专利名称：一种冷挤压开合模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种冷挤压开合模具，用于加工小规格超长杆连接螺钉。
背景技术：
小规格超长杆连接螺钉由于具备良好的定位连接、锁紧防松作用，在航空、航天、船舶、电子、防务等领域得到了广泛的应用。其相关标准对小规格超长杆连接螺钉的定位准确、连接防松方便快捷、一致性好都有特殊的要求。这就对小规格超长杆连接螺钉的头杆结合部位的一致性提出高要求，不允许采用焊接或其它分体连接，必须是头杆整体连接而不允许分体连接，所以小规格超长杆连接螺钉的头部圆柱面的加工尤为重要。要解决小规格超长杆连接螺钉头部圆柱面的加工，同时保证头部和杆部为一体而 不是分体连接的结构，小规格超长杆连接螺钉加工使用的冷挤压开合模具和测量必须具备以下五个特点1.简便易操作；2.具有通用性；3.定位准确；4.加工成本低；5.效率高。
发明内容本实用新型要解决的问题是提供一种冷挤压开合模具，能够快速、精确的对长杆螺钉进行冷挤压成型加工，并且确保所长杆螺钉的尺寸精度、稳定性和一致性。为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是一种冷挤压开合模具，包括套筒、开合模芯，所述开合模芯装在套筒中。进一步，所述开合模芯包括螺钉头部开合模芯，螺钉杆部开合模芯；所述开合模芯均对称的分成两个半圆环部分。进一步，所述螺钉头部开合模芯开有用于装入螺钉头部的螺帽和螺杆的圆柱形空腔。进一步，所述螺钉杆部开合模芯开有装入螺钉的螺杆部分的圆柱形空腔。进一步，所述每个开合模芯的端面均与其中心轴线垂直；开合模芯的配合端面要平整光滑。进一步，所述套筒的两个端面均与其中心轴线垂直。进一步，所述套筒中心轴线与开合模芯的中心轴线共线。本实用新型具有的优点和积极效果是采用上述技术方案，加工操作简便，效率高，成本低，安全性好，加工的产品尺寸精度高，一致性好；测量简便，使用游标卡尺和千分尺就可以完成测量。
图I是小规格长杆连接螺钉示意图图2是本实用新型结构示意图图3是套筒示意图图4是螺钉头部开合模芯示意图[0017]图5是螺钉杆部开合模芯示意图图中I、套筒 2、螺钉头部开合模芯 3、螺钉杆部开合模芯4、螺钉杆部5、螺钉头部
具体实施方式
如图I所示，本实用新型所要加工的小规格超长螺钉。图2是本实用新型的结构示意图，包括包括套筒I、开合模芯，所述开合模芯装在套筒中。开合模芯包括螺钉头部开合模芯2和螺钉杆部开合模芯3。如图4、图5所示，开合模芯均对称的分成两个半圆环部分。螺钉头部开合模芯2开有用于装入螺钉头部5的螺 帽和螺杆的圆柱形空腔；螺钉杆部开合模芯3开有装入螺钉杆部4的圆柱形空腔。当对螺钉工件进行冷挤压时，为了使螺钉结合部位均匀受力，使产品的尺寸更加精确，每个开合模芯的端面均与其中心轴线垂直，且开合模具的配合端面要平整光滑。为了使整个冷挤压开合模具平整的放在工作台上，套筒I的两个端面均与其中心轴线垂直，且套筒I的中心轴线与开合模芯的中心轴线要共线。本实用新型将成段的螺钉工件依次放入螺钉头部开合模芯2与螺钉杆部开合模芯3中，利用两个对称的半圆环状的开合模芯将对应的工件夹持住，再将螺钉头部开合模芯2与螺钉杆部开合模芯3依次放入套筒I内，套筒I起到固定开合模芯的作用，安装完毕后，将整套冷挤压开合模具放在液压机的工作台上，开动液压机开始挤压成型，挤压完毕后，退出开合模芯，开合模芯自动松开成两半，长杆螺钉即挤压成型完成，依此进行下一件长杆螺钉的冷挤压成型。以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
权利要求1.一种冷挤压开合模具，其特征在于包括套筒、开合模芯，所述开合模芯装在套筒中。
2.根据权利要求I所述的冷挤压开合模具，其特征在于所述开合模芯包括螺钉头部开合模芯，螺钉杆部开合模芯；所述开合模芯均对称的分成两个半圆环部分。
3.根据权利要求2所述的冷挤压开合模具，其特征在于所述螺钉头部开合模芯开有用于装入螺钉头部的螺帽和螺杆的圆柱形空腔。
4.根据权利要求2所述的冷挤压开合模具，其特征在于所述螺钉杆部开合模芯开有装入螺钉杆部的圆柱形空腔。
5.根据权利要求I所述的冷挤压开合模具，其特征在于所述每个开合模芯的端面均与其中心轴线垂直；开合模芯的配合端面要平整光滑。
6.根据权利要求I所述的冷挤压开合模具，其特征在于所述套筒的两个端面均与其中心轴线垂直。
7.根据权利要求I所述的冷挤压开合模具，其特征在于所述套筒中心轴线与开合模芯的中心轴线共线。
专利摘要本实用新型提供一种冷挤压开合模具，包括套筒、开合模芯，所述开合模芯装在套筒中。本实用新型具有的优点和积极效果是采用上述技术方案，加工操作简便，效率高，成本低，安全性好，加工的产品尺寸精度高，一致性好；测量简便，使用游标卡尺和千分尺就可以完成测量。
文档编号B21C25/02GK202570811SQ20122021858
公开日2012年12月5日 申请日期2012年5月16日 优先权日2012年5月16日
发明者王家明, 江康, 郑晓冬 申请人:航天精工有限公司