坯件，各组分化学成分重量百分比为:C:2.35-3.20%，Si:
1.2-1.5%, Mn:0.8-1.2%, S:0.05-0.07%, Cr 0.24-0.35%, Cu 0.7-0.9%, Al 0.03-0.04%,余量为铁，浇注成型的毛坯件温度降至200°C，再加热至720-760°C，保温2-3小时，炉冷至320°C，保温3-4小时，再加热至620-660°C，保温10-12小时，以45-50°C /小时冷却至340°C，再以25-300C /小时，冷却至180°C ；
2)选择数控车床，刀具选择硬质合金刀，进行初加工；
3)利用滚齿机进行滚齿，滚齿后再进行剃齿处理，剃齿精度达到6级精度；
4)对齿轮进行碳氮共渗处理，齿轮表面硬度58 68HRC，渗层0.5 0.8mm ;
5)齿轮毛坯料箱搬入退火加热炉，分别要经过预热区230-250°C，保温1-2小时、升温区250-780°C升温，升温时间3-4小时、保温区780°C下保温2_3小时、快冷区780_420°C快冷，时间为30-40分钟、等温区420°C下保温2小时、缓冷区420°C空冷至室温，出炉，在加热炉内通入高纯氮，确保氮气纯度> 99.99%，并通入适量的甲醇裂解气，确保炉内正压力为(1.003 1.005) X IO5Pa ；
6)齿轮毛坯料箱进入真空清洗机水冷室后，真空清洗机门密闭，由控制器控制单室双液，碱液、清水，实现先用碱液喷淋3分钟，然后用清水喷淋5分钟，再用真空泵真空干燥5分钟；
7)探伤、成品检验、清洗防锈包装、入库。同炉不同位置零件以及同一零件不同位置处理硬度误差< 25HBW，金相组织为在铁素体基体上均匀分布细小的点球状碳化物，齿轮轮齿的抗拉强度兰250Mpa，齿轮传动的重叠系数1.2-1.5，齿轮的精度等级在6-7级，完全满足实际使用要求。
权利要求
1.一种环保型供油泵用齿轮的制造方法，其特征在于，包括有以下操作步骤: 1)浇注成型齿轮毛坯件，各组分化学成分重量百分比为:C:2.35-3.20%，Si:1.2-1.5%, Mn:0.8-1.2%, S:0.05-0.07%, Cr 0.24-0.35%, Cu 0.7-0.9%, Al 0.03-0.04%,余量为铁，浇注成型的毛坯件温度降至200°C，再加热至720-760°C，保温2-3小时，炉冷至320°C，保温3-4小时，再加热至620-660°C，保温10-12小时，以45-50°C /小时冷却至340°C，再以25-300C /小时，冷却至180°C ； 2)选择数控车床，刀具选择硬质合金刀，进行初加工； 3)利用滚齿机进行滚齿，滚齿后再进行剃齿处理，剃齿精度达到6级精度； 4)对齿轮进行碳氮共渗处理，齿轮表面硬度58 68HRC，渗层0.5 0.8mm ; 5)齿轮毛坯料箱搬入退火加热炉，分别要经过预热区230-250°C，保温1-2小时、升温区250-780°C升温，升温时间3-4小时、保温区780°C下保温2_3小时、快冷区780_420°C快冷，时间为30-40分钟、等温区420°C下保温2小时、缓冷区420°C空冷至室温，出炉，在加热炉内通入高纯氮，确保氮气纯度> 99.99%，并通入适量的甲醇裂解气，确保炉内正压力为(1.003 1.005) XlO5Pa ； 6)齿轮毛坯料箱进入真空清洗机水冷室后，真空清洗机门密闭，由控制器控制单室双液，碱液、清水，实现先用碱液喷淋3分钟，然后用清水喷淋5分钟，再用真空泵真空干燥5分钟； 7)探伤、成品检验、清洗防锈包装、入库。
全文摘要
本发明公开了一种环保型供油泵的制造方法，包括有以下操作步骤浇注成型齿轮毛坯件，各组分化学成分重量百分比为C2.35-3.20%，Si1.2-1.5%，Mn0.8-1.2%，S0.05-0.07%，Cr0.24-0.35%，Cu0.7-0.9%，Al0.03-0.04%，余量为铁，浇注成型的毛坯件温度降至200℃，再加热至720-760℃，保温2-3小时，炉冷至320℃，保温3-4小时，再加热至620-660℃，保温10-12小时，以45-50℃/小时冷却至340℃，再以25-30℃/小时，冷却至180℃。本发明在啮合过程中无轴向分力,重叠系数大，使用性能好,噪音小,承载能力强,传动平稳、效率高,抗弯强度大。
文档编号B23P15/14GK103084810SQ20121045299
公开日2013年5月8日 申请日期2012年11月13日 优先权日2012年11月13日
发明者孙爱琴 申请人:合肥市田源精铸有限公司