专利名称：一种金属复合板的现场加工方法
技术领域：
本发明涉及机械设备领域，具体涉及一种金属复合板的现场加工方法。
背景技术：
目前市场上金属复合板的加工方法,一般米取先生产后运输的方法，金属复合板必须在裁剪过后才能运输。导致金属复合板的长度及面积被限制，也就限制了其实用价值。
发明内容
本发明的目的是根据上述现有技术的不足，提供了一种金属复合板的现场加工方法，将运输围护、使用围护空间这两功能都通过设置的围护箱体解决，并且在加工设备上直接增加定位装置，能够以低成本、高效率地在现场快速完成金属复合板现场加工生产线的架设，可根据现场需要来加工各种长度和面积的金属复合板。本发明目的实现由以下技术方案完成
一种金属复合板的现场加工方法，涉及若干金属复合板的加工设备，其特征在于所述方法至少包括以下步骤
首先在各所述加工设备底部设置安装底座，并将各所述加工设备分别设置于一围护箱体内，所述箱体具有一箱体框及两个侧面板，两个所述侧面板的顶端一侧分别与所述箱体框构成铰接，所述箱体与箱体之间的连接是通过其所述箱体框端面之间的连接实现；将所述的围护箱体以及位于其内部的所述加工设备及其安装底座运输至加工现场；利用所述围护箱体作为加工设备的使用围护空间；
将各所述箱体框连接成一体；
通过调平和找正所述安装底座实现对加工设备的调平和找正。在各所述箱体框内部设置有若干立柱，以及若干支承杆，所述支承杆一端铰接固定在所述立柱上，另一端自然悬垂。利用所述围护箱体作为加工设备的使用围护空间具体包括以下步骤将所述两侧面板转动打开，所述两侧面板的打开方向相反；然后转动所述支承杆，使其固定支承所述侧面板的打开端。在所述相邻箱体框端面上设置定位装置，所述定位装置至少包括第一定位块以及第二定位块，所述第一定位块一侧表面上开有至少一道通槽，所述第二定位块一侧表面上设置有至少一个凸块，所述通槽与所述凸块大小和形状相匹配，即所述相邻箱体框通过所述第一定位块和所述第二定位块构成榫槽配合连接。在所述第一定位块一侧表面上设置有十字交叉的两道通槽，且两道通槽的交叉处贯穿有一第一连接孔；所述第二定位块一侧表面上设置有十字交叉的两道凸块，且两道凸块的交叉点处贯穿有一第二连接孔，所述第一连接孔与所述第二连接孔同轴且通过螺栓连接固定。在所述安装底座底部支点位置分别设置一调平装置，所述调平装置至少包括丝杠、丝套、第一齿轮、第二齿轮以及调平旋钮，所述丝套顶面为与所述安装底座的接触面，所述丝杠设置于所述丝套内部并与所述丝套的内壁螺纹配合，所述丝杠一端与所述第一齿轮固定连接，构成同轴转动，所述第二齿轮与所述第一齿轮相啮合，所述第二齿轮与所述调平旋钮的转轴固定连接构成同轴转动。通过调平所述安装底座实现对加工设备的调平具体包括以下步骤旋转所述调平旋钮，通过所述第一齿轮、第二齿轮带动所述丝杠旋转，所述丝套随着所述丝杠的旋转在所述丝杠上滑动，完成对所述安装底座的调高或降低。本发明的优点是单个集装箱式模块分别运输，自由、方便；运输安装一体化，连接过程简单、快速、精准；生产出的金属复合板可以达到无限长度，根据需求随意裁剪，减少浪费，灵活使用，提高了使用价值；集装箱式模块的围护，既是运输时的围护结构，组合后，又是生产现场的加工厂的围护结构。
图1是本发明安装示意 图2是本发明中单个加工设备示意 图3是图2的左视 图4是图2及3使用时的结构 图5是本发明中定位装置的结构示意 图6是图5中第一定位块结构示意 图7是图5中第二定位块结构示意 图8是本发明中调平装置的结构示意图。
具体实施例方式以下结合附图通过实施例对本发明特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解
如图1-8所示，图中1-30标记分别为加工设备1、围护箱体2、侧面板3、侧面板4、立柱5、支承杆6、侧面板7、侧面板8、箱体框9、第一定位块10、第二定位块11、螺栓12、螺母13、垫圈14、通槽15、连接孔16、凸块17、连接孔18、丝套19、伞齿轮对20、底座21、固定键22、钢珠23、丝杠24、套筒25、滑键26、转轴27、定位装置28、调平装置29、安装底座30。实施例如图1所示，本实施例中的现场加工生产线由若干加工设备I组成，相邻两加工设备I定位并连接成一体。加工设备I固定在安装底座30上，且外部分别设置有围护箱体2，围护箱体2底部与安装底座30相连接，其相邻的箱体框9上分别设置有定位装置28用以相邻俩加工设备I的相互连接，其安装底座30下的底部支点位置上分别设置有调平装置29以调节加工设备I的高度，以将其调整至同一平面方便现场加工生产线的布置。本实施例由以下步骤实现1、于加工设备I四周设置围护箱体，如图2-4所示，设于加工设备I四周的围护箱体2由侧面板3、侧面板4、侧面板7、侧面板8、箱体框9组成，其中各侧面板底部与加工设备I的安装底座30形成可拆卸连接，侧面板7和侧面板8分别与箱体框9 一侧构成铰接，使得两块侧面板可绕其各自铰接点分别进行向外转动打开，其目的在于围护箱体2内设置有两根对称的立柱5，该立柱5上固定连接有支承杆6，支承杆6 —端与立柱5铰接，另一端自然垂下，用以分别支承处于翻转状态时的侧面板7以及侧面板8，此外，立柱5也可以起到增强围护箱体2稳定性的作用。围护箱体2的侧面板3、侧面板4与箱体框9的连接方式可以根据不同的需要进行选择，如需要防护效果，则将两者上端也与箱体框9进行铰接，下端与加工设备I的安装底座30设置为可拆卸连接；如需要清空场地，则将两者与箱体框9、加工设备I的安装底座30都设置为可拆卸连接；如此侧面板3或侧面板4的位置无干扰，则将两者的两端设置为分别与箱体框9、加工设备I的安装底座30固定连接。2、将上述的加工设备I连同围护箱体2、安装底座30运输至加工现场。3、拆除侧面板7和侧面板8与加工设备I安装底座30的可拆卸连接并进行向外转动打开，使其与箱体框9 一起构成加工设备I的使用围护空间，并且旋转支承杆6使其固定支承所述侧面板的打开端。4、通过定位装置28对相邻的加工设备I进行定位并且加以固定，通过调平装置29对加工设备I进行调平，使若干加工设备I都基本处于同一水平以方便现场加工生产线的布置。本实施例中的定位装置28由以下结构组成如图5所示，定位装置28由第一定位块10和第二定位块11组成，第一定位块10和第二定位块11通过螺栓12、螺母13以及垫圈14形成固定连接，并且安装在加工设备I上用以完成加工设备I之间的快速定位。第一定位块10 —侧表面上分别开有呈十字交叉状的两道通槽15，其交叉点处贯穿设置有一连接孔16，同时该连接孔16的圆心又与第一定位块10的中心重合。连接孔16作为螺栓12、螺母13的固定位置；通槽15作为拼接口。第二定位块11 一侧表面上分别设有呈十字交叉状的两条凸块17，其交叉点处贯穿设置有一连接孔18，同时该连接孔18的圆心又与第二定位块11的中心重合。连接孔18与连接孔16同轴，且互相配合作为螺栓12、螺母13的固定位置；两条凸块8作为拼接面。第一定位块10上的两道通槽15与第二定位块11上的两条凸块17形状、大小相匹配，两者可相互拼接构成榫卯结构，其中通槽15和凸块17都为燕尾形。本实施例中的调平装置29具有以下结构如图6所示，调平装置29上的丝套19的顶面作为与安装底座30的接触面，其内部设置有丝杠24，丝杠24的外壁与丝套19的内壁形成螺纹配合，即使得丝套19可随着丝杠24的旋转而在丝杠24上进行直线往复运动，从而对加工设备I的安装底座30进行顶推，实现对加工设备I的高度调整。丝杠24底部外部通过固定键22与伞齿轮对20中的水平齿轮(第一齿轮)进行固定连接，使得丝杠24可与其进行同轴旋转，伞齿轮对20中的竖直齿轮(第二齿轮)与水平齿轮(第一齿轮)进行啮合，将其竖直方向的同轴旋转转为水平旋转，竖直齿轮(第二齿轮)的中心处连接有一调平旋钮27，该调平旋钮27的旋转运动作为整个调平装置29的原动件。丝套24外侧套装用套筒25，两者构成滑动连接，且两者的连接处设置有滑键26，滑键26起导向作用，使得丝套19在顶推过程中尽量避免发生径向跳动。该套筒25底部由一底座21完成封装，底座21上部通过若干钢珠23与水平齿轮(第一齿轮)的底面构成滚动连接，以降低丝套19的顶推力对底座21的反作用力，并且消除部分倾角摆动、径向跳动的作用。
本实施例在具体实施时定位装置28上的通槽15的顶端直径要大于凸块17顶端直径，其目的在于当对接过程中出现一定范围的误差时，凸块17顶部直径只要在通槽15的最大直径范围内，通过金属面自身的摩擦力使凸块17根据通槽15的轨道进行定位结合，这即降低了对定位精确度的要求同时又能快速精确定位。定位装置28的设置位置取决于相邻两个加工设备I的高度情况，即如图1所示，第一个加工设备的侧面顶部设置定位装置28，第二个加工设备在临近其的侧面中段设置了定位装置28以实现两者的连接。调平装置29的实现是由调平旋钮27开始转动通过带动伞齿轮对20带动丝杠24旋转，由于丝杠24是限位的，所以丝套19会随着丝杠24的旋转进行直线往复运动，从而于套筒25内进行顶推运动，从而完成对加工设备I的高度调整。
权利要求
1.一种金属复合板的现场加工方法，涉及若干金属复合板的加工设备，其特征在于所述方法至少包括以下步骤 首先在各所述加工设备底部设置安装底座，并将各所述加工设备分别设置于一围护箱体内，所述箱体具有一箱体框及两个侧面板，两个所述侧面板的顶端一侧分别与所述箱体框构成铰接，所述箱体与箱体之间的连接是通过其所述箱体框端面之间的连接实现； 将所述的围护箱体以及位于其内部的所述加工设备及其安装底座运输至加工现场； 利用所述围护箱体作为加工设备的使用围护空间； 将各所述箱体框连接成一体； 通过调平和找正所述安装底座实现对加工设备的调平和找正。
2.根据权利要求1所述的一种金属复合板的现场加工方法，其特征在于在各所述箱体框内部设置有若干立柱，以及若干支承杆，所述支承杆一端铰接固定在所述立柱上，另一端自然悬垂。
3.根据权利要求2所述的一种金属复合板的现场加工方法，其特征在于利用所述围护箱体作为加工设备的使用围护空间具体包括以下步骤将所述两侧面板转动打开，所述两侧面板的打开方向相反；然后转动所述支承杆，使其固定支承所述侧面板的打开端。
4.根据权利要求1所述的一种金属复合板的现场加工方法，其特征在于将各所述箱体框连成一体具体包括以下步骤在所述相邻箱体框端面上设置定位装置，所述定位装置至少包括第一定位块以及第二定位块，所述第一定位块一侧表面上开有至少一道通槽，所述第二定位块一侧表面上设置有至少一个凸块，所述通槽与所述凸块大小和形状相匹配，即所述相邻箱体框通过所述第一定位块和所述第二定位块构成榫槽配合连接。
5.根据权利要求4所述的一种金属复合板的现场加工方法，其特征在于在所述第一定位块一侧表面上设置有十字交叉的两道通槽，且两道通槽的交叉处贯穿有一第一连接孔；所述第二定位块一侧表面上设置有十字交叉的两道凸块，且两道凸块的交叉点处贯穿有一第二连接孔，所述第一连接孔与所述第二连接孔同轴且通过螺栓连接固定。
6.根据权利要求1所述的一种金属复合板的现场加工方法，其特征在于在所述安装底座底部支点位置分别设置一调平装置，所述调平装置至少包括丝杠、丝套、第一齿轮、第二齿轮以及调平旋钮，所述丝套顶面为与所述安装底座的接触面，所述丝杠设置于所述丝套内部并与所述丝套的内壁螺纹配合，所述丝杠一端与所述第一齿轮固定连接，构成同轴转动，所述第二齿轮与所述第一齿轮相啮合，所述第二齿轮与所述调平旋钮的转轴固定连接构成同轴转动。
7.根据权利要求6所述的一种金属复合板的现场加工方法，其特征在于通过调平所述安装底座实现对加工设备的调平具体包括以下步骤旋转所述调平旋钮，通过所述第一齿轮、第二齿轮带动所述丝杠旋转，所述丝套随着所述丝杠的旋转在所述丝杠上滑动，完成对所述安装底座的调高或降低。
全文摘要
本发明涉及机械设备领域，具体涉及一种金属复合板的现场加工方法，其特征在于所述方法至少包括以下步骤设置围护箱体；运输；利用所述围护箱体作为加工设备的使用围护空间；将各所述箱体框连接成一体；通过调平所述安装底座实现对加工设备的调平。本发明的优点是单个集装箱式模块分别运输，自由、方便；运输安装一体化，连接过程简单、快速、精准；生产出的金属复合板可以达到无限长度，根据需求随意裁剪，减少浪费，灵活使用，提高了使用价值；集装箱式模块的围护，既是运输时的围护结构，组合后，又是生产现场的加工厂的围护结构。
文档编号B23Q11/08GK103056716SQ20121056962
公开日2013年4月24日 申请日期2012年12月25日 优先权日2012年12月25日
发明者崔平, 钟俊浩 申请人:上海亚泽金属屋面系统股份有限公司