保持器成形整型冲孔一体化自动装置的制作方法

文档序号:3221260阅读:158来源:国知局
专利名称:保持器成形整型冲孔一体化自动装置的制作方法
技术领域
本实用新型涉及ー种生产装置,尤其涉及ー种保持器成形整型冲孔一体化自动装

背景技术
在现有技术中的保持器的生产,其成形、整型和穿孔分开单独进行操作,操作时需要工作人员手工用假手将需要加工的保持器分别放入不同的模具进行生产加工,这种生产方式的生产效率低,且经常会因操作不当而造成模具的损坏,甚至致使工作人员受有创伤,以此,如何在保持器的生产过程中減少人工操作,提高安全性和生产效率是保持器生产过
程中应当解决的问题。

实用新型内容本实用新型的目的是提供ー种保持器成形整型冲孔一体化自动装置解决现有技术中存在的保持器的生产操作时需要工作人员手工用假手将需要加工的保持器分别放入不同的模具进行生产加工,这种生产方式的生产效率低,且经常会因操作不当而造成模具的损坏,甚至致使工作人员受有创伤的问题。本实用新型的技术解决方案是ー种保持器成形整型冲孔一体化自动装置,包括冲床、模架、底座、成形模具、整型模具和穿孔模具,所述冲床上设有模架和底座,所述底座依次设有所述成形模具、整型模具和穿孔模具,所述成形模具、整型模具和穿孔模具的两侧均设有导轨板,所述导轨板固定在所述底座上,所述成形模具、整型模具和穿孔模具的两侧均设有活动挡料块和挡料底座,所述活动挡料块均连接所述导轨板,所述挡料底座均固定在所述底座上,所述活动挡料块与所述挡料底座间均设有弹簧,所述活动挡料块均设有定位块,所述模架设有楔块,所述活动挡料块设有与楔块配合的楔孔。进ー步改进在干所述底座设有送料机构,所述送料机构包括导轨板、台阶送料杆、导料筒和滑块,所述导轨板间设有导轨,所述导轨设有台阶送料杆,所述导料筒为中空内圆状的导料筒,所述导料筒与所述导轨相通,所述滑块连接有滑车板,所述滑车板与所述台阶送料杆连接,所述滑块与所述底座间设有弹簧,所述模架设有斜块,所述滑块与斜块间设有滚轮,所述滚轮连接在所述滑块上。本实用新型ー种保持器成形整型冲孔一体化自动装置,所述底座设有送料机构,所述送料机构包括导轨板、台阶送料杆、导料筒和滑块,所述导料筒为中空内圆状的导料筒,所述导料筒与所述导轨相通,保持器可批量装入导料筒内,再由台阶送料杆依次将平落在导轨上的保持器送至成形模具上进行加工,滑块的下端连接在滑车板上,滑车板连接所述台阶送料杆,模架的一侧安装有自上而下的斜块,滑块的上端靠近所述斜块下端的ー侧处设有滚轮,滑块与底座间设有弹簧。所述成形模具、整型模具和穿孔模具的两侧均设有活动挡料块和挡料底座,所述活动挡料块与所述挡料底座间均设有弹簧,所述活动挡料块均设有定位块,所述模架设有楔块,所述活动挡料块设有与楔块配合的楔孔。当安装在模架上的楔块随冲床向下运行并插入活动挡料块上的楔孔时,即带动活动挡料块向外移位,以便于成形模具、整型模具和穿孔模具对保持器进行加工;当安装在模架上的楔块随冲床向上运行脱离楔孔吋,活动挡料块在弹簧的拉力作用下回位,并由定位块限位,便于台阶送料杆将完成该步骤加工的保持器送到下一步骤的加工模具上,准备下ー步骤的加工操作。该种保持器成形整型冲孔一体化自动装置,采用自动送料,保持器的成形、整型和穿孔进行同步加工,提高了生产效率,节 约了设备和人力资源,降低了生产成本,有效地提高了生产效益,且产品质量稳定,避免和降低了次品率,杜绝了生产的不安全性。此外,该种保持器成形整型冲孔一体化自动装置,设计精巧,使用、安装和拆卸操作便利。本实用新型的有益效果是本实用新型ー种保持器成形整型冲孔一体化自动装置,采用自动送料,保持器的成形、整型和穿孔进行同步加工,提高了生产效率,节约了设备和人力资源,降低了生产成本,有效地提高了生产效益,且产品质量稳定,避免和降低了次品率,杜绝了生产的不安全性。此外,该种保持器成形整型冲孔一体化自动装置,设计精巧,使用、安装和拆卸操作便利。

图I是本实用新型实施例的结构示意图;图2是本实用新型成形模具、整型模具和穿孔模具的结构示意图;图3是本实用新型送料机构的结构示意图;其中1-冲床,2-模架,3-底座,4-成形模具,5-整型模具,6-穿孔模具,7-导轨板,8-活动挡料块,9-挡料底座,10-定位块,11-楔孔,12-导料筒,13-滑块,14-滑车板,15-斜块,16-滚轮。
具体实施方式
以下结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。如图I、图2和图3所示,本实施例提供ー种保持器成形整型冲孔一体化自动装置,包括冲床I、模架2、底座3、成形模具4、整型模具5和穿孔模具6,所述冲床I上设有模架2和底座3,所述底座3依次设有所述成形模具4、整型模具5和穿孔模具6,所述成形模具
4、整型模具5和穿孔模具6的两侧均设有导轨板7,所述导轨板7固定在所述底座3上,所述成形模具4、整型模具5和穿孔模具6的两侧均设有活动挡料块8和挡料底座9,所述活动挡料块8均连接所述导轨板7,所述挡料底座9均固定在所述底座3上,所述活动挡料块8与所述挡料底座9间均设有弹簧,所述活动挡料块8均设有定位块10,所述模架2设有楔块,所述活动挡料块8设有与楔块配合的楔孔11,所述底座3设有送料机构,所述送料机构包括导轨板7、台阶送料杆、导料筒12和滑块13,所述导轨板7间设有导轨,所述导轨设有台阶送料杆,所述导料筒12为中空内圆状的导料筒12,所述导料筒12与所述导轨相通,所述滑块13连接有滑车板14,所述滑车板14与所述台阶送料杆连接,所述滑块13与所述底座3间设有弹簧,所述模架2设有斜块15,所述滑块13与斜块15间设有滚轮16,所述滚轮16连接在所述滑块13上。[0016]本实施例ー种保持器成形整型冲孔一体化自动装置,所述底座设有送料机构,所述送料机构包括导轨板7、台阶送料杆、导料筒12和滑块13,所述导料筒12为中空内圆状的导料筒12,所述导料筒12与所述导轨相通,保持器可批量装入导料筒12内,再由台阶送料杆依次将平落在导轨上的保持器送至成形模具4上进行加工,滑块13的下端连接在滑车板14上,滑车板14连接所述台阶送料杆,模架2的一侧安装有自上而下的斜块15,滑块13的上端靠近所述斜块15下端的一侧处设有滚轮16,滑块13与底座3间设有弹簧。所述成形模具4、整型模具5和穿孔模具6的两侧均设有活动挡料块8和挡料底座9,所述活动挡料块8与所述挡料底座9间均设有弹簧,所述活动挡料块8均设有定位块10,所述模架2设有楔块,所述活动挡料块8设有与楔块配合的楔孔11。当安装在模架2上的楔块随冲床I向下运行并插入活动挡料块8上的楔孔11吋,即带动活动挡料块8向外移位,以便于成形模具4、整型模具5和穿孔模具6对保持器进行加工;当安装在模架2上的楔块随冲床I向上运行脱离楔孔11时,活动挡料块8在弹簧的拉力作用下回位,并由定位块10限位,便于台阶送料杆将完成该步骤加工的保持器送到下一步骤的加工模具上,准备下一步骤的加工操作。 本实施例的有益效果是本实施例ー种保持器成形整型冲孔一体化自动装置,采用自动送料,保持器的成形、整型和穿孔进行同步加工,提高了生产效率,节约了设备和人カ资源,降低了生产成本,有效地提高了生产效益,且产品质量稳定,避免和降低了次品率,杜绝了生产的不安全性。此外,该种保持器成形整型冲孔一体化自动装置,设计精巧,使用、安装和拆卸操作便利。
权利要求1.一种保持器成形整型冲孔一体化自动装置,包括冲床(I)、模架(2)、底座(3)、成形模具(4 )、整型模具(5 )和穿孔模具(6 ),所述冲床(I)上设有模架(2 )和底座(3 ),所述底座(3)依次设有所述成形模具(4)、整型模具(5)和穿孔模具(6),所述成形模具(4)、整型模具(5)和穿孔模具(6)的两侧均设有导轨板(7),所述导轨板(7)固定在所述底座(3)上,其特征在于所述成形模具(4)、整型模具(5)和穿孔模具(6)的两侧均设有活动挡料块(8)和挡料底座(9 ),所述活动挡料块(8 )均连接所述导轨板(7 ),所述挡料底座(9 )均固定在所述底座(3)上,所述活动挡料块(8)与所述挡料底座(9)间均设有弹簧,所述活动挡料块(8)均设有定位块(10),所述模架(2)设有楔块,所述活动挡料块(8)设有与楔块配合的楔孔(11)。
2.如权利要求I所述的一种保持器成形整型冲孔一体化自动装置,其特征在于所述底座(3)设有送料机构,所述送料机构包括导轨板(7)、台阶送料杆、导料筒(12)和滑块(13),所述导轨板(7)间设有导轨,所述导轨设有台阶送料杆,所述导料筒(12)为中空内圆状的导料筒(12),所述导料筒(12)与所述导轨相通,所述滑块(13)连接有滑车板(14),所述滑车板(14)与所述台阶送料杆连接,所述滑块(13)与所述底座(3)间设有弹簧,所述模架(2 )设有斜块(15 ),所述滑块(13 )与斜块(15 )间设有滚轮(16 ),所述滚轮(16 )连接在所述滑块(13)上。
专利摘要本实用新型提供一种保持器成形整型冲孔一体化自动装置,包括冲床、模架、底座、成形模具、整型模具和穿孔模具,所述成形模具、整型模具和穿孔模具的两侧均设有导轨板,所述导轨板固定在所述底座上,所述成形模具、整型模具和穿孔模具的两侧均设有活动挡料块和挡料底座,所述活动挡料块均连接所述导轨板,所述挡料底座均固定在所述底座上,所述活动挡料块与所述挡料底座间均设有弹簧,所述活动挡料块均设有定位块;该种采用自动送料,保持器的成形、整型和穿孔进行同步加工,提高了生产效率,节约了设备和人力资源,降低了生产成本,有效地提高了生产效益,且产品质量稳定,避免和降低了次品率,杜绝了生产的不安全性。
文档编号B21D53/12GK202639142SQ201220194180
公开日2013年1月2日 申请日期2012年5月3日 优先权日2012年5月3日
发明者林胜年, 万宇, 秦玉, 林文灿 申请人:安徽华之杰机械有限公司
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