专利名称：一种快速接头锻造工艺及锻造模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种快速接头锻造工艺，还涉及一种实现上述锻造工艺的锻造模具。
背景技术：
一般消防水带用快速接头均为铝合金铸造成型，铝合金在铸造过程中因诸多因素影响容易产生各种缺陷，从而导致成品率下降，产品力学性能不理想，使用寿命不长。由于产品几何形状比较复杂，内部快速锁紧机构为内沟槽结构，且零件有效尺寸较小，冷却速度较快。常规模具锻造存在两大难点锻件内沟槽脱模困难；完成锻造成形往往需要两副模具(先预锻制坯再锻压成型)
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种一次成型的模锻工艺和专用模具。为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是一种快速接头锻造工艺，其创先在于所述工艺步骤为将加热的坯料放置于下模上中部，合模并施加压力，使上、下模承压台接触，锻件成型；开启上模，锻件滞留于下模，开启设备下顶料装置，顶出下模镶块，两只镶块沿下模斜孔上升同时也向中间合拢，使下模镶块抽出锻件内沟槽，取出锻件，降下顶料盘，下模镶块在弹簧伸展的作用下带动复位。一种实现上述快速接头锻造工艺的锻造模具，其创新点在于包括上模板、上模芯、上模、下模板、下模，上模芯设置在上模内，上模安装在上模板的下表面，在上模板的正下方设置有下模板，下模安装在下模板的上表面，下模的上表面的两端安装有定位导柱，在上模的对应位置开通有容定位导柱伸入的孔，下模设置有下模镶块，在下模板的下端设置有下顶盘，下顶盘与下模板之间设置有下连接顶杆，下连接顶杆上套有压缩弹簧。 本发明的优点在于通过改变成型方法和成型工艺，产品的成品率达98%以上，而原工艺方法为85%左右；产品的致密性加大，力学性能更好，使用寿命更长；产品一副模具、一次成型，降低了成型工时和模具成本；产品成型后无须金加工；模具使用安装方便，操作简易可
O
图I为本发明的快速接头锻造模具的示意图。
具体实施例方式由图I所述的示意图可知，本发明所述的锻造模具包括包括上模板I、上模芯3、上模2、下模板6、下模5。上模芯3设置在上模2内，上模2安装在上模板I的下表面，上模2与上模板I通过螺栓进行固定，在上模板I的正下方设置有下模板6，下模板6通过T型槽螺栓10固定，下模5安装在下模板6的上表面，下模5与下模板6之间通过螺栓进行固定，下模5的上表面的两端安装有定位导柱4，在上模2的对应位置开通有容定位导柱4伸入的孔8，下模5内设置有下模镶块9，在下模板6的下端设置有下顶盘7，下顶盘7与下模板6之间设置有下连接顶杆13，下连接顶杆13与螺纹连接杆12相配，螺纹连接杆12伸入下模板6的内部，连接顶杆上套有压缩弹簧11，压缩弹簧11的一端抵在下模板6的下表面上，另一端与螺母连接，。本发明中的快速接头锻造工艺具体为
将加热的坯料放置于下模上中部，合模并施加压力，使上、下模承压台接触，锻件成
型；
开启上模，锻件滞留于下模，开启设备下顶料装置，顶出下模镶块，两只镶块沿下模斜孔上升同时也向中间合拢，使下模镶块抽出锻件内沟槽，取出锻件，降下顶料盘，下模镶块在弹簧拉伸的作用下复位。
权利要求
1.一种快速接头锻造工艺，其特征在于所述工艺步骤为将加热的坯料放置于下模上中部，合模并施加压力，使上、下模承压台接触，锻件成型；开启上模，锻件滞留于下模，开启设备下顶料装置，顶出下模镶块，两只镶块沿下模斜孔上升同时也向中间合拢，使下模镶块抽出锻件内沟槽，取出锻件，降下顶料盘，下模镶块在压缩弹簧卸载伸展的带动下复位。
2.一种实现上述快速接头锻造工艺的锻造模具，其特征在于包括上模板、上模芯、上模、下模板、下模，上模芯设置在上模内，上模安装在上模板的下表面，在上模板的正下方设置有下模板，下模安装在下模板的上表面，下模的上表面的两端安装有定位导柱，在上模的对应位置开通有容定位导柱伸入的孔，下模设置有下模镶块，在下模板的下端设置有下顶盘，下顶盘与下模板之间设置有下连接顶杆，下连接顶杆上套有压缩弹簧。
全文摘要
本发明涉及一种快速接头锻造工艺及锻造模具，将加热的坯料放置于下模上中部，合模并施加压力，使上、下模承压台接触，锻件成型；开启上模，锻件滞留于下模，开启设备下顶料装置，顶出下模镶块，两只镶块沿下模斜孔上升同时也向中间合拢，使下模镶块抽出锻件内沟槽，取出锻件，降下顶料盘，下模镶块在弹簧拉伸的作用下复位；实现上述方法的锻造模具包括上模板、上模芯、上模、下模板、下模。本发明的优点在于通过改变成型方法和成型工艺，产品的成品率达98％以上；产品的致密性加大，力学性能更好，使用寿命更长；产品一副模具、一次成型，降低了成型工时和模具成本；产品成型后无须金加工；模具使用安装方便，操作简易可靠。
文档编号B21J5/02GK102921855SQ201210502458
公开日2013年2月13日 申请日期2012年11月30日 优先权日2012年11月30日
发明者刘培兵, 张建华 申请人:南通市电站阀门有限公司