专利名称：数控液压方圆孔自动冲孔机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到机械加工设备，特别是涉及到一种数控液压方圆孔自动冲孔机。
背景技术：
在现实生活中，很多的护栏、防盗门窗、各种装簧簿壁管材及工业用簿壁管材上均需要加工成若干个等距离的通孔或盲孔。在一般的钻床上加工簿壁管材，均需要在管材上划线定中心距，以计算横梁上需要加工多少个通孔，然后划十字线，冲定位孔，将横梁放在钻床上，一个孔一个孔的加工，这样加工的孔，一方面效率比较低，浪费大量的时间，另一方面，所需的精度得不到根本性的保证，有时在不锈钢薄壁钢管上钻头无法钻孔。也有用冲床
冲孔的，需人工划线、人工对线冲孔冲盲孔时需反复人工拉出材料对线冲切、中心距控制不准、如遇到冲切有毛口，人工几乎拉不动材料。发明内容本实用新型的目的是提供一种数控液压方圆孔自动冲孔机，在冲盲孔时能自动导废料、在冲圆管上孔时能保证所冲的孔在圆管的中心线上，所冲的孔及孔距精度高，极大地提高了生产率，降低了生产成本，提高了冲孔精度。便于安装、使用寿命长的新型自动多头可调排孔钻床的升降装置。本实用新型是这样实现的一种数控液压方圆孔自动冲孔机，包括台板、联轴器、固定支架，其特征在于所述的固定支架、台板、固定板A、固定板B与横梁组成床身，床身中心通过两端的轴承设置有滚珠丝杠及与滚珠丝杠旋合的滚珠螺母，滚珠丝杠一端连接有调节手轮，另一端通过联轴器连接有歩进电机；所述滚珠螺母与滚珠螺母固定板连接，滚珠螺母固定板与滑块连接板固定连接；所述床身上两个横梁上各设置有导轨，导轨上设置有滑块，两个滑块通过滑块连接板固定连接在一起，滑块连接板上面设置有工件导正板，工件导正板上设置有滚珠导正组件；所述台板上面设置有冲孔模具，冲孔下模中的冲孔模芯与空心连接管连接，空心连接管的另一端穿过固定板A通过螺母A和锁紧手轮紧固连接；所述冲孔模芯内冲孔刀口的下面设置有冲盲孔用的尼龙补心；台板上设置有道正轴承定位板，道正轴承定位板上通过螺栓A设置有道正轴承和调整套A，冲孔上模通过连接座与油压缸的活塞连接，油压缸设置在液压龙门架上，液压龙门架设置在台板上，油压缸上面设置有手动调节阀，手动调节阀通过管路与液压系统连接，床身侧面设置有电器控制箱；所述液压龙门架上设置有行程感应装置，上模板上设置有感应杆；所述滚珠导正组件在空心连接管的一侧设置有螺栓B，螺栓B上设置有调整套B及双向轴承，另一侧设置有螺栓B，螺栓B上设置有调整套B及单向轴承。本实用新型结构简单合理、在冲盲孔时能自动导废料、在冲圆管上孔时能保证所冲的孔在圆管的中心线上，所冲的孔及孔距精度高，极大地提高了冲孔精度，提高了生产率,降低了生产成本。
图I是本实用新型结构示意图中的主视图。图2是图I的左视图。[0013]图3是图I的俯视图。图4是图I中A-A剖视图。图5是图I中B-B剖视图。图中I、歩进电机、2、联轴器、3、机床支架、4、气管连接头、5、锁紧手轮、6、挡圈、7、螺母A、8、轴承、9、固定板A、10、空心连接管、13、滑块连接板、14、滚珠螺母固定板、15、滑块、17、导轨、18、螺母B、19、感应杆、20、行程感应装置、21、液压龙门架、22、连接座、23、冲孔凸模、24、冲孔模芯、25、尼龙补心、26、道正轴承、27、调整套A、28、螺栓A、29、道正轴承定位板、30、垫板、31、台板、32、调节手轮、33、轴承盖、34、轴承、35、固定板B、36、滚珠丝杠、37、滚珠螺母、38、手动调节阀、39、油压缸、40、 电器控制箱、41、液压系统、42、工件导正板、43、横梁、44、单向轴承、45、螺栓B、46、双向轴承、47、调整套B、48、滑块连接板限位感应装置。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明参照附图，一种数控液压方圆孔自动冲孔机，包括台板31、联轴器2、固定支架3，其特征在于所述的固定支架3、台板31、固定板A9、固定板B35与横梁43组成床身，床身中心通过两端的轴承设置有滚珠丝杠36及与滚珠丝杠36旋合的滚珠螺母37，滚珠丝杠36 —端连接有调节手轮32，另一端通过联轴器2连接有歩进电机I ;所述滚珠螺母37与滚珠螺母固定板14连接，滚珠螺母固定板14与滑块连接板13固定连接；所述床身上两个横梁43上各设置有导轨17，导轨17上设置有滑块15，两个滑块15通过滑块连接板13固定连接在一起，滑块连接板13上面设置有工件导正板42，工件导正板42上设置有滚珠导正组件；所述台板31上面设置有冲孔模具，冲孔下模中的冲孔模芯24与空心连接管10连接，空心连接管10的另一端穿过固定板A9通过螺母A7和锁紧手轮5紧固连接；所述冲孔模芯24内冲孔刀口的下面设置有冲盲孔用的尼龙补心25 ;台板31上设置有道正轴承定位板29，道正轴承定位板29上通过螺栓A28设置有道正轴承26和调整套A27，冲孔上模通过连接座22与油压缸39的活塞连接，油压缸39设置在液压龙门架21上，液压龙门架21设置在台板31上，油压缸39上面设置有手动调节阀38，手动调节阀38通过管路与液压系统41连接，床身侧面设置有电器控制箱41 ;所述液压龙门架21上设置有行程感应装置20，上模板16上设置有感应杆19 ;所述滚珠导正组件在空心连接管10的一侧设置有螺栓B45，螺栓B45上设置有调整套B 47及双向轴承46，另一侧设置有螺栓B45，螺栓B45上设置有调整套B47及单向轴承44。具体实施时，将冲孔模芯与空心连接管调整固定后，根据工件设定孔的中心距，孔的个数，转动调节手轮使滑块连接板上滚珠导正组件与工件第一个孔中心位置确定好；然后转换自动开关，使滑块连接板远离冲孔模方向，跑完所设定的距离后停止，接着把管材套入冲孔模芯至工件导正板上限位处，工件导正板上的单向轴承和双向轴承，保证在冲孔时管材不会转动、滑动，保证所冲的孔在管材的中心线上，所冲的孔及孔距精度高。然后按自动档按钮在滚珠丝杠的转动下，滑块连接板上滚珠导正组件与工件向冲孔模方向移动，当冲盲孔时，冲孔废料落在冲孔模芯内空心连接管内接上压缩空气后，将废料吹出，达到自动导废料的目的；当冲通孔时，将冲孔模芯内的尼龙补心拆掉，关闭压缩空气，冲孔废料直接落到冲孔模下面，实现了自动化冲孔。本实用新型能实现数控自动化，能对不锈钢薄壁钢管进行冲孔且加工精度高，效率是人工的十几倍，能调头对六米长的管材进行加工。
权利要求1.一种数控液压方圆孔自动冲孔机，包括台板(31)、联轴器(2)、固定支架(3)，其特征在于所述的固定支架(3)、台板(31)、固定板A (9)、固定板B (35)与横梁(43)组成床身，床身中心通过两端的轴承设置有滚珠丝杠(36)及与滚珠丝杠(36)旋合的滚珠螺母(37)，滚珠丝杠(36)—端连接有调节手轮(32)，另一端通过联轴器(2)连接有歩进电机(I);所述滚珠螺母(37)与滚珠螺母固定板(14)连接，滚珠螺母固定板(14)与滑块连接板(13)固定连接；所述床身上两个横梁(43)上各设置有导轨(17)，导轨(17)上设置有滑块(15)，两个滑块(15)通过滑块连接板(13)固定连接在一起，滑块连接板(13)上面设置有工件导正板(42)，工件导正板(42)上设置有滚珠导正组件；所述台板(31)上面设置有冲孔模具，冲孔下模中的冲孔模芯(24)与空心连接管(10)连接，空心连接管(10)的另一端穿过固定板A (9)通过螺母A (7)和锁紧手轮(5)紧固连接；所述冲孔模芯(24)内冲孔刀口的下面设置有冲盲孔用的尼龙补心(25);台板(31)上设置有道正轴承定位板(29)，道正轴承定位板(29)上通过螺栓A (28)设置有道正轴承(26)和调整套A (27)，冲孔上模通过连接座(22)与油压缸(39)的活塞连接，油压缸(39)设置在液压龙门架(21)上，液压龙门架(21)设置在台板(31)上，油压缸(39)上面设置有手动调节阀(38)，手动调节阀(38)通过管路与液压系统(41)连接，床身侧面设置有电器控制箱(41);所述液压龙门架(21)上设置有行程感应装置(20)，上模板(16)上设置有感应杆(19);所述滚珠导正组件在空心连接管(10)的一侧设置有螺栓B (45)，螺栓B (45)上设置有调整套B (47)及双向轴承(46)，另一侧设置有螺栓B (45)，螺栓B (45)上设置有调整套B (47)及单向轴承(44)。
专利摘要一种数控液压方圆孔自动冲孔机，包括台板、固定支架，所述固定支架、台板、固定板与横梁组成床身，床身中心设置有滚珠丝杠副，滚珠丝杠一端连接有调节手轮，另一端连接有歩进电机；滚珠螺母与滚珠螺母固定板连接，滚珠螺母固定板与滑块连接板固定连接；床身上两个横梁上各设置有导轨，导轨上设置有滑块，两个滑块通过滑块连接板固定连接在一起，滑块连接板上面设置有工件导正板，工件导正板设置有滚珠导正组件；冲孔下模中的冲孔模芯与空心连接管，空心连接管的另一端穿过固定板A；冲孔上模与液压系统连接，床身侧面设置有电器控制箱；本实用新型极大地提高了冲孔精度，提高了生产率，降低了生产成本。
文档编号B21D28/28GK202506717SQ201220137090
公开日2012年10月31日 申请日期2012年4月1日 优先权日2012年4月1日
发明者朱建新 申请人:朱建新