专利名称：钢拉杆端部成型设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种钢拉杆端部成型设备，属于钢拉杆加工设备技术领域。
背景技术：
目前，背景技术的钢拉杆端部加工制作有两种加工方式一种是端头采用圆钢或钢板与中间圆杆对接焊；存在问题是焊接质量受操作者的技术水平影响，质量不好保证，而且作业效率低。另外，对于要求屈服强度在550Mpa以上的钢拉杆，无法实现焊口强度与圆杆相匹配。第二种是采用自由锻造，机加工成型；存在问题是采用此方法长度在< 2m的杆体能够实现，长度> 2m的钢拉杆需采用专用锻造设备及机加工设备，生产成本高，材料
利用率低。
实用新型内容本实用新型目的是提供一种钢拉杆端部成型设备，保证端部的质量，提高作业效率，可以制作屈服强度在550Mpa以上的等强度钢拉杆，合理利用材料，提高材料的利用率，解决背景技术中存在的上述问题。本实用新型的技术方案是钢拉杆端部成型设备，包含中频感应加热器和立式镦锻机，中频感应加热器与立式镦锻机并列放置。所述的立式镦锻机设有成型模具和成型缸，成型模具的型腔与成品外形尺寸相同，成型缸的输出端连接成型模具。立式镦锻机设有夹紧缸和夹紧模具，夹紧模具分为上模具和下模具，下模具设置在立式镦锻机底座上，上模具设置在下模具上方，并与之匹配，夹紧缸的输出端连接上模具。在立式缴锻机和中频感应加热器芳还设有周转料架。采用本实用新型，钢拉杆端部通过中频感应加热器加热至1000摄氏度以上，保证始锻温度和终锻温度，避免出现裂纹、过烧等缺陷；立式镦锻机的夹紧缸压力达到1000吨，保障钢拉杆端部成型的强度符合要求，立式镦锻机的成型缸压力达到500吨，使钢拉杆端部在成型模具型腔内挤压成型，达到要求的尺寸规格。本实用新型的有益效果是有效的解决了细长杆件端部尺寸加粗、改变形状的问题，提高了材料的利用率；由于端头材料与中间圆杆部位材料纤维连续，解决了 550级以上钢拉杆整体应力均匀的问题。
附图I是本实用新型实施例俯视示意图；附图2是本实用新型实施例示意图；图中1-中频感应加热器；2_立式镦锻机；3_夹紧缸；4_夹紧模具；5_成型缸；6-成型模具；7-周转料架。
具体实施方式
以下结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步说明。钢拉杆端部成型设备，包含中频感应加热器I和立式镦锻机2，中频感应加热器与立式镦锻机并列放置。所述的立式镦锻机设有成型模具6和成型缸5，成型模具的型腔与成品外形尺寸相同，成型缸的输出端连接成型模具。立式镦锻机设有夹紧缸3和夹紧模具4，夹紧模具分为上模具和下模具，下模具设置在立式镦锻机底座上，上模具设置在下模具上方，并与之匹配，夹紧缸的输出端连接上模具。在立式镦锻机和中频感应加热器旁还设有周转料架7。参照附图1、2，中频感应加热器I放置在立式镦锻机2侧面，夹紧缸3上安装有夹
紧模具4，成型缸5上安装有成型模具6，夹紧模具4和成型模具6的型腔按照产品的外形尺寸设计。成型缸5可以前后移动，完成作业。被加工产品放置在周转料架7上。夹紧缸3可以上下移动，完成作业。被加工产品通过周转料架7传送至中频感应加热器I内，加热完成后，通过周转料架7传送至夹紧模具4内，由成型模具6完成产品加工。
权利要求1.一种钢拉杆端部成型设备，其特征在于包含中频感应加热器(I)和立式镦锻机(2)，中频感应加热器与立式镦锻机并列放置。
2.根据权利要求I所述之钢拉杆端部成型设备，其特征在于所述的立式镦锻机设有成型模具(6)和成型缸(5)，成型缸的输出端连接成型模具；立式镦锻机设有夹紧缸(3)和夹紧模具(4)，夹紧模具分为上模具和下模具，下模具设置在立式镦锻机底座上，上模具设置在下模具上方，并与之匹配，夹紧缸的输出端连接上模具。
3.根据权利要求I或2所述之钢拉杆端部成型设备，其特征在于在立式镦锻机和中频感应加热器旁还设有周转料架(7 )。
专利摘要本实用新型涉及一种钢拉杆端部成型设备，属于钢拉杆加工设备技术领域。技术方案是包含中频感应加热器(1)和立式镦锻机(2)，中频感应加热器与立式镦锻机并列放置。所述的立式镦锻机设有成型模具(6)和成型缸(5)，成型缸的输出端连接成型模具；立式镦锻机设有夹紧缸(3)和夹紧模具(4)，夹紧模具分为上模具和下模具，下模具设置在立式镦锻机底座上，上模具设置在下模具上方，并与之匹配，夹紧缸的输出端连接上模具。本实用新型的有益效果是有效的解决了细长杆件端部尺寸加粗、改变形状的问题，提高了材料的利用率；由于端头材料与中间圆杆部位材料纤维连续，解决了550级以上钢拉杆整体应力均匀的问题。
文档编号B21J9/06GK202571117SQ201220180849
公开日2012年12月5日 申请日期2012年4月26日 优先权日2012年4月26日
发明者毛普防, 姚振江, 程春雨, 侯金霄 申请人:唐山德泰机械制造有限公司