一种托轮装置双金属复合无缝钢管内表面酸洗的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及双金属无缝钢管制造技术领域，具体是一种托轮装置双金属复合无缝钢管内表面酸洗的方法。
【背景技术】
[0002]双金属无缝钢管是指把性能和价值不同的钢种按照特殊要求复合在一起，以满足特殊用途的高附加值钢管产品。在某些特定行业中，由于需要不同，钢管内外层的金属成份可以不同。如锚杆行业，由于外层金属长时间接触水，需要使用耐腐蚀的不锈钢，而内层金属可以是普通碳钢。再如油气输送管内层金属要求高，需要使用防腐蚀材料，而对外层金属没有特殊要求。可以根据不同应用环境选择内外层金属的合理搭配，在节省贵重金属的同时又可以降低成本。自1991年双金属无缝钢管投入使用以来，经过十几年的发展，双金属无缝钢管得到了广泛的应用。
[0003]双金属无缝钢管根据内外层的复合形式可分为机械复合和冶金复合两大类。机械复合的成型方式成本低、工艺简单，但结合力小，界面属于非扩散结合，在高温情况下易发生分层，导致双金属管失效；冶金复合的方式具有较高的结合强度，但成本高，生产工艺复杂。例如，爆炸成型复合制造方法，此方法为机械复合，可以生产各种材质匹配的复合钢管，包括轻金属与钢的复合，缺点是需建设专门的爆炸场地或空间，要有特殊的安全措施，生产出的双金属无缝钢管界面接合区易形成波形，结合力小，且管坯长度受到限制；离心浇铸复合和热挤压复合的制造方法，为冶金复合，可以保证各层金属的结合强度，但是由于经过热挤压，内壁存在玻璃粉，热处理后存在氧化皮，由于外层碳钢等金属的存在，内壁清理较困难。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种效率高、成本低的托轮装置双金属复合无缝钢管内表面酸洗的方法，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
一种托轮装置双金属复合无缝钢管内表面酸洗的方法，具体步骤如下:
(I)将待酸洗的双金属复合无缝钢管吊至酸洗工装位置；
(2 )将双金属复合无缝钢管放入酸洗工装内，一次放入一支双金属复合无缝钢管，根据双金属复合无缝钢管的长度调整酸洗工装中的托轮的位置；
(3)将双金属复合无缝钢管内孔与酸洗通酸热熔管接通；
(4)开启托轮装置，托轮装置开始旋转；
(5 )开启酸洗循环泵，开始通酸液进行双金属复合无缝钢管内壁的酸洗。
[0006]作为本发明进一步的方案:所述双金属复合无缝钢管的外层金属材质为碳钢、低合金钢或合金钢，双金属复合无缝钢管的内层金属材质为高合金钢、不锈钢或镲基合金。
[0007]作为本发明进一步的方案:所述双金属复合无缝钢管内孔与酸洗通酸热熔管接通时，酸洗通酸热熔管伸入双金属复合无缝钢管内部50-100mm。
[0008]作为本发明进一步的方案:所述托轮装置的旋转速度为5-20rpm/min。
[0009]作为本发明进一步的方案:所述托轮装置中托轮的倾斜角度为2-10°。
[0010]作为本发明进一步的方案:所述酸液为硝酸和氢氟酸的混合物，其中硝酸的浓度为15-25%，氢氟酸的浓度为3-5%。
[0011]作为本发明再进一步的方案:所述步骤(5)中酸洗的温度为50_60°C。
[0012]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
采用本发明酸洗的双金属复合无缝钢管的内壁干净，无残留玻璃粉或氧化皮，酸洗工装制造工艺简单，相对于对双金属复合无缝钢管的内壁进行喷砂和修磨，本发明酸洗成品率高，酸洗效率高，极大的降低了双金属复合无缝钢管的制造成本。
【附图说明】
[0013]图1为本发明工作中酸洗工装的正面示意图。
[0014]图2为本发明工作中酸洗工装的左侧示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0016]请参阅图1-2，一种托轮装置双金属复合无缝钢管内表面酸洗的方法，具体步骤如下:
(I)将待酸洗的双金属复合无缝钢管吊至酸洗工装位置，双金属复合无缝钢管的外层金属材质为碳钢、低合金钢或合金钢，双金属复合无缝钢管的内层金属材质为高合金钢、不锈钢或镍基合金；
(2 )将双金属复合无缝钢管放入酸洗工装内，一次放入一支双金属复合无缝钢管，根据双金属复合无缝钢管的长度调整酸洗工装中的托轮的位置，托轮装置中托轮的倾斜角度为2-10。；
(3)将双金属复合无缝钢管内孔与酸洗通酸热熔管接通，酸洗通酸热熔管伸入双金属复合无缝钢管内部50-100mm ;
(4)开启托轮装置，托轮装置开始旋转，托轮装置的旋转速度为5-20rpm/min；
(5)开启酸洗循环泵，开始通酸液进行双金属复合无缝钢管内壁的酸洗，酸洗的温度为50-60°C，所述酸液为硝酸和氢氟酸的混合物，其中硝酸的浓度为15-25%，氢氟酸的浓度为3-5% ο
[0017]实施例1
一种托轮装置L360QS/N08825双金属复合无缝钢管内表面酸洗的方法，具体步骤如下:
(1)将待酸洗的L360QS/N08825双金属复合无缝钢管吊至酸洗工装位置；
(2)将L360QS/N08825双金属复合无缝钢管放入酸洗工装内，一次放入一支L360QS/N08825双金属复合无缝钢管，单支L360QS/N08825双金属复合无缝钢管的长度为7.5m，根据长度调整酸洗工装中的托轮的位置，使托轮的倾斜角度为2° ;
(3)将L360QS/N08825双金属复合无缝钢管内孔与酸洗通酸热熔管接通，酸洗通酸热熔管伸入L360QS/N08825双金属复合无缝钢管内部50mm ；
(4)开启托轮装置，托轮装置开始旋转，托轮装置的旋转速度为5rpm/min;
(5)开启酸洗循环泵，开始通酸液进行L360QS/N08825双金属复合无缝钢管内壁的酸洗，酸洗的温度为50°C，所述酸液为硝酸和氢氟酸的混合物，其中硝酸的浓度为18%，氢氟酸的浓度为5%。
[0018]实施例2
一种托轮装置X70/316L双金属复合无缝钢管内表面酸洗的方法，具体步骤如下:
(1)将待酸洗的X70/316L双金属复合无缝钢管吊至酸洗工装位置；
(2)将X70/316L双金属复合无缝钢管放入酸洗工装内，一次放入一支X70/316L双金属复合无缝钢管，单支X70/316L双金属复合无缝钢管的长度为6.3m，根据长度调整酸洗工装中的托轮的位置，使托轮的倾斜角度为10° ;
(3)将X70/316L双金属复合无缝钢管内孔与酸洗通酸热熔管接通，酸洗通酸热熔管伸入X70/316L双金属复合无缝钢管内部80mm ；
(4)开启托轮装置，托轮装置开始旋转，托轮装置的旋转速度为8rpm/min;
(5)开启酸洗循环泵，开始通酸液进行X70/316L双金属复合无缝钢管内壁的酸洗，酸洗的温度为57°C，所述酸液为硝酸和氢氟酸的混合物，其中硝酸的浓度为22%，氢氟酸的浓度为3.5%ο
[0019]采用本发明酸洗的双金属复合无缝钢管的内壁干净，无残留玻璃粉或氧化皮，酸洗工装制造工艺简单，相对于对双金属复合无缝钢管的内壁进行喷砂和修磨，本发明酸洗成品率高，酸洗效率高，极大的降低了双金属复合无缝钢管的制造成本。
[0020]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
【主权项】
1.一种托轮装置双金属复合无缝钢管内表面酸洗的方法，其特征在于，具体步骤如下: (I)将待酸洗的双金属复合无缝钢管吊至酸洗工装位置； (2 )将双金属复合无缝钢管放入酸洗工装内，一次放入一支双金属复合无缝钢管，根据双金属复合无缝钢管的长度调整酸洗工装中的托轮的位置； (3)将双金属复合无缝钢管内孔与酸洗通酸热熔管接通； (4)开启托轮装置，托轮装置开始旋转； (5 )开启酸洗循环泵，开始通酸液进行双金属复合无缝钢管内壁的酸洗。
2.根据权利要求1所述的托轮装置双金属复合无缝钢管内表面酸洗的方法，其特征在于，所述双金属复合无缝钢管的外层金属材质为碳钢、低合金钢或合金钢，双金属复合无缝钢管的内层金属材质为高合金钢、不锈钢或镍基合金。
3.根据权利要求1所述的托轮装置双金属复合无缝钢管内表面酸洗的方法，其特征在于，所述双金属复合无缝钢管内孔与酸洗通酸热熔管接通时，酸洗通酸热熔管伸入双金属复合无缝钢管内部50-100mm。
4.根据权利要求1所述的托轮装置双金属复合无缝钢管内表面酸洗的方法，其特征在于，所述托轮装置的旋转速度为5-20rpm/min。
5.根据权利要求1所述的托轮装置双金属复合无缝钢管内表面酸洗的方法，其特征在于，所述托轮装置中托轮的倾斜角度为2-10°。
6.根据权利要求1所述的托轮装置双金属复合无缝钢管内表面酸洗的方法，其特征在于，所述酸液为硝酸和氢氟酸的混合物，其中硝酸的浓度为15-25%，氢氟酸的浓度为3-5%。
7.根据权利要求1所述的托轮装置双金属复合无缝钢管内表面酸洗的方法，其特征在于，所述步骤(5)中酸洗的温度为50-60°C。
【专利摘要】本发明公开了一种托轮装置双金属复合无缝钢管内表面酸洗的方法，具体步骤包括：将待酸洗的双金属复合无缝钢管吊至酸洗工装位置，将双金属复合无缝钢管放入酸洗工装内，根据双金属复合无缝钢管的长度调整酸洗工装中的托轮的位置，将双金属复合无缝钢管内孔与酸洗通酸热熔管接通，开启托轮装置，托轮装置开始旋转，开启酸洗循环泵，开始通酸液进行双金属复合无缝钢管内壁的酸洗。采用本发明酸洗的双金属复合无缝钢管的内壁干净，无残留玻璃粉或氧化皮，酸洗工装制造工艺简单，相对于对双金属复合无缝钢管的内壁进行喷砂和修磨，本发明酸洗成品率高，酸洗效率高，极大的降低了双金属复合无缝钢管的制造成本。
【IPC分类】C23G3-04
【公开号】CN104674264
【申请号】CN201510060348
【发明人】刘富强, 高杰, 程小虎
【申请人】邯郸新兴特种管材有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2015年2月5日