专利名称：一种自动碳套铆钉铆合机的制作方法
技术领域：
本发明属于铆合机技术领域，尤其涉及一种自动碳套铆钉铆合机。
背景技术：
现有技术由人工把碳套装在支架两侧面，再由人工用手啤机把碳套压到位，然后用铆钉机铆合铆钉。这样的エ艺存在人力资源浪费，产品质量不稳定。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种自动碳套铆钉铆合机，本发明是对支架产品与碳套、铆钉进行自动铆合，一台机取代之前的人工作业方法，从而提高生产效率、产品质量的稳定性、降低成本。为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案一种自动碳套铆钉铆合机，包括电气控制装置、固定架、支撑架和铆合装置，所述电气控制装置设置于所述固定架内，所述铆合装置设置于所述固定架上，所述支撑架设置于所述固定架的ー侧，所述支撑架设置有碳套振动盘和铆钉振动盘，所述铆合装置包括铆铆钉架、铆碳套架、铆铆钉定位气缸、铆碳套定位气缸和定位入轨座，所述铆铆钉定位气缸固定设置于所述铆铆钉架，所述铆碳套定位气缸固定设置于所述铆碳套架，所述定位入轨座设置于所述铆铆钉架和所述铆碳套架内，并且所述定位入轨座分别与所述铆铆钉定位气缸和所述铆碳套定位气缸相对应，所述铆铆钉架和所述铆碳套架的两侧分别设置有铆铆钉气缸和铆碳套气缸，所述铆铆钉架通过铆钉储料槽与所述铆钉振动盘连接，所述铆碳套架通过碳套储料槽与所述碳套振动盘连接。所述电气控制装置设置有控制面板。所述固定架设置有掉料孔，并且所述掉料孔靠近于所述定位入轨座端部。所述定位入轨座设置有产品定位入轨，所述产品定位入轨设置为凹槽结构，并且凹槽结构内设置有定位活动件。所述定位活动件的一侧设置有导向轨，所述导向轨滑动设置有活动块，并且所述活动块的一侧设置有送料气缸。所述定位入轨座的入料端的两侧均设置有检测装置。所述碳套振动盘和所述铆钉振动盘均设置为圆柱结构。本发明的有益效果在干本发明包括电气控制装置、固定架、支撑架和铆合装置，电气控制装置设置于固定架内，铆合装置设置于固定架上，支撑架设置于固定架的ー侧，支撑架设置有碳套振动盘和铆钉振动盘，铆合装置包括铆铆钉架、铆碳套架、铆铆钉定位气缸、铆碳套定位气缸和定位入轨座，铆铆钉定位气缸固定设置于铆铆钉架，铆碳套定位气缸固定设置于铆碳套架，定位入轨座设置于铆铆钉架和铆碳套架内，并且定位入轨座分别与铆铆钉定位气缸和铆碳套定位气缸相对应，铆铆钉架和铆碳套架的两侧分别设置有铆铆钉气缸和铆碳套气缸，铆铆钉架通过铆钉储料槽与铆钉振动盘连接，铆碳套架通过碳套储料槽与碳套振动盘连接。本发明是对支架与碳套、铆钉进行自动铆合，一台机取代之前的人工作业方法，从而提高生产效率、产品质量的稳定性、降低成本。
图1为本发明的立体图。图2为图1的另ー视角的铆合装置和固定架的结构示意图。图3为图2的S部的放大图。图4为图2的仰视图。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施方式
对本发明及其有益效果进行详细说明，但本发明的实施方式不限于此。如图广4所示，一种自动碳套铆钉铆合机，包括电气控制装置1、固定架2、支撑架3和铆合装置4，电气控制装置I设置于固定架2内，铆合装置4设置于固定架2上，支撑架3设置于固定架2的ー侧，支撑架3设置有碳套振动盘23和铆钉振动盘5，铆合装置4包括铆铆钉架6、铆碳套架7、铆铆钉定位气缸8、铆碳套定位气缸9和定位入轨座10，铆铆钉定位气缸8固定设置于铆铆钉架6，铆碳套定位气缸9固定设置于铆碳套架7，定位入轨座10设置于铆铆钉架6和铆碳套架7内，并且定位入轨座10分别与铆铆钉定位气缸8和铆碳套定位气缸9相对应，铆铆钉架6和铆碳套架7的两侧分别设置有铆铆钉气缸11和铆碳套气缸12，铆铆钉架6通过铆钉储料槽13与铆钉振动盘5连接，铆碳套架7通过碳套储料槽14与碳套振动盘23连接。优选的，电气控制装置I设置有控制面板15，控制面板15设置有很多开关，用于控制本发明的运转。优选的，固定架2设置有掉料孔16，并且掉料孔16靠近于定位入轨座10端部，这样当产品铆合完成后就可以顺利的掉落到掉料孔16，实现了操作的自动化。优选的，定位入轨座10设置有产品定位入轨17，产品定位入轨17设置为凹槽结构，并且凹槽结构内设置有定位活动件19，定位活动件19设置为三件，而且下面均设置有顶料气缸，三个顶料气缸可以使三件定位活动件19做上下运动。优选的，定位活动件19的一侧设置有导向轨20，导向轨20滑动设置有活动块21，并且活动块21的一侧设置有送料气缸22，送料气缸22的输出端装有产品需铆合的铆钉或碳套，当产品到达铆合位置时，送料气缸22将铆钉或碳套送到相应位置进行铆合。优选的，定位入轨座10的入料端的两侧均设置有检测装置18，检测装置18是利用通断电原理检测的，而且检测装置18还设置了提示灯装置，绿灯亮为合格产品，红灯亮为不合格产品，而且会发出报警的声音。优选的，碳套振动盘23和铆钉振动盘5均设置为圆柱结构，它们分别实现了双料槽出料，这样提高的工作效率。本发明的工作过程是开机之后由碳套振动盘23和铆钉振动盘5把碳套和铆钉自动排序送到铆合待料位置，把产品放到指定的待料位置，由中心孔定位，当产品待料位置感应开关感应有料时，踩下脚踏开关，产品被拉进第一歩铆碳套位置铆合两侧面碳套，同时之前铆碳套位置上已铆好碳套的产品被拉到第二步铆合铆钉，铆合铆钉的位置上的产品同时也被拉来检测位置，通过检测装置18的检测，产品铆合后OK就亮绿灯，然后通过检测装置18掉落到掉料孔16，如果有不良时就会亮红灯，而且会报警，铆碳套、铆铆钉、检测三步是同时进行的，一次动作是相应都产品往后拉ー个エ位。产品待料位置无料时，踩脚踏开关是无效的，整个过程操作简单，操作エ只需把产品放到指定位置后，踩开关即可完成操作。根据上述说明书的掲示和教导，本发明所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上述的具体实施方式
，凡是本领域技术人员在本发明的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。此夕卜，尽管本说明书中使用了ー些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。
权利要求
1.一种自动碳套铆钉铆合机，其特征在于包括电气控制装置(I)、固定架(2)、支撑架(3)和铆合装置(4)，所述电气控制装置(I)设置于所述固定架(2)内，所述铆合装置(4)设置于所述固定架(2)上，所述支撑架(3)设置于所述固定架(2)的一侧，所述支撑架(3)设置有碳套振动盘(23)和铆钉振动盘(5)，所述铆合装置(4)包括铆铆钉架(6)、铆碳套架(7)、铆铆钉定位气缸(8)、铆碳套定位气缸(9)和定位入轨座(10)，所述铆铆钉定位气缸(8 )固定设置于所述铆铆钉架(6 )，所述铆碳套定位气缸(9 )固定设置于所述铆碳套架(7 )，所述定位入轨座(10 )设置于所述铆铆钉架(6 )和所述铆碳套架(7 )内，并且所述定位入轨座(10)分别与所述铆铆钉定位气缸(8)和所述铆碳套定位气缸(9)相对应，所述铆铆钉架(6)和所述铆碳套架(7)的两侧分别设置有铆铆钉气缸(11)和铆碳套气缸(12)，所述铆铆钉架(6)通过铆钉储料槽(13)与所述铆钉振动盘(5)连接，所述铆碳套架(7)通过碳套储料槽(14)与所述碳套振动盘(23)连接。
2.根据权利要求1所述的自动碳套铆钉铆合机，其特征在于所述电气控制装置(I)设置有控制面板(15)。
3.根据权利要求1所述的自动碳套铆钉铆合机，其特征在于所述固定架(2)设置有掉料孔(16 )，并且所述掉料孔(16 )靠近于所述定位入轨座(10 )端部。
4.根据权利要求3所述的自动碳套铆钉铆合机，其特征在于所述定位入轨座(10)设置有产品定位入轨(17)，所述产品定位入轨(17)设置为凹槽结构，并且凹槽结构内设置有定位活动件(19)。
5.根据权利要求4所述的自动碳套铆钉铆合机，其特征在于所述定位活动件(19)的一侧设置有导向轨(20)，所述导向轨(20)滑动设置有活动块(21)，并且所述活动块(21)的一侧设置有送料气缸(22 )。
6.根据权利要求1所述的自动碳套铆钉铆合机，其特征在于所述定位入轨座(10)的入料端的两侧均设置有检测装置(18)。
7.根据权利要求1所述的自动碳套铆钉铆合机，其特征在于所述碳套振动盘(23)和所述铆钉振动盘(5)均设置为圆柱结构。
全文摘要
本发明公开了一种自动碳套铆钉铆合机，本发明的支撑架设置有碳套振动盘和铆钉振动盘，铆合装置包括铆铆钉架、铆碳套架、铆铆钉定位气缸、铆碳套定位气缸和定位入轨座，铆铆钉定位气缸固定设置于铆铆钉架，铆碳套定位气缸固定设置于铆碳套架，定位入轨座设置于铆铆钉架和铆碳套架内，并且定位入轨座分别与铆铆钉定位气缸和铆碳套定位气缸相对应，铆铆钉架和铆碳套架的两侧分别设置有铆铆钉气缸和铆碳套气缸，铆铆钉架通过铆钉储料槽与铆钉振动盘连接，铆碳套架通过碳套储料槽与碳套振动盘连接。本发明是对支架与碳套、铆钉进行自动铆合，一台机取代之前的人工作业方法，从而提高生产效率、产品质量的稳定性、降低成本。
文档编号B21J15/14GK103042153SQ20121055265
公开日2013年4月17日 申请日期2012年12月19日 优先权日2012年12月19日
发明者汤宏 申请人:深圳市鑫龙电机科技有限公司