专利名称：带卸料机构的切边模的制作方法
技术领域：
带卸料机构的切边模技术领域[0001]本实用新型涉及一种冲压模具，尤其涉及一种带卸料机构的切边模。
背景技术：
[0002]拉深是一种常见的机械加工工艺，是用平面板坯制作杯形件的冲压成形工艺，又称拉延。通过拉深可以制成圆筒形、球形、锥形、盒形、阶梯形、带凸缘的和其他复杂形状的空心件。其成形一般是通过拉深模来完成，在拉深件成形后其口部一般都会出现不平齐的突耳，需要进行切边处理，现有的拉深件切边一般是选用切边模，将待切边的工件套切边凹模上，通过切边凸模与切边凹模的撞击完成工件切边，对于一些大型的盒形零件，因其体积较大，在切边完成后从切边凹模上取出较困难，降低了加工效率，并且通过现有的设备从切边凹模上取下工件很容易将工件表面划伤，影响工件表面质量。发明内容[0003]针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种带卸料机构的切边模，切边完成后可以很方便的将工件从切边凹模上卸下，提高了加工效率，并且不会划伤工件，提高了工件质量。[0004]本实用新型的技术方案是一种带卸料机构的切边模，包括上模座、下模座、模柄、 切边凹模和切边凸模，切边凹模设置于下模座上表面，还包括卸料机构，所述卸料机构包括对称设置于切边凹模两侧的卸料爪，卸料爪由爪臂和爪体构成，爪臂与切边凹模侧壁接触， 爪体通过转轴与固定座铰接，固定座固定连接于上模座下表面，上模座下表面设置有挡块， 爪体上端通过复位橡胶垫与挡块连接。[0005]作为优选，上模座与切边凹模对应的位置设置有拉杆，拉杆下端连接有压料板，上端滑动连接于模柄内，压料板与上模座之间的拉杆上套接有压料弹簧。[0006]作为优选，切边凹模通过螺钉与下模座连接，下模座上表面设置有用于固定切边凹模的压板，固定座上远离切边凹模的一侧开有导向槽，爪体上设置有与导向槽配合的导杆。[0007]本实用新型的有益效果是本实用新型设置有卸料机构，切边时，上模座下移，两侧的卸料爪与下模座的压板接触后相对固定座旋转，分别钩住工件，当切边完成后，上模座上移，卸料爪在复位橡胶垫的作用下旋转复位，将工件钩出，非常方便，提高了加工效率。卸料时不会划伤工件表面，提高了工件的质量。压料板在切边时可以压紧工件，避免工件起皱，非常方便实用。
[0008]图I是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
[0009]作为本实用新型的一种实施方式，如图I所示，一种带卸料机构的切边模，包括上模座7、下模座I、模柄8、切边凹模14和切边凸模，切边凹模14设置于下模座I上表面，还包括卸料机构，所述卸料机构包括对称设置于切边凹模14两侧的卸料爪3，卸料爪3由爪臂和爪体构成，爪臂与切边凹模14侧壁接触，爪体通过转轴4与固定座6铰接，固定座6固定连接于上模座7下表面，本实施例中，上模座7下表面两侧分别设置有固定座6。上模座7 下表面设置有挡块5，爪体上端通过复位橡胶垫12与挡块5连接。[0010]在本实施例中，作为优选，上模座7与切边凹模14对应的位置设置有拉杆9,拉杆 9下端连接有压料板11，上端滑动连接于模柄8内，压料板11与上模座7之间的拉杆9上套接有压料弹簧10。[0011]在本实施例中，作为优选，切边凹模14通过螺钉与下模座I连接，下模座I上表面设置有用于固定切边凹模14的压板2，压板2可以避免切边时切边凹模14垂直窜动，保证了产品质量。固定座6上远离切边凹模14的一侧开有导向槽，爪体上设置有与导向槽配合的导杆13，导杆13保证了卸料爪3的运动精度。
权利要求1.一种带卸料机构的切边模，包括上模座、下模座、模柄、切边凹模和切边凸模，切边凹模设置于下模座上表面，其特征在于还包括卸料机构，所述卸料机构包括对称设置于切边凹模两侧的卸料爪，卸料爪由爪臂和爪体构成，爪臂与切边凹模侧壁接触，爪体通过转轴与固定座铰接，固定座固定连接于上模座下表面，上模座下表面设置有挡块，爪体上端通过复位橡胶垫与挡块连接。
2.根据权利要求I所述的带卸料机构的切边模，其特征在于上模座与切边凹模对应的位置设置有拉杆，拉杆下端连接有压料板，上端滑动连接于模柄内，压料板与上模座之间的拉杆上套接有压料弹簧。
3.根据权利要求I或2所述的带卸料机构的切边模，其特征在于切边凹模通过螺钉与下模座连接，下模座上表面设置有用于固定切边凹模的压板，固定座上远离切边凹模的一侧开有导向槽，爪体上设置有与导向槽配合的导杆。
专利摘要本实用新型公开了一种带卸料机构的切边模，涉及一种冲压模具，包括上模座、下模座、模柄、切边凹模和切边凸模，切边凹模设置于下模座上表面，还包括卸料机构，所述卸料机构包括对称设置于切边凹模两侧的卸料爪，卸料爪由爪臂和爪体构成，爪臂与切边凹模侧壁接触，爪体通过转轴与固定座铰接，固定座固定连接于上模座下表面，上模座下表面设置有挡块，爪体上端通过复位橡胶垫与挡块连接。本实用新型切边完成后可以很方便的将工件从切边凹模上卸下，提高了加工效率，并且不会划伤工件，提高了工件质量。
文档编号B21D45/08GK202741545SQ20122029455
公开日2013年2月20日 申请日期2012年6月21日 优先权日2012年6月21日
发明者徐成志 申请人:成都科兴密封技术有限公司