专利名称：用于拉床的中心距调整装置以及装设有其的拉床的制作方法
技术领域：
用于拉床的中心距调整装置以及装设有其的拉床
技术领域：
本实用新型涉及一种中心距调整装置，尤其涉及一种用于拉床的中心距调整装置以及装设有所述中心距调整装置的拉床，属于机械设备技术领域。
背景技术：
拉床是一种被广泛应用的重要机械加工设备，人们常借助于其拉刀来加工处理工件的各种内、外成形表面。然而，在面临需要加工不同孔径的场合下，则会由于对拉床中心距进行调整而带来诸多不便，而且可能会严重降低工作效率，这种情形在现实中是时常会遇到的。例如，随着我国核电事业的发展，使用不同型号的核电站蒸汽发生器越来越多，而不同型号的核电站蒸汽发生器(如CPR1000型、AP1000型、EPR1000型)的流量分配板与管 子支撑板的纵向孔距规格是不尽相同的，这些流量分配板与管子支撑板上的孔最终需要经过拉床加工处理后才被允许进入下一道工序。所以，对于普通拉床而言，调整油缸的纵向中心距往往是非常繁琐和困难的，工作人员在调整拉床中心距时确实需要投入相当多的时间和精力。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种用于拉床的中心距调整装置，以有效解决现有技术中存在的上述及其他方面的问题。此外，本实用新型还提供了一种装设有上述中心距调整装置的拉床，以满足现实需要，克服目前存在的针对拉床中心距调整操作时间长、操作过程繁琐等方面的弊端。为了实现以上实用新型目的，本实用新型采用了以下技术方案一种用于拉床的中心距调整装置，所述中心距调整装置上设有定位孔，其被构造成其中心与所述中心距调整装置的中心不重合；和安装部，其被设置成适于使所述中心距调整装置以第一装配方式或第二装配方式装设到所述拉床上，其中由所述定位孔的中心在所述第一装配方式、第二装配方式下所处位置连接而成的连接线与所述中心距调整装置的纵向中心线平行或重合。在上述的用于拉床的中心距调整装置中，优选地，所述定位孔被进一步构造成由其中心与所述中心距调整装置的中心连接而成的连接线与所述中心距调整装置的纵向中心线重合。在上述的用于拉床的中心距调整装置中，优选地，所述安装部包括被对称设置于所述中心距调整装置上的至少两个安装孔。在上述的用于拉床的中心距调整装置中，优选地，所述中心距调整装置呈跑道形状。一种拉床，其包括如以上任一项所述的中心距调整装置，以使其以所述第一装配方式或第二装配方式装设到所述拉床上来调整拉头的中心距，以便加工出具有不同孔径的孔板。在上述的拉床中，优选地，所述拉床是装设有至少两个拉头的多头拉床。在上述的拉床中，优选地，所述多头拉床上装设有6个拉头。在上述的拉床中，优选地，所述孔板包括用于核电站蒸汽发生器的流量分配板和管子支撑板。本实用新型的有益效果在于本用于拉床的中心距调整装置具有结构设计巧妙、制造成本低、使用维护方便等特点，通过将其装设到拉床上就可以根据加工需要来快速、方便、省时省力地完成对拉床中心距的调整和设定工作，从而能适应对不同孔径的多规格孔板的加工处理要求。对于诸如核电站蒸汽发生器的流量分配板和管子支撑板等这类孔板而言，它们具有孔数量庞大、孔径规格不一、加工质量要求高等特点，通过采用装设有本中心距调整装置的拉床来对这类孔板进行加工处理则是非常方便、高效和灵活的。因此，本实用 新型具备相当良好的应用价值。
以下将结合附图和实施例，对本实用新型的技术方案作进一步的详细描述。其中图I是采用第一装配方式将本实用新型的用于拉床的中心距调整装置一个实施例装设到拉床上的简化示意图；图2是采用第二装配方式将图I中实施例装设到拉床上的简化示意图；图3是装设了图I中实施例的拉床一端的局部结构主视示意图；以及图4是装设了图I中实施例的拉床一端的局部结构侧视示意图。附图标记说明I中心距调整装置2定位孔3安装部4连接件5连接件6拉床床身7拉头8导向机构A中心距调整装置的中心 B定位孔的中心
具体实施方式概括而言，本实用新型是被设计用于拉床上来实现快速调整拉床中心距，从而能高效率地适应具有不同孔径的多种规格孔板的加工处理要求。以下将通过说明书附图1-4来针对本实用新型的基本构造、安装和使用等情况进行详细说明，以便可以更好地理解它的特点和优势。需要指出的是，这些内容仅仅是方便理解的阐释性说明，而不应当将它们误解为对本发明的任何限制。另外，应当指出的是，在未被专门文字明确提及的情况下，本文中的用语“中心距”是特指图面中纵向方向上的中心距。首先，请参考图1，在该图中大致显示出了用于拉床的中心距调整装置的一个示范性实施例的基本构造。如图I所示，在该实施例中，中心距调整装置I总体上呈跑道形状，其上主要设置有定位孔2和安装部3。其中，定位孔2的中心B被设置成与中心距调整装置的中心A并不重合，它们在图面所示的纵向方向上存在着一定的距离。而且，在本示例中，中心距调整装置I和定位孔2都具有对称结构，如果将该定位孔的中心B与中心距调整装置的中心A进行连接，则如图I所图示出的，由这两个中心所形成的连接线与中心距调整装置I的纵向中心线重合。这种对称布置结构非常有利于中心距调整装置I的制造、装配和使用。安装部3被设置在中心距调整装置I上，其是用于使中心距调整装置I装设到拉床上。在以上示例中，安装部3具体采用了两个安装孔的形式，这两个安装孔被对称布置在中心距调整装置I上。根据实际应用需要，还可以在一些未图示的其他实施例中，按照对称布置的方式在中心距调整装置I同时设置更多个数的安装孔。请对照参阅图I和图2，它们分别显示出了采用第一装配方式、第二装配方式将上述实施例装设到拉床上的情况。出于简化图面的考虑，在图I和图2中只是基于中心距调整装置I本身进行了图示，而完全省略了拉床以及用于将中心距调整装置I装设到该拉床 上的连接件，随后可以继续参考图3和图4，它们部分示出了通过连接件将中心距调整装置I装设到拉床后的结构构造。如图I所示，当加工处理具有某一类孔径大小的孔板时，可以采用图中示出的第一装配方式将中心距调整装置I装设到拉床上。此时，定位孔2的中心B在图面中位于中心距调整装置的中心A的上方，这种装配方式适于将拉床的中心距调整设定为相对较大的距离，从而能以此加工处理孔距较大的孔板。再如图2所示，当加工处理另一类孔径大小的孔板时，则采用图中示出的第二装配方式将中心距调整装置I装设到拉床上。此时，定位孔2的中心B在图面中位于中心距调整装置的中心A的下方。与上述第一装配方式的情况相对比，显然采用第二装配方式是可以将拉床的中心距调整设定为相对较小的距离，以便在调整其中心距后就能加工处理孔距较小的孔板。通过比较可以发现，在上述实施例中采用第一装配方式或第二装配方式来进行装配是非常简便、快捷的。在实际操作时，无论是从第一装配方式改为第二装配方方式，或者是从第二装配方式改为第一装配方方式，都仅需从拉床上卸下中心距调整装置1，然后将其旋转180°再装配到拉床上即可通过该中心距调整装置I来调整并设定拉床的纵向中心距，然后可以根据不同规格孔板的加工要求情况再调整设定拉床的横向中心距。上述的整个操作过程是非常方便、快速的，彻底解决了现有拉床在进行中心距调整时无法回避的耗时、耗力、效率低下等问题。并且，由于中心距调整装置I是根据实际应用需要(例如，不同的待加工孔板之间的孔径差值)来进行设计、制造的，所以定位孔2的中心B与中心距调整装置的中心A之间的距离差值已被预先设定好，因此通过变换上述两种装配方式是可以充分保证所实现的拉床中心距调整结果是可靠并符合预期的，从而完全不必像现有技术中那样需要在调整拉床中心距时密切关注操作过程中的所有参数设置细节。显然，通过本实用新型的以上这种方便、灵活的中心距调整实现方式能够带来省时、省力、高效的良好效果。图3以示意方式局部地显示出了将以上中心距调整装置I的实施例应用到拉床上的情况。如该图所示，拉床床身6被固定安装在工作台面或地基上，根据拉床的拉头7、导向机构8等的配置情况来配置适宜数量的中心距调整装置1，并且通过连接件4(例如，螺钉等)以前述的第一装配方式或第二装配方式将这些中心距调整装置I装设到图3所示的拉床的一端部上；然后，进一步使用连接件5 (例如，螺钉等)将每一个中心距调整装置I与其装设位置相对应的导向机构8紧固在一起。同样地，也通过以上方式在拉床的另一端部上装设中心距调整装置1，基于适当简化图面的考虑而没有对这一端部安装后的结构再进行图示。在完成中心距调整装置I的装配方式变换后，就相应地实现了拉床中心距的调整设定工作，然后就可以使用调整后的拉床来对另一种孔径规格的孔板进行加工处理了。根据加工需要，在拉床上可以设置两个或更多个的拉头来加工工件。结合参考图3和图4，在给出的实施例中是在拉床上设置了 6个拉头7。图4也是以示意方式局部地图示出了装设了多个中心距调整装置I的拉床一端的基本结构构造情况。应当理解的是，根据具体应用场合以及一些使用要求，还可以针对本实用新型进行更多的灵活变形处理，以下仅就其中一些情形再进行示例性的说明。例如，虽然在上述的实施例中是将中心距调整装置I设置成具有跑道形状，然而还可以在其他的实施例中将它的形状改设成矩形、圆形、椭圆形。在某些特殊情形下，显然还允许将中心距调整装置I设计并制造成其他的任何一种适宜的形状，这并不会影响到如前所述的本实用新型所具备的各种优点。又如，在另一个未示出的实施例中，则不必按照前述实施例那样来设置中心距调整装置I上的定位孔2位置(即，不需要使得该定位孔的中心B与中心距调整装置的中心A的连接线与中心距调整装置I的纵向中心线重合)，而仅需保证由该定位孔的中心B在不同装配方式下(可能不同于前述实施例中彼此相差180°的两种装配方式)所处的位置连接形成的连接线与中心距调整装置I的纵向中心线是平行的即可，在采用后面这种设置方式后也可以通过变换中心距调整装置I的装配方式来实现拉床中心距的调整。当然，按照如图I和图2所示来在中心距调整装置I对称地构造形成定位孔2是最为优选且方便的。在再一个实施例中，可以在拉床上配置适宜数量的中心距调整装置1，以便将装配后的拉床专门用来加工核电站蒸汽发生器用的流量分配板和管子支撑板，这对于快速、高效完成单件上具有多达上万个孔、加工质量要求非常高、孔径略有差别的这些类型孔板的加工处理而言，是具有显著效果的。以上列举了若干具体实施例来详细阐明本实用新型的用于拉床的中心距调整装置以及装设有该中心距调整装置的拉床，这些个例仅供说明本实用新型的原理及其实施方式之用，而非对本实用新型的限制，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，本领域的普通技术人员还可以做出各种变形和改进。因此，所有等同的技术方案均应属于本实用新型的范畴并为本实用新型的各项权利要求所限定。
权利要求1.一种用于拉床的中心距调整装置，其特征在于，所述中心距调整装置上设有 定位孔，其被构造成其中心与所述中心距调整装置的中心不重合；和 安装部，其被设置成适于使所述中心距调整装置以第一装配方式或第二装配方式装设到所述拉床上，其中由所述定位孔的中心在所述第一装配方式、第二装配方式下所处位置连接而成的连接线与所述中心距调整装置的纵向中心线平行或重合。
2.根据权利要求I所述用于拉床的中心距调整装置，其特征在于，所述定位孔被进一步构造成由其中心与所述中心距调整装置的中心连接而成的连接线与所述中心距调整装置的纵向中心线重合。
3.根据权利要求I所述用于拉床的中心距调整装置，其特征在于，所述安装部包括被对称设置于所述中心距调整装置上的至少两个安装孔。
4.根据权利要求1、2或3所述用于拉床的中心距调整装置，其特征在于，所述中心距调整装置呈跑道形状。
5.一种拉床，其特征在于，所述拉床包括如权利要求1-4中任一项所述的中心距调整装置，以使其以所述第一装配方式或第二装配方式装设到所述拉床上来调整拉头的中心距，以便加工出具有不同孔径的孔板。
6.根据权利要求5所述的拉床，其特征在于，所述拉床是装设有至少两个拉头的多头拉床。
7.根据权利要求6所述的拉床，其特征在于，所述多头拉床上装设有6个拉头。
8.根据权利要求5、6或7所述的拉床，其特征在于，所述孔板包括用于核电站蒸汽发生器的流量分配板和管子支撑板。
专利摘要本实用新型涉及一种用于拉床的中心距调整装置，其上设有定位孔，其被构造成其中心与中心距调整装置的中心不重合；安装部，其被设置成适于使中心距调整装置以第一装配方式或第二装配方式装设到拉床上，其中由定位孔的中心在第一装配方式、第二装配方式下所处位置连接而成的连接线与中心距调整装置的纵向中心线平行或重合。它还涉及装设有上述中心距调整装置的拉床。本实用新型具有结构设计巧妙、制造成本低、使用维护方便等特点，通过采用装设有其的拉床能非常方便、高效和灵活地对诸如核电站蒸汽发生器的流量分配板和管子支撑板等这类孔板进行加工处理。本实用新型具备相当良好的应用价值。
文档编号B23D41/00GK202571463SQ20122009620
公开日2012年12月5日 申请日期2012年3月14日 优先权日2012年3月14日
发明者宋正忠, 焦红武, 张江平 申请人:上海瑞纽机械装备制造有限公司