专利名称：焊坯机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种冶金设备，具体地说是一种焊坯机。
背景技术：
目前在热轧金属复合板行业大多数是采用复合制坯方法，在制坯后须将两块基板之间产生的空间采用埋弧方式将其填满，以达到增强上下表两块基板连接强度，防止轧制时复合坯开裂造成废次品的产生。以往采用的是在焊接平台上根据复合坯的高度再搭建埋弧焊小车辊道，而焊接其它面时需要在重新搭建焊接平台，作业效率低，且在焊接较大复合坯时存在人员高空坠落的危险。
发明内容本实用新型的技术任务是针对现有技术的不足，提供一种焊坯机。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是焊坯机，包括主梁、滑套、升降平台、电葫芦、焊接操作平台和复合坯放置底座，所述主梁垂直设置，在主梁上设置有便于上下滑动的滑套，滑套上设置有升降平台，升降平台上设置有埋弧焊小车导轨，主梁的上部设置有电葫芦，电葫芦通过钢丝绳与升降平台相连接，在升降平台的一侧且与主梁正对的位置设置有焊接操作平台，在升降平台和焊接操作平台之间设置有复合坯放置底座，且焊接操作平台的高度大于复合坯放置底座的高度。所述主梁的顶部设置有维修平台。所述焊接操作平台上设置有防护栏。所述焊接操作平台上设置有走梯。所述焊接操作平台的一侧设置有物料平台。本实用新型的焊坯机与现有技术相比，所产生的有益效果是本实用新型设计合理，结构紧凑，人员操作安全性高，可适应各种规格复合坯立面埋弧焊接，减轻了工人的劳动强度，提高工作效率，消除危险。
附图I为本实用新型的主视结构示意图；附图2为图I的右视结构示意图；附图3为图I的俯视结构示意图。图中，I、主梁，2、滑套，3、升降平台，4、埋弧焊小车导轨，5、电葫芦，6、钢丝绳，7、吊耳，8、焊接操作平台，9、复合坯放置底座，10、维修平台，11、防护栏，12、走梯，13、物料平台。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的焊坯机作以下详细地说明。如附图I一3所示，本实用新型的焊坯机，其结构包括主梁I、滑套2、升降平台3、电葫芦5、焊接操作平台8和复合坯放置底座9，所述主梁I垂直设置，在主梁I上设置有便于上下滑动的滑套2，滑套2上设置有升降平台3，升降平台3上设置有埋弧焊小车导轨4，主梁I的上部设置有电葫芦5，电葫芦5通过钢丝绳6与升降平台3上的吊耳7相连接，主梁I的顶部设置有维修平台10。在升降平台3的一侧且与主梁I正对的位置设置有焊接操作平台8，在升降平台3和焊接操作平台8之间设置有复合坯放置底座9，且焊接操作平台8的高度大于复合坯放置底座9的高度。所述焊接操作平台的顶部设置有防护栏11，焊接操作平台上设置有走梯12，焊接操作平台的一侧设置有物料平台13。本实用新型的焊坯机其加工制作简单方便，按说明书附图所示加工制作即可。除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。·
权利要求1.焊坯机，包括主梁、滑套、升降平台、电葫芦、焊接操作平台和复合坯放置底座，其特征在于，所述主梁垂直设置，在主梁上设置有便于上下滑动的滑套，滑套上设置有升降平台，升降平台上设置有埋弧焊小车导轨，主梁的上部设置有电葫芦，电葫芦通过钢丝绳与升降平台相连接，在升降平台的一侧且与主梁正对的位置设置有焊接操作平台，在升降平台和焊接操作平台之间设置有复合坯放置底座，且焊接操作平台的高度大于复合坯放置底座的高度。
2.根据权利要求I所述的焊坯机，其特征在于，所述主梁的顶部设置有维修平台。
3.根据权利要求I所述的焊坯机，其特征在于，所述焊接操作平台上设置有防护栏。
4.根据权利要求I所述的焊坯机，其特征在于，所述焊接操作平台上设置有走梯。
5.根据权利要求I所述的焊坯机，其特征在于，所述焊接操作平台的一侧设置有物料T D O
专利摘要本实用新型提供一种焊坯机，属于冶金设备领域，其结构包括主梁、滑套、升降平台、电葫芦、焊接操作平台和复合坯放置底座，所述主梁垂直设置，在主梁上设置有便于上下滑动的滑套，滑套上设置有升降平台，升降平台上设置有埋弧焊小车导轨，主梁的上部设置有电葫芦，电葫芦通过钢丝绳与升降平台相连接，在升降平台的一侧且与主梁正对的位置设置有焊接操作平台，在升降平台和焊接操作平台之间设置有复合坯放置底座，且焊接操作平台的高度大于复合坯放置底座的高度。
文档编号B23K9/32GK202701576SQ20122038895
公开日2013年1月30日 申请日期2012年8月8日 优先权日2012年8月8日
发明者刘纯, 田保生, 刘朋, 乔松, 王涛, 万亮 申请人:山东鲍德金属复合板有限公司