专利名称：一种超声波焊头及超声波焊接机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及铅酸蓄电池制造领域，尤其涉及一种超声波焊头及超声波焊接机。
背景技术：
目前铅酸蓄电池制造过程中普遍使用超声波封面片技术，普通超声波焊头采用平面式结构，焊头与电池面片直接面对面接触，容易击穿面片，导致电池返工较多，面片报废率很大
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种可提高生产效率且节约成本的超声波焊头及超声波焊接机。本实用新型要解决的技术问题通过以下技术方案加以解决一种超声波焊头，包括焊头本体、设置在所述焊头本体上并与电池面片接触的焊接面，所述焊接面包括与电池面片上的焊线配合的焊接接触面和基面，所述焊接接触面凸设于所述基面之上。所述焊接接触面包括第一线型面、第二线型面以及设置在所述第二线型面两端的门型面。所述第一线型面平行所述第二线型面。所述第一线型面和所述第二线型面分别设置在所述焊接面两长边的边缘。两个门型面15的外侧分别设置在焊接面两短边的边缘。一种超声波焊接机，包括超声波焊接机机身和设置在所述超声波焊接机机身上的超声波焊头，所述超声波焊头包括焊头本体、设置在所述焊头本体上并与电池面片接触的焊接面，所述焊接面包括与电池面片上的焊线配合的焊接接触面和基面，所述焊接接触面凸设于所述基面之上。所述焊接接触面包括第一线型面、第二线型面以及设置在所述第二线型面两端的门型面。所述第一线型面平行所述第二线型面。所述第一线型面和所述第二线型面分别设置在所述焊接面两长边的边缘。两个门型面15的外侧分别设置在焊接面两短边的边缘。由于采用了以上技术方案，使本实用新型具备的有益效果在于在本实用新型的具体实施方式
中，由于焊接面包括基面和凸设于基面之上的焊接接触面，在焊接过程中可有效避免击穿面片，可确保了焊接质量美观，减少返工，降低面片报废率，降低面片报废率，节约了生产成本；且本实用新型的超声波焊头相比平面焊头，对于生产工艺参数要求没有那么严格，方便员工设置焊接参数。
图I为本实用新型一种具体实施方式
中超声波焊头的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式
结合附图对本实用新型作进一步详细说明。如图I所示，本实用新型的超声波焊头，其一种实施方式，包括焊头本体11和焊接面，焊接面设置在焊头本体11上并且与电池面片接触，焊接面包括焊接接触面和基面12，焊接接触面与电池面片上的焊线配合，焊接接触面凸设于基面12之上。在一种实施方式中，焊接接触面包括第一线型面13、第二线型面14和两个门型面15，两个门型面15分别设置在第二线型面14的两端。在一种实施方式中，第一线型面13平行第二线型面14。在一种实施方式中，第一线型面13和第二线型面14分别设置在焊接面的边缘。第一线型面13和第二线型面14分别设置在焊接面的两长边的边缘。在一种实施方式中，两个门型面15的外侧设置在焊接面的短边的边缘。即两个门型面15的内侧分别与第二线型面14连接，两个门型面15的外侧设置在焊接面的短边的边缘。本实用新型的超声波焊接机，其一种实施方式，包括超声波焊接机机身(图未示)和超声波焊头，超声波焊头设置在超声波焊接机机身上，超声波焊头包括焊头本体11和焊接面，焊接面设置在焊头本体11上并且与电池面片接触，焊接面包括焊接接触面和基面12，焊接接触面与电池面片上的焊线配合，焊接接触面凸设于基面12之上。在一种实施方式中，焊接接触面包括第一线型面13、第二线型面14和两个门型面15，两个门型面15分别设置在第二线型面14的两端。在一种实施方式中，第一线型面13平行第二线型面14。在一种实施方式中，第一线型面13和第二线型面14分别设置在焊接面的边缘。第一线型面13和第二线型面14分别设置在焊接面的两长边的边缘。在一种实施方式中，两个门型面15的外侧设置在焊接面的短边的边缘。即两个门型面15的内侧分别与第二线型面14连接，两个门型面15的外侧设置在焊接面的短边的边缘。以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种超声波焊头，包括焊头本体、设置在所述焊头本体上并与电池面片接触的焊接面，其特征在于，所述焊接面包括与电池面片上的焊线配合的焊接接触面和基面，所述焊接接触面凸设于所述基面之上。
2.如权利要求I所述的超声波焊头，其特征在于，所述焊接接触面包括第一线型面、第二线型面以及设置在所述第二线型面两端的门型面。
3.如权利要求2所述的超声波焊头，其特征在于，所述第一线型面平行所述第二线型面。
4.如权利要求3所述的超声波焊头，其特征在于，所述第一线型面和所述第二线型面分别设置在所述焊接面两长边的边缘。
5.如权利要求4所述的超声波焊头，其特征在于，两个门型面(15)的外侧分别设置在焊接面两短边的边缘。
6.一种超声波焊接机，包括超声波焊接机机身和设置在所述超声波焊接机机身上的超声波焊头，所述超声波焊头包括焊头本体、设置在所述焊头本体上并与电池面片接触的焊接面，其特征在于，所述焊接面包括与电池面片上的焊线配合的焊接接触面和基面，所述焊接接触面凸设于所述基面之上。
7.如权利要求6所述的超声波焊接机，其特征在于，所述焊接接触面包括第一线型面、第二线型面以及设置在所述第二线型面两端的门型面。
8.如权利要求7所述的超声波焊接机，其特征在于，所述第一线型面平行所述第二线型面。
9.如权利要求8所述的超声波焊接机，其特征在于，所述第一线型面和所述第二线型面分别设置在所述焊接面两长边的边缘。
10.如权利要求9所述的超声波焊接机，其特征在于，两个门型面(15)的外侧分别设置在焊接面两短边的边缘。
专利摘要本实用新型公开了一种超声波焊头及超声波焊接机，包括超声波焊接机机身和设置在所述超声波焊接机机身上的超声波焊头，包括焊头本体、设置在所述焊头本体上并与电池面片接触的焊接面，所述焊接面包括与电池面片上的焊线配合的焊接接触面和基面，所述焊接接触面凸设于所述基面之上。本实用新型由于焊接面包括基面和凸设于基面之上的焊接接触面，在焊接过程中可有效避免击穿面片，可确保了焊接质量美观，减少返工，降低面片报废率，降低面片报废率，节约了生产成本；且本实用新型的超声波焊头相比平面焊头，对于生产工艺参数要求没有那么严格，方便员工设置焊接参数。
文档编号B23K20/10GK202498308SQ201220037459
公开日2012年10月24日 申请日期2012年2月6日 优先权日2012年2月6日
发明者彭小勐, 马建平 申请人:安徽理士电池技术有限公司