专利名称：滚筒焊接装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及焊接工艺技术领域，具体而言，涉及滚筒焊接装置。
背景技术：
滚筒是混凝土搅拌站皮带机或其他输送线中的常用部件，其作用包括驱动、从动、张紧皮带等。近几年中国城市化推进及基础设施建设，在工程机械行业中皮带输送领域的滚筒，其生产流程主要包括组对、吊装焊接等步骤，吊装焊接转运浪费，造成滚筒制作时间延长，且产品质量不稳定。同时，为满足生产需求需提高产能，就需增加人员编制及人工成本 费用，导致滚筒的整体制造成本增加。因此，在目前生产滚筒的方法中存在着生产效率低、产品质量不稳定的问题，存在一定安全隐患，并且需要较多的人力成本。随着基于混凝土搅拌站或其他输送装置的市场需求的不断扩大以及社会劳动成本的增加，相关滚筒制作技术已无法满足生产增长需求。因此需要一种新的滚筒制作技术，能够提高滚筒的生产效率，提高产品质量。
实用新型内容考虑到上述背景技术，本实用新型的一个目的是提供一种滚筒焊接装置，能够提闻滚筒的生广效率，并提闻广品质量。有鉴于此，根据本实用新型的一个方面，提出了一种滚筒焊接装置，包括电机、滚轮架组件、滚轮和焊枪调节结构，其中，所述滚轮架组件包括滚轮和滚轮安装架，所述电机驱动所述滚轮转动，待焊的滚筒设置于所述滚轮的上方并从动于所述滚轮，所述焊枪调节结构设置于所述滚筒的待焊侧，所述焊枪调节结构用于调节焊枪的位置，使所述焊枪对准所述滚筒的待焊区域。在该技术方案中，将滚筒组装后，由电动机驱动滚轮带动待焊的滚筒转动，设置于滚筒的待焊侧的焊枪完成待焊滚筒的焊接。该滚筒焊接装置为半自动焊接装置，可有效降低操作者劳动强度，工位人员配置可由2人减少到I人，提高了焊接效率；同时可以消除滚筒翻转及吊装焊接多余动作，根据熔池情况微调焊枪支架的位置即可控制焊缝成型，提高了焊接质量。在上述技术方案中，优选地，还可以包括减速机，连接在所述电机与所述滚轮之间，调节所述滚轮的转速。在该技术方案中，由于不同规格的滚筒需要不同的焊接速度，而电机的转速调节范围有限，并且难以精准地控制，因此在电机和滚筒之间采用减速机调节滚轮的转速，可以有效调节滚筒的转速，从而调整焊接速度。在上述任一技术方案中，优选地，所述滚轮架组件的数量为四组，其中的两组滚轮架组件中的滚轮连接所述减速机，剩余的两组滚轮架组件中的滚轮均从动于所述滚筒。在该技术方案中，四组滚轮架组件中有两组滚轮连接减速机，用于驱动滚筒转动；另外两组从动于滚筒，主要起支撑作用，可以使滚筒更平稳地转动。在上述任一技术方案中，优选地，所述焊枪调节结构包括支撑杆、盖板、底座和固定部件，其中，所述支撑杆与所述盖板和所述底座装配，所述焊枪通过所述固定部件固定于所述支撑杆上。在该技术方案中，焊枪调节结构一方面用于固定焊枪，使焊枪对准滚筒的待焊区域，另一方面可以调节焊枪的位置，使焊枪能够根据滚筒的规格变化来调节所需位置角度。在上述任一技术方案中，优选地，所述固定部件包括滑动块，所述焊枪通过所述滑动块的卡槽定位。在该技术方案中，焊枪的位置可以调节，方便焊接不同规格的滚筒。
在上述任一技术方案中，优选地，所述固定部件还可以包括丝杆和旋钮，所述滑动块可在所述丝杆上滑动，所述旋钮设置于所述丝杆顶端，用来锁定所述滑动块。在该技术方案中，由于固定焊枪的滑动块位置是可调的，因此使用丝杆和旋钮来锁定滑动块的位置。滑动块根据焊枪位置的需要调整好位置后，即可通过旋钮固定。在上述任一技术方案中，优选地，所述滑动块在水平方向上可旋转180度。在该技术方案中，为了方便将滚筒安装到滚筒焊接装置和从滚筒焊接装置上取下焊接完成的滚筒，因此滑动块设计成可旋转结构。将滑动块旋转180度后可以方便地安装、取下滚筒。在上述任一技术方案中，优选地，所述焊枪调节结构还可以包括带轮底板，设置于所述底座的下方。 在该技术方案中，带轮底板可以方便焊枪调节结构移动。根据上述任一技术方案的滚筒焊接装置，具有两个所述焊枪调节结构，分别设置于所述滚筒的两待焊侧。在该技术方案中，在滚筒的两待焊侧分别设置两个焊枪调节结构可以安装两个焊枪，对滚筒的两侧进行同时焊接，提高了焊接效率。在上述技术方案中，优选地，还可以包括支撑平台，用于承载所述电机、所述滚轮架组件和所述焊枪调节结构。在该技术方案中，电机、滚轮架组件和焊枪调节结构位于支撑平台上，该支撑平台可以是一种防震平台，保证焊接过程处于一个稳定的环境，保证焊接质量。根据本实用新型的滚筒焊接装置能够自动旋转滚筒，并固定焊枪对滚筒进行焊接，可有效降低操作者劳动强度，工位人员配置可由2人减少到I人，提高了焊接效率，也减少了生产成本；同时可以消除滚筒翻转及吊装焊接多余动作，根据熔池情况微调焊枪支架的位置即可控制焊缝成型，提高了焊接质量。
图I示出了根据本实用新型的一个实施例的滚筒焊接装置示意图；图2是图I所示实施例的滚筒焊接装置中的待焊滚筒结构示意图；图3是图I所示实施例的滚筒焊接装置中的焊枪调节结构示意图。图I至图3中的部件名称与附图标记之间的对应关系为21端轴一 ；22端板；23转轴；24外滚筒；25端轴二 ； 11焊枪调节结构；12减速机；13电机；14滚轮架组件；15支撑平台；16滚筒；17滚轮；31丝杆；32滑动块；33支撑杆；34底座；35带轮底板；36盖板；37焊枪；38旋钮。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型进行进一步的详细描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。首先结合图I详细说明根据本实用新型的实施例的滚筒焊接装置。 图I示出了根据本实用新型的一个实施例的滚筒焊接装置示意图。如图I所示，根据本实用新型的实施例的滚筒焊接装置，包括电机13、滚轮架组件14、滚轮17和焊枪调节结构11，其中，滚轮架组件14包括滚轮17和滚轮安装架，电机13驱动滚轮17转动，待焊的滚筒16设置于滚轮17的上方并从动于滚轮17，焊枪调节结构11设置于滚筒16的待焊侧，焊枪调节结构11用于调节焊枪的位置，使焊枪对准所述滚筒16的待焊区域。根据实际情况，焊枪调节结构11可在滚筒16两侧分别设置一个，对滚筒16两侧同时焊接。通过上述技术方案，将滚筒16组装后，由电动机驱动滚轮17带动待焊的滚筒转动，设置于滚筒的待焊侧的焊枪完成待焊滚筒的焊接，实现了滚筒半自动焊接，可有效降低操作者劳动强度，工位人员配置可由2人减少到I人，提高了焊接效率，也减少了制作成本；同时可以消除滚筒翻转及吊装焊接多余动作，根据熔池情况微调焊枪支架的位置即可控制焊缝成型，提闻了焊接质量。在上述技术方案中，待焊的滚筒16的结构可参见图2，图2是图I所示实施例的滚筒结构示意图。如图2所示，首先将端轴21、端轴25分别组装至转轴23，通过悬臂吊将外滚筒24与端板22组对，而需焊接的区域为滚筒16的两端(端板22与外滚筒24之间的接缝)。上面所描述的滚筒焊接装置还可以包括减速机12，连接在所述电机13与所述滚轮17之间，调节所述滚轮17的转速。在该技术方案中，由于不同规格的滚筒需要不同的焊接速度，而电机的转速调节范围有限，并且难以精准地控制，因此在电机和滚筒之间采用减速机调节滚轮17的转速，可以有效调节滚筒的转速，从而调整焊接速度。在本实施例中，优选地，所述滚轮架组件14的数量为四组，其中的两组滚轮架组件14中的滚轮17连接所述减速机12，剩余的两组滚轮架组件14中的滚轮17均从动于所述滚筒16。在该技术方案中，四组滚轮架组件中有两组滚轮17连接减速机12，用于驱动滚筒16转动；另外两组从动于滚筒16，主要起支撑作用，可以使滚筒16更平稳地转动。即两个电机分别驱动一个滚轮架组件中的滚轮，作为主动部件，其余两组滚轮架组件中的滚轮作为从动部件。当然，也可以只有两组滚轮架组件14，如果滚轮架组件14中的滚轮17足够长，也能够稳定地支撑滚筒16进行转动，此时就无需四组滚轮组件了。在上述任一技术方案中，优选地，所述焊枪调节结构包括支撑杆33、盖板36、底座34和固定部件，其中，所述支撑杆与所述盖板和所述底座装配，所述焊枪通过所述固定部件固定于所述支撑杆上。在该技术方案中，焊枪调节结构一方面用于固定焊枪，使焊枪对准滚筒的待焊区域，另一方面可以调节焊枪的位置，使焊枪能够根据滚筒的规格变化来调节所需位置角度。下面结合图3对图I所示滚筒焊接装置中的焊枪调节结构做详细说明。 如图3所示，根据本实用新型的实施例的滚筒焊接装置中的焊枪调节结构可以包括丝杆31 ;滑动块32 ;支撑杆33 ;底座34 ;带轮底板35 ;盖板36 ;焊枪37 ;旋钮38。其中，焊枪37通过滑动块32和丝杆31固定在支撑杆33上，滑动块32可沿支撑杆33上下滑动，为焊枪定位，并可以以支撑杆33为轴在水平方向上旋转180度，(在本示例中，滑动块32在支撑杆33上下可移动范围为200mm)，带旋钮38的丝杆31用于在滑动块32的位置调整好后锁定滑动块32。带轮底板35下面有轮，可以方便焊枪调节结构移动。在该实施例中，焊枪37可选用松下KR II -500型。根据实际情况，也可以选用不同型号的焊枪。如图I所示，上述焊枪调节结构可以为两个，分别设置于所述滚筒的两待焊侧。在该技术方案中，在滚筒16的两待焊侧分别设置两个焊枪调节结构可以安装两个焊枪37，对滚筒16的两侧进行同时焊接，提高了焊接效率。如图I所示，根据本实用新型的滚筒焊接装置将焊枪调节结构11、滚轮架组件14、电机13、减速机12设置在支撑平台15上，该支撑平台15可以是一种防震平台，保证焊接过程处于一个稳定的环境，保证焊接质量。该支撑平台15为主要承重部件，由冷弯方钢管作为支撑、整块钢板(板厚20mm，材质Q235A)为平台面，焊接而成，支撑平台可整体搬移，便于操作。接下来，详细说明具体根据本实用新型的滚筒焊接装置的具体焊接过程，按图I所示，将组对的滚筒(φ508χ12 ) 16放置在支撑平台15的滚轮17上，然后将搭铁圈(带回
路线的连接圈)套入滚筒16的转轴23并保证其不随转轴转动，最后，微调焊枪调节结构11，将焊枪高度和方向对准滚筒16的待焊区域，同时保证焊丝伸出导电嘴长度为10 15mm，这里焊枪采用松下KR II -500型焊机和配套送丝系统，焊丝牌号ER50-6，直径Φ I. 2mm，采用瓶装供气，气体比例为(Ar) 80%+ (C02) 20%。调整焊接参数(电流250 280A，电压24 28V，焊接速度120cm/min，气体流量15 20L/min)。启动电机13，调整滚筒的旋转速度待其运行平稳后，开启焊接按钮进行环形焊缝焊接。同时，观察滚筒16两端的焊接质量，当第一道焊缝与第二道焊缝叠加长度为10 15mm时，关闭焊枪电源，再关闭滚轮电机13。对于不同规格的滚筒需要相应地调整焊接参数和焊枪位置。例如与前述不同规格的滚筒二(φ325χ 10)，需要将焊接参数调整为电流230 260Α，电压23 26V，焊接速度I IOcm/
min,气体流量15 20L/min,同样调节焊枪高度和方向对准待焊区域,重复上述步骤即可。在本实施例中，滚轮架组件纵向可调范围为Im 2. 5m，筒体直径范围为Φ 150mm Φ 1000mm。两组电机同步工作,减速机实现无极调速,调整范围为8cm/min 100cm/min。标准作业时,根据筒体直径和焊接工艺要求，调节滚轮旋转速度，控制焊接速度。综上，根据本实用新型的滚筒焊接装置能够自动旋转滚筒，并固定焊枪对滚筒进行焊接，可有效降低操作者劳动强度，工位人员配置可由2人减少到I人，提高了焊接效率，也减少了生产成本；同时可以消除滚筒翻转及吊装焊接多余动作，根据熔池情况微调焊枪支架的位置即可控制焊缝成型，提高了焊接质量。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本 领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种滚筒焊接装置，其特征在于，包括电机(13)、滚轮架组件(14)和焊枪调节结构(11)，其中，所述滚轮架组件(14)包括滚轮(17)和滚轮安装架，所述电机(13)驱动所述滚轮(17)转动，待焊的滚筒(16)设置于所述滚轮(17)的上方并从动于所述滚轮(17)，所述焊枪调节结构(11)设置于所述滚筒(16)的待焊侧，所述焊枪调节结构(11)用于调节焊枪的位置，使所述焊枪对准所述滚筒(16)的待焊区域。
2.根据权利要求I所述的滚筒焊接装置，其特征在于，还包括减速机(12)，连接在所述电机(13)与所述滚轮(17)之间，调节所述滚轮(17)的转速。
3.根据权利要求2所述的滚筒焊接装置，其特征在于，所述滚轮架组件(14)的数量为四组，其中的两组滚轮架组件(14)中的滚轮(17)连接所述减速机(12)，剩余的两组滚轮架组件(14 )中的滚轮(17)均从动于所述滚筒(16 )。
4.根据权利要求I所述的滚筒焊接装置，其特征在于，所述焊枪调节结构(11)包括支撑杆(33)、盖板(36)、底座(34)和固定部件，其中，所述支撑杆(33)与所述盖板(36)和所述底座(34)装配，所述焊枪通过所述固定部件固定于所述支撑杆(33)上。
5.根据权利要求4所述的滚筒焊接装置，其特征在于，所述固定部件包括滑动块(32)，所述焊枪通过所述滑动块(32)的卡槽定位。
6.根据权利要求5所述的滚筒焊接装置，其特征在于，所述固定部件还包括丝杆(31)和旋钮(38)，所述滑动块(32)可在所述丝杆(31)上滑动，所述旋钮(38)设置于所述丝杆(31)顶端，用来锁定所述滑动块(32 )。
7.根据权利要求5所述的滚筒焊接装置，其特征在于，所述滑动块(32)在水平方向上可旋转180度。
8.根据权利要求4所述的滚筒焊接装置，其特征在于，所述焊枪调节结构(11)还包括带轮底板(35)，设置于所述底座(34)的下方。
9.根据权利要求I至8中任一项所述的滚筒焊接装置，其特征在于，具有两个所述焊枪调节结构(U)，分别设置于所述滚筒(16)的两待焊侧。
10.根据权利要求9所述的滚筒焊接装置，其特征在于，还包括支撑平台(15)，用于承载所述电机(13 )、所述滚轮架组件(14 )和所述焊枪调节结构(11)。
专利摘要本实用新型提供了一种滚筒焊接装置，包括电机、滚轮架组件和焊枪调节结构，其中，所述滚轮架组件包括滚轮和滚轮安装架，所述电机驱动所述滚轮转动，待焊的滚筒设置于所述滚轮的上方并从动于所述滚轮，所述焊枪调节结构设置于所述滚筒的待焊侧，所述焊枪调节结构用于调节焊枪的位置，使所述焊枪对准所述滚筒的待焊区域。通过本实用新型的技术方案，能够提高滚筒的生产效率，以及提高滚筒的焊接质量。
文档编号B23K9/28GK202607055SQ20122019869
公开日2012年12月19日 申请日期2012年5月4日 优先权日2012年5月4日
发明者杨建国, 杨建辉, 占成元 申请人:三一重工股份有限公司