专利名称：金属板型处理装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及金属制件的板型处理技术领域，具体来讲是一种对薄片状金属制件板型处理装置。
背景技术：
众所周知在一些带状金属制件的精整拉矫过程中，由于精整辊与前S辊间距较大，精整辊辊面不圆呈一定弧度，因此在旋转时弧度反应到金属制件上产生震纹，故需要加以改进。
实用新型内容本实用新型目的在于提供一种改善精整辊震动纹和拉矫辊压痕的装置，应用于金属制件板型处理中，改善金属制件的表面质量。本实用新型是这样实现的，构造一种金属板型处理装置，其特征在于，包括金属制件放卷装置，金属制件卷紧装置SI、金属制件卷紧装置S2、金属制件卷紧装置S3、金属制件卷紧装置S4，防震装置，精整装置，拉矫装置以及收卷装置，金属制件卷紧装置SI和金属制件卷紧装置S2设置在放卷装置与防震装置之间，金属制件卷紧装置S3和金属制件卷紧装置S4设置在拉矫装置和收卷装置之间，所述精整装置设置在防震装置与拉矫装置之间，其中，所述防震装置包括第一防震辊与第二防震辊沿水平方向平行设置在金属制件卷紧装置S2与精整装置之间。根据本实用新型所述的金属板型处理装置，其特征在于第一防震辊与第二防震辊为非传动辊。根据本实用新型所述的金属板型处理装置，其特征在于所述放卷装置后设有转向辊2，所述金属制件卷紧装置SI包括压辊3a、SI辊、SI下辊，金属制件卷紧装置S2包括压辊4a、S2辊、S2下辊，金属制件卷紧装置S3包括压辊8a、S3辊、S3下辊，金属制件卷紧装置S4包括压辊9a、S4辊、S4下辊，所述收卷装置前设有转向辊10。根据本实用新型所述的金属板型处理装置，其特征在于所述第一防震辊与第二防震辊为间隔设置，精整装置由两个精整辊6a、6b组成，两个精整辊6a、6b间形成精整辊辊缝，所述第一防震辊与第二防震辊的上辊面与精整辊辊缝保持在同一水平面。一种金属板型处理装置，包括开卷、收卷、S辊装置、防震辊、精整辊、拉矫辊。所述S辊是分段式受控，包括四组驱动辊，所述驱动辊方向或同或不同，是通过转向或速度差建张。本实用新型中防震装置包括第一防震辊与第二防震辊两条非传动辊；所述两条非传动辊沿水平方向平行设置；所述两条非传动辊间隔设置，供所述金属制件通过，且紧靠精整辊；所述两条非传动辊的上辊面与精整辊辊缝保持在同一水平面，前后设置。本实用新型所述金属制件为带状件，比如为钢带。本实用新型通过改进，在精整辊前安装一对非传动辊，使钢带先偏离原来水平运行角度，再回到原来的水平运行方向，与精整辊辊缝保持同一水平面，这样可以稳定和增大张力，固定钢带不产生震动，改善精整辊产生震纹的问题。越靠近精整辊，防震效果越好。在精整拉矫后钢带卸料时，需先消张再卸料，张力是整段式控制的，这样拉矫辊由于重力压在钢带上造成压痕。现采取S辊建张分段式受控，这样在卸料时，拉矫段仍持有张力，使钢带绷紧，这样拉矫辊在钢带上就不会造成压痕，提高了金属制件板型处理的质量。本实用新型的有益效果在于与现有技术相比，本实用新型金属制件板型处理装置由于包括一对非传动辊和分段式电控设备，非传动辊靠近精整辊，缩短精整辊前钢带的自由运动距离，改善由于钢带抖动产生震纹的问题，提高金属制件板型处理质量。
图I为本实用新型分段式电控和金属制件板型处理装置的结构示意图；(图中，箭头所指方向为钢带移动方向)图2是本实用新型防震辊一较优实施例的结构示意图； 图中，I、放卷装置，2、转向辊，3a、压辊，3b、S1辊，3c、Sl下辊，4a、压辊，4b、S2辊，4c、S2下辊，5、防震装置，5a、第一防震辊，5b、第二防震辊，6、精整装置，6a、6b、精整辊，7、拉矫装置，8a、压辊，Sb、S3辊，8c、S3下辊，9a、压辊，9b、S4辊，9c、S4下辊，10、转向辊，
11、收卷装置。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作出详细的描述如图I所示，本实用新型所述的金属制件板型处理装置包括金属制件包括金属制件放卷装置1，金属制件卷紧装置SI、金属制件卷紧装置S2、金属制件卷紧装置S3、金属制件卷紧装置S4，防震装置5，精整装置6，拉矫装置7以及收卷装置11。金属制件卷紧装置SI和金属制件卷紧装置S2设置在放卷装置I与防震装置5之间。金属制件卷紧装置S3和金属制件卷紧装置S4设置在拉矫装置7和收卷装置11之间。所述精整装置6设置在防震装置5与拉矫装置7之间。其中，所述防震装置5包括第一防震辊5a与第二防震辊5b沿水平方向平行设置在金属制件卷紧装置S2与精整装置6之间。如上所说第一防震棍5a与第二防震棍5b为非传动棍。本实用新型中所述放卷装置I后设有转向辊2。所述收卷装置11前设有转向辊10。所述金属制件卷紧装置SI包括压辊3a、Sl辊3b、Sl下辊3c，金属制件卷紧装置S2包括压辊4a、S2辊4b、S2下辊4c，金属制件卷紧装置S3包括压辊8a、S3辊8b、S3下辊8c，金属制件卷紧装置S4包括压辊9a、S4辊9b、S4下辊9c。所述第一防震辊5a与第二防震辊5b为间隔设置，精整装置6由两个精整辊6a、6b组成，两个精整辊6a、6b间形成精整辊辊缝，所述第一防震辊5a与第二防震辊5b的上辊面与精整辊辊缝保持在同一水平面。其中，金属制件卷紧装置、放卷装置、收卷装置均为采用现有技术中的相关装置，此处不再赘述。如图2所示本实用新型防震装置的包括支架上设置的第一防震辊5a与第二防震辊5b，其中，第一防震辊5a与第二防震辊5b沿水平方向平行设置在金属制件卷紧装置S2与精整装置6之间，第一防震辊5a与第二防震辊5b两辊为非传动辊，避免钢带在运行时由于速度差造成的挫伤。非传动辊前后紧密设置，仅供钢带穿过，增大钢带与防震辊包角(是增加防震辊前张力辊的包角，稳定张力辊张力)，对板型改善有一定作用。两辊上辊面与精整辊辊缝保持同一水平面，与精整辊间隔一定距离(防震辊紧靠精整辊，缩短精整前钢带自由运行距离，越靠近精整辊，越能改善精整辊震纹)，这样缩短了精整前钢带自由运行距离，能改善钢带抖动造成的横向震纹。钢带出金属制件卷紧装置S2后下绕到第一防震辊5 a下辊面，上绕至第二防震辊5b上辊面送出，进入精整装置6辊缝，增加了 S辊包角，稳定S辊张力，利于钢带建张操作。以下对钢带进行板型处理为例，对本实用新型分段式电控的一较优实施例和金属制件板型处理装置的工作过程使用时，未加滚筒的钢带卷设置在放卷装置I上，经放卷装置放开，而后经过转向辊2上方传送至金属制件卷紧装置SI处，钢带由SI辊3b上辊面经过，然后绕卷到下辊面，再进入SI辊与SI下辊3c之间的空隙，并深入SI下辊3c的底部，再绕卷到S2下辊4c的上辊面，再进入S2辊4b与S2下辊4c之间的空隙，并绕到S2辊4b的上辊面，形成两S形的绕卷方式，而后送至防震装置5处，经过防震装置5后送至精整装置6，拉矫装置7处，再送至金属制件卷紧装置S3、S4处，方法与S1、S2相同，此处不再赘，最后送至收卷装置，由收 卷装置将钢带卷到一卷筒上。卸料时，精整拉矫段仍处在建张状态，只需消除收卷段张力即可。以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种金属板型处理装置，其特征在于，包括金属制件放卷装置(I)，金属制件卷紧装置SI、金属制件卷紧装置S2、金属制件卷紧装置S3、金属制件卷紧装置S4，防震装置(5)，精整装置(6)，拉矫装置(7)以及收卷装置(11)，金属制件卷紧装置SI和金属制件卷紧装置S2设置在放卷装置(I)与防震装置(5)之间，金属制件卷紧装置S3和金属制件卷紧装置S4设置在拉矫装置(7)和收卷装置(11)之间，所述精整装置(6)设置在防震装置(5)与拉矫装置(7)之间，其中，所述防震装置(5)包括第一防震辊(5a)与第二防震辊(5b)沿水平方向平行设置在金属制件卷紧装置S2与精整装置(6)之间。
2.根据权利要求I所述的金属板型处理装置，其特征在于第一防震辊(5a)与第二防震辊(5b)为非传动辊。
3.根据权利要求I所述的金属板型处理装置，其特征在于所述放卷装置(I)后设有转向辊(2)，所述金属制件卷紧装置SI包括压辊(3a)、Sl辊(3b)、Sl下辊(3c)，金属制件卷紧装置S2包括压辊(4a)、S2辊(4b)、S2下辊(4c)，金属制件卷紧装置S3包括压辊(8a)、S3辊(8b)、S3下辊(8c)，金属制件卷紧装置S4包括压辊(9a)、S4辊(9b)、S4下辊(9c)，所述收卷装置(11)前设有转向辊(10 )。
4.根据权利要求I所述的金属板型处理装置，其特征在于，所述第一防震辊(5a)与第二防震辊(5b)为间隔设置，精整装置(6)由两个精整辊(6a、6b)组成，两个精整辊(6a、6b)间形成精整辊辊缝，所述第一防震辊(5a)与第二防震辊(5b)的上辊面与精整辊辊缝保持在同一水平面。
专利摘要本实用新型公开了一种金属板型处理装置，其特征在于，金属制件卷紧装置S1和金属制件卷紧装置S2设置在放卷装置与防震装置之间，金属制件卷紧装置S3和金属制件卷紧装置S4设置在拉矫装置和收卷装置之间，所述精整装置设置在防震装置与拉矫装置之间，其中，所述防震装置包括第一防震辊与第二防震辊沿水平方向平行设置在金属制件卷紧装置S2与精整装置之间。本实用新型通过改进，在精整辊前安装一对非传动辊，使钢带先偏离原来水平运行角度，再回到原来的水平运行方向，与精整辊辊缝保持同一水平面，这样可以稳定和增大张力，固定钢带不产生震动，改善精整辊产生震纹的问题。越靠近精整辊，防震效果越好。
文档编号B21D1/02GK202741485SQ20122033845
公开日2013年2月20日 申请日期2012年7月13日 优先权日2012年7月13日
发明者朱继乔, 赵田丽, 温志光, 朱豪, 马继亭, 朱尚芝, 王爱民, 戴迪轩 申请人:四川天宏不锈钢有限责任公司