专利名称：钻孔机床钻孔深度自动控制装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种钻孔机床附件，具体是涉及一种测量装置，以辅助钻孔机床对固定深度盲孔的加工。
背景技术：
径向钻孔专用机床是山东普利森集团有限公司专为石油行业射孔枪钻部件加工设计的新型专用机床，用于射孔枪钻管壁钻削盲孔。射孔枪钻部件主体为薄壁细长管件，力口工时极易弯曲变形。普通方法是直接在射孔枪上面钻削盲孔，工人只能凭经验进行钻孔，很难准确地知晓当前的钻孔深度，因而此方法很难控制钻削深度。
发明内容因此，本实用新型的目的在于提供一种钻孔机床钻孔深度自动控制装置，能够准确地控制钻孔深度，并保证钻孔深度在合理的控制范围内。本实用新型采用的技术方案为一种钻孔机床钻孔深度自动控制装置，包括本体，使用状态下安装在目标床体上，以钻头轴线的方向为参考方向；测量构件，与所述本体接合构成移动方向为所述参考方向的移动副，且在测量构件上形成被感应部；复位装置，连接所述测量构件及机架上，用于测量构件的复位；以及检测开关，用于检测所述被感应部，以在检测到被感应部时，送出一开关量。依据上述结构的钻孔机床钻孔深度自动控制装置的使用方法是将所述本体安装在目标床体的目标位置，使得所述测量构件被触动或者在预定的行程内恰好为所述检测开关所检测，对应的被触动瞬间或者预定的行程内所标定的位置对应预定钻孔深度。那么，触动所述测量构件的部分应当理解为能够跟随钻头运动的结构部，可以设置在钻头夹具上或者对应的摇臂上。从而，测量构件的上述运动形式准确的表征了孔深，进而，检测开关送出一个开关量给数控系统，控制钻头回退，实现自动控制。因此，依据上述结构的钻孔机床钻孔深度自动控制装置能够较准确的孔深，误差体现在检测开关的检测精度和数控系统的响应速度上，通过简单的补偿，可以获得较高的孔深精度。另一方面，在相同的技术条件下，所加工的一批盲孔的深度的一致性比较好，且上述结构对工人的要求大大降低。上述钻孔机床钻孔深度自动控制装置，所述测量构件为一阶梯轴，且在所述本体上设有与所述轴类构件的轴段配合的孔型导向结构，其中孔型导向结构的轴线方向为平行于所述参考方向。上述钻孔机床钻孔深度自动控制装置，所述阶梯轴有三个轴段，中件的轴段轴径最大，两端的轴段构成与所述孔型导向结构配合的导柱，其中，所述复位装置设置在其中的一个端部轴段上。[0014]上述钻孔机床钻孔深度自动控制装置，所述复位装置为一压缩弹簧，套装在构成导柱的轴段上，且该轴段为在使用状态下距离钻头较远的轴段。上述钻孔机床钻孔深度自动控制装置，所述孔型导向结构被配置在固装在所述地板上的侧头支架上，该侧头支架为两块平行设置且对应设置有导孔的板件。上述钻孔机床钻孔深度自动控制装置，所述检测开关通过开关支架安装在所述本体上，且该开关支架具有平行于所述参考方向和垂直于所述阶梯轴的两个调整自由度。上述钻孔机床钻孔深度自动控制装置，所述开关支架包括一双头螺杆和通过调整螺母安装在该双头螺杆中部的带有螺柱头的接近开关，相应地，在所述形成所述导向孔结构的实体上还设有用于所述双头螺杆穿过并被螺母约束的定位孔。 上述钻孔机床钻孔深度自动控制装置，所述板件通过内六角圆柱头螺栓安装在所述本体上。上述钻孔机床钻孔深度自动控制装置,所述本体为一底板。
图I为依据本实用新型的一种钻孔机床钻孔深度自动控制装置的结构示意图。图中1、底板，2、内六角圆柱头螺栓，3、侧头支架，4、内六角圆柱头螺栓，5、弹簧，6、测量撞块，7、侧头支架，8、钻头，9、螺母，10、开关支架，11、螺母，12、接近开关，13、螺母，14、螺母。
具体实施方式
参照说明附图1，为一种依据本实用新型的较佳的实施例的结构示意图，图中底板I通过三个内六角圆柱头螺栓2固定在钻孔专用机床主轴箱上，平行设置的测头支架3和侧头支架7分别通过两个内六角圆柱头螺栓4固定在底板I上，测头支架为板件，以钻头钻削走向为法向。一测量撞块6的前后端穿过测头支架3和7上面的过孔，弹簧5可使测量撞块6复位。接近开关12通过螺母11和螺母13固定在开关支架10上，开关支架10的前后端穿过测头支架3和侧头支架7下面的过孔，开关支架10通过螺母9和螺母14调节位置并且背紧固定。原理说明设置在钻头8或者与钻头同步工进的部件上的附件前端面至测量撞块6前端面的距离L为钻孔深度，通过调节底板I在主轴箱上相对所述附件的位置来调节L的大小，当钻孔深度达到深度L后测量撞块6接触到工件表面回缩，测量撞块6中间的感应块与接近开关12发生感应，接近开关12发出信号给控制系统，系统控制主轴箱回退结束钻孔加工，弹簧5推动测量撞块6复位。螺母11和13可以调节接近开关12的上下位置使接近开关12进入可感应距离范围，螺母9和螺母14可以调节接近开关12的左右位置用以调节测头的灵敏度。应用目的保护近接开关，实现接触测量。测量撞块6通过淬火处理提高强度及硬度，该测头增加防护仅测量撞块6前端外露，可防水、防油、防尘。依据上述较佳的示例可知，所述测量撞块6被驱动，能够产生一个直线方向的自由度即可，因此，能够被用于测量的如所述测量撞块6被导向行程测量构件，形成一个移动畐IJ，导向部分可以形成在诸如所述底板I的本体上，或者通过如所述内六角圆柱头螺栓4固定在所述底板I上的带有导向孔的所述侧头支架3和7所导向。同时，需要进一步说明的是，移动副是机械上的一种基础运动副，实现方式多种多样，凡是能够方便定位和导向的运动副应当能够为本方案所应用，不过较佳的仍然为导柱导套结构形式或者导柱导孔的结构形式，结构简单，且制造方便。复位装置的普遍结构是弹性结构，如附图I所示的弹簧5，如果测量构件形成比较小，还可以选择橡胶块，当然，弹簧的劲度系数随着使用变化量不大，更适合于本方案。另外，关于复位在此不再赘述，依据上述表述本领域的技术人员易于知晓复位装置的选择和设置。关于检测开关的选择则具有多样性，由于被测量的构件为活动构件，因此，可选择性比较广，如光电开关或者说光电传感器，被移动的物体遮挡，而送出一个脉冲；再如超声 开关，被阻挡，收到回波而发送一个脉冲；再如附图I中所示的接近开关12，是用于磁性的测量构件的检测，如附图I中的具有三个轴段的轴体，中间的轴段直径比较大，可以在中间轴段被感应而其他两个轴段没有被感应的条件下进行检测。关于如所述底板I的本体，并不一定限于板件，只是板件便于成型，取材方便，且固定比较简单，是最佳的选择。需要说明的是，关于测量构件所形成移动副的结构，可以直接与本体形成，如形成在本体上结构部，也可以采用如附图I所示的可拆卸的中间件一一侧头支架3和侧头支架7，方便维护和调整。
权利要求1.一种钻孔机床钻孔深度自动控制装置，其特征在于，包括 本体，使用状态下安装在目标床体上，以钻头轴线的方向为参考方向； 测量构件，与所述本体接合构成移动方向为所述参考方向的移动副，且在测量构件上形成被感应部； 复位装置，连接所述测量构件及机架上，用于测量构件的复位；以及 检测开关，用于检测所述被感应部，以在检测到被感应部时，送出一开关量。
2.根据权利要求I所述的钻孔机床钻孔深度自动控制装置，其特征在于，所述测量构件为一阶梯轴，且在所述本体上设有与所述轴类构件的轴段配合的孔型导向结构，其中孔型导向结构的轴线方向为平行于所述参考方向。
3.根据权利要求2所述的钻孔机床钻孔深度自动控制装置，其特征在于，所述阶梯轴有三个轴段，中件的轴段轴径最大，两端的轴段构成与所述孔型导向结构配合的导柱，其中，所述复位装置设置在其中的一个端部轴段上。
4.根据权利要求3所述的钻孔机床钻孔深度自动控制装置，其特征在于，所述复位装置为一压缩弹簧，套装在构成导柱的轴段上，且该轴段为在使用状态下距离钻头较远的轴 段。
5.根据权利要求2至4任一所述的钻孔机床钻孔深度自动控制装置，其特征在于，所述孔型导向结构被配置在固装在所述地板上的侧头支架上，该侧头支架为两块平行设置且对应设置有导孔的板件。
6.根据权利要求5所述的钻孔机床钻孔深度自动控制装置，其特征在于，所述检测开关通过开关支架安装在所述本体上，且该开关支架具有平行于所述参考方向和垂直于所述阶梯轴的两个调整自由度。
7.根据权利要求6所述的钻孔机床钻孔深度自动控制装置，其特征在于，所述开关支架包括一双头螺杆和通过调整螺母安装在该双头螺杆中部的带有螺柱头的接近开关，相应地，在所述形成所述导向孔结构的实体上还设有用于所述双头螺杆穿过并被螺母约束的定位孔。
8.根据权利要求5所述的钻孔机床钻孔深度自动控制装置，其特征在于，所述板件通过内六角圆柱头螺栓安装在所述本体上。
9.根据权利要求I所述的钻孔机床钻孔深度自动控制装置，其特征在于，所述本体为一底板。
专利摘要本实用新型公开了一种钻孔机床钻孔深度自动控制装置，包括本体，使用状态下安装在目标床体上，以钻头轴线的方向为参考方向；测量构件，与所述本体接合构成移动方向为所述参考方向的移动副，且在测量构件上形成被感应部；复位装置，连接所述测量构件及机架上，用于测量构件的复位；以及检测开关，用于检测所述被感应部，以在检测到被感应部时，送出一开关量。依据本实用新型的钻孔机床钻孔深度自动控制装置能够准确地控制钻孔深度，并保证钻孔深度在合理的控制范围内。
文档编号B23B49/00GK202411487SQ20122001985
公开日2012年9月5日 申请日期2012年1月17日 优先权日2012年1月17日
发明者梁斌顺, 闫克泉, 闫军勇 申请人:山东普利森集团有限公司