专利名称：一种喷嘴的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及焊接技术领域，尤其涉及ー种喷嘴。
背景技术：
氩弧焊又称氩气体保护焊，是在电弧焊的周围通上氩弧保护性气体，将空气隔离在焊区之外，防止焊区被氧化。焊接由于灵活简单、方便、牢固可靠，被焊零件在焊接后甚至与母材同等強度和优点广泛用于各个エ业领域，如航空航天、船舶、汽车和容器等。焊枪用的喷嘴都是规格确定的陶瓷喷嘴，在焊接不同焊件时，相应的选择不同规格的喷嘴。但是，由于上述陶瓷喷嘴的出气部位为圆形，且随着陶瓷喷嘴的规格，其ロ部大小也相应变化。在实际加工过程中，尤其是在焊接机匣类零件时，需要焊枪避开凸台、安装 边等凸起物再伸入到焊接位置，这会导致焊接位置所处的空间相对狭小。为了避免焊枪的喷嘴与凸起部分发生碰撞，可更换小规格的喷嘴，以使得能够伸入到焊接位置。但是，小规格喷嘴的出气ロ的直径较小，无法罩住焊缝，从而影响焊缝的成型质量。综上所述，如何提供ー种喷嘴，使在焊接空间较小时其喷嘴出气段能罩住焊缝，以保证焊缝的成型质量，已成为本领域的技术人员亟待解决的技术难题。
实用新型内容本实用新型的目的是提供ー种喷嘴，使在焊接空间较小时其喷嘴出气段能罩住焊縫，以保证焊缝的成型质量。为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案—种喷嘴，用于与焊枪相连，包括其内腔与所述焊枪配合连接的喷嘴连接段和与所述喷嘴连接段相连的喷嘴出气段，所述喷嘴出气段的横向截面的长度方向尺寸大于宽度方向尺寸。优选的，上述的喷嘴中，所述喷嘴出气段的横向截面为椭圆形。优选的，上述的喷嘴中，所述喷嘴连接段包括金属外壳和设置在所述金属外壳与所述焊枪之间的绝缘层，且所述绝缘层与所述焊枪配合。优选的，上述的喷嘴中，所述绝缘层为胶木层。优选的，上述的喷嘴中，所述绝缘层设置有与所述焊枪的气体透镜的外螺纹配合的内螺纹。优选的，上述的喷嘴中，所述喷嘴连接段包括平直的圆周端和与所述圆周端相连且向远离所述圆周端的方向渐缩的锥形收ロ端，所述锥形收ロ端与所述喷嘴出气段相连。优选的，上述的喷嘴中，所述喷嘴连接段和所述喷嘴出气段为一体式结构。优选的，上述的喷嘴中，所述喷嘴为不锈钢喷嘴。在上述技术方案中，本实用新型提供的喷嘴，用于与焊枪相连，包括其内腔与焊枪配合连接的喷嘴连接段和与喷嘴连接段相连的喷嘴出气段，其中，喷嘴出气段的横向截面的长度方向尺寸大于宽度方向的尺寸。在焊接过程中，焊接位置所处的空间较小吋，将本实施例中的喷嘴沿喷嘴出气段横向截面的宽度方向伸入到需要焊接的位置，即减小了喷嘴出气段在宽度方向所占的空间，因此，有利于其进入到需要焊接的位置；此外，喷嘴出气段长度方向与焊接方向平行，有效增大了喷嘴出气段的保护范围，使得焊接过程中喷嘴出气段能够罩住焊缝，从而提高了焊缝的成型质量。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实用新型实施例提供的喷嘴装配结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的喷嘴的结构示意图；图3为图2中的A-A方向的右视图； 图4为图2中的B-B方向的左视图；图5为本实用新型实施例提供的喷嘴连接段的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的核心是提供一种喷嘴，使在焊接空间较小时其喷嘴出气段能罩住焊縫，以保证焊缝的成型质量。为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图和具体实施例对本实用新型作进ー步的详细说明。请參考图1-图5，本实用新型实施例公开了ー种喷嘴，用于与焊枪相连，包括其内腔与焊枪配合连接的喷嘴连接段11和与该喷嘴连接段11相连的喷嘴出气段12，为了减小喷嘴1所占的空间，将喷嘴出气段12的横向截面的长度方向尺寸设置为大于宽度方向尺寸。在焊接过程中，焊接位置所处的空间较小吋，将本实施例中的喷嘴1沿喷嘴出气段12横向截面的宽度方向伸入到需要焊接的位置，即减小了喷嘴出气段12在宽度方向所占的空间，因此，有利于其进入到需要焊接的位置；此外，喷嘴出气段12长度方向与焊接方向平行，有效增大了喷嘴出气段12的保护范围，使得焊接过程中喷嘴出气段12能够罩住焊縫，从而提高了焊缝的成型质量。具体实施例中，将喷嘴出气段12的横向截面设置为椭圆形。为了降低加工成本，在实际生产过程中，可根据焊接位置所处空间的大小，并通过敲击的方式将其敲打成椭圆形。为了适应批量生产，也可根据不同的机械装置情况，设置一些列椭圆參数不同的喷嘴1，以便进行批量生产。在使用过程中，根据不同的空间大小，选择不同尺寸的喷嘴1。本领域技术人员可以理解的是，该喷嘴出气段12的横向截面的形状还可以为长方形或长度方向尺寸大于宽度方向尺寸的八边形，只要是长度方形的尺寸大于宽度方向的尺寸即可实现上述目的。本实施例提供的喷嘴连接段11包括金属外壳和设置在金属外壳与焊枪之间的绝缘层13，且该绝缘层13与焊枪配合。为了提高该喷嘴1的使用寿命，以解决其容易摔坏的问题，将喷嘴连接段11设置为金属外売。为了避免在氩弧焊过程中，钨极3因引弧而与喷嘴1发生短路问题，因此需要喷嘴1具有绝缘性，鉴于上述目的，本实施例中在金属外壳内部与焊枪之间设置了绝缘层14，以防止焊枪发生短路问题。在焊接过程中，由于钨极3燃烧而使喷嘴1处于高温的环境，因此，需要喷嘴1具有耐高温性。优选的，本实施例中采用坚韧耐磨且电绝缘性能优异的胶木层。本领域技术人员可以理解的是，还可以选择聚芳醚酮(PEAK)层，只要具有耐高温且电绝缘性的材料均在保护范围内。为了便于喷嘴1与焊枪的连接，本实施例中在绝缘层13上设置了与焊枪的气体透镜2的外螺纹配合的内螺纹。安装时，通过螺纹配合实现喷嘴1与焊枪的连接；拆卸时，通过旋转喷嘴1实现喷嘴1与焊枪的分离。在实际生产过程中，还可以根据不同的需要将两者通过螺栓相连。具体的实施例中，喷嘴连接段11包括平直的圆周端和与圆周端相连的锥形收ロ 端，该锥形收ロ端横截面的直径小于圆周端横截面的直径，即锥形收ロ端沿远离圆周端的方向渐缩，上述锥形收ロ端与喷嘴出气段12相连，更进一步缩小了喷嘴出气段12的尺寸。优选的实施例中，将喷嘴连接段11与喷嘴出气段12设置为一体式结构。通过ー体式结构的设置方式，避免了因密封不良造成保护气体从喷嘴1内逃逸的问题，因此一方面可以节约保护气体，另ー方面有助于提高焊缝的成型质量。生产过程中，还可通过焊接方式加工出喷嘴连接段11和喷嘴出气段12，然后通过焊接的方式将两者焊接在一起。在上述技术方案的基础上，本实施例中公开的喷嘴1为不锈钢喷嘴。由于不锈钢具有耐腐蚀性和抗冲击性，因此可延长喷嘴1的使用寿命。本实施例中不对喷嘴1的具体尺寸进行限定，本领域技术人员可根据不同实际情况进行制造，该喷嘴1结构简单，易加工，因此可提高其适用性。以上对本实用新型所提供的喷嘴进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
权利要求1.一种喷嘴，用于与焊枪相连，包括其内腔与所述焊枪配合连接的喷嘴连接段(11)和与所述喷嘴连接段(11)相连的喷嘴出气段(12)，其特征在于，所述喷嘴出气段(12)的横向截面的长度方向尺寸大于宽度方向尺寸。
2.根据权利要求I所述的喷嘴，其特征在于，所述喷嘴出气段(12)的横向截面为椭圆形。
3.根据权利要求I所述的喷嘴，其特征在于，所述喷嘴连接段(11)包括金属外壳和设置在所述金属外壳与所述焊枪之间的绝缘层(13)，且所述绝缘层(13)与所述焊枪配合。
4.根据权利要求3所述的喷嘴，其特征在于，所述绝缘层(13)为胶木层。
5.根据权利要求3所述的喷嘴，其特征在于，所述绝缘层(13)设置有与所述焊枪的气体透镜(2)的外螺纹配合的内螺纹。
6.根据权利要求3所述的喷嘴，其特征在于，所述喷嘴连接段(11)包括平直的圆周端和与所述圆周端相连且向远离所述圆周端的方向渐缩的锥形收口端，所述锥形收口端与所述喷嘴出气段(12)相连。
7.根据权利要求I所述的喷嘴，其特征在于，所述喷嘴连接段(11)和所述喷嘴出气段(12)为一体式结构。
8.根据权利要求7所述的喷嘴，其特征在于，所述喷嘴(I)为不锈钢喷嘴。
专利摘要本实用新型公开了一种喷嘴，用于与焊枪相连，包括其内腔与焊枪配合连接的喷嘴连接段和与喷嘴连接段相连的喷嘴出气段，其中，喷嘴出气段的横向截面的长度方向尺寸大于宽度方向的尺寸。在焊接过程中，焊接位置所处的空间较小时，将本实施例中的喷嘴沿喷嘴出气段横向截面的宽度方向伸入到需要焊接的位置，即减小了喷嘴出气段在宽度方向所占的空间，因此，有利于其进入到需要焊接的位置；此外，喷嘴出气段长度方向与焊接方向平行，有效增大了喷嘴出气段的保护范围，使得焊接过程中喷嘴出气段能够罩住焊缝，从而提高了焊缝的成型质量。
文档编号B23K9/26GK202752732SQ20122038908
公开日2013年2月27日 申请日期2012年8月7日 优先权日2012年8月7日
发明者聂自洋, 苏先平 申请人:中国南方航空工业(集团)有限公司