专利名称：自动圆孔焊机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及焊接技术领域，具体为一种用于圆孔自动焊接的电焊机。
背景技术：
目前剪叉式升降平台支杆采用矩形管或者钢板，焊接支杆套工艺，每台平台少则几十处、多则上百处圆孔焊接。目前用于圆孔焊接时，通常采用的都是人工焊接，费时、费力，劳动强度大，容易出现溜焊、断焊，对焊接师傅的技术水平要求较高。
实用新型内容为了克服以上技术缺点，本实用新型提供一种用于圆孔自动焊接的设备，摆脱圆·孔焊接时依靠人工焊费时、费力局面。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是，自动圆孔焊机由底座小车、交流逆变电焊机、CO2气瓶、丝杆升降机、电控箱、横臂、摆动臂、送丝机总成、旋转总成、送丝把手、圆孔大小调节总成、圆锥定位销、旋转轴组成，所述交流逆变电焊机、CO2气瓶和丝杆升降机装于底座小车上，所述丝杆升降机上设有横臂，所述电控箱装在横臂上，横臂连接摆动臂，所述摆动臂的一端自上而下分别装有送丝机总成、旋转总成、旋转轴和圆锥定位销，在旋转轴下部装有圆孔大小调节总成，所述圆孔大小调节总成上装有送丝把手。本实用新型产生的有益效果为，使用该圆孔自动焊机，焊接单孔时间在20-60S左右，提高圆孔焊接效率50 %以上；由于焊接过程一次完成，焊接质量、外观显著提高，操作简单，普通工培训1-2小时即可操作，节省人工费用一半以上。
以下结合附图
和具体实施方式
进行详细说明如图所示为本实用新型结构图；图中，I、底座小车2、交流逆变电焊机3、CO2气瓶4、丝杆升降机5、电控箱6、横臂7、摆动臂8、送丝机总成9、旋转总成10、送丝把手11、圆孔大小调节总成12、圆锥定位销13、旋转轴
具体实施方式
如图所示，本实用新型为一种自动圆孔焊机由底座小车I、交流逆变电焊机2、CO2气瓶3、丝杆升降机4、电控箱5、横臂6、摆动臂7、送丝机总成8、旋转总成9、送丝把手10、圆孔大小调节总成11、圆锥定位销12、旋转轴13组成，所述交流逆变电焊机2、C02气瓶3和丝杆升降机4装于底座小车I上，所述丝杆升降机4上设有横臂6，所述电控箱5装在横臂6上，横臂6连接摆动臂7，所述摆动臂7的一端自上而下分别装有送丝机总成8、旋转总成9、旋转轴13和圆锥定位销12，在旋转轴13下部装有圆孔大小调节总成11，所述圆孔大小调节总成11上装有送丝把手10。[0010]本实用新型的使用过程为，移动底座小车I到合适位置；移动横臂6、摆动臂7至圆孔位置，利用丝杆升降机4调节高度，适应工件高度；利用圆锥定位销12，快速自动圆孔中心定位；调节大小调节机构调节合适圆孔大小；调节电控箱5上的速度及焊接电流旋钮；当位置、高度、大小、速度、电流等调节完成，启 动设备，完成后自动停止设备运行。本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应得知在本实用新型的启示下作出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种自动圆孔焊机，其特征在于，由底座小车、交流逆变电焊机、CO2气瓶、丝杆升降机、电控箱、横臂、摆动臂、送丝机总成、旋转总成、送丝把手、圆孔大小调节总成、圆锥定位销、旋转轴组成，所述交流逆变电焊机、CO2气瓶和丝杆升降机装于底座小车上，所述丝杆升降机上设有横臂，所述电控箱装在横臂上，横臂连接摆动臂，所述摆动臂的一端自上而下分别装有送丝机总成、旋转总成、旋转轴和圆锥定位销，在旋转轴下部装有圆孔大小调节总成，所述圆孔大小调节总成上装有送丝把手。·
专利摘要本实用新型公开了一种自动圆孔焊机，由底座小车、交流逆变电焊机、CO2气瓶、丝杆升降机、电控箱、横臂、摆动臂、送丝机总成、旋转总成、送丝把手、圆孔大小调节总成、圆锥定位销、旋转轴组成。本实用新型产生的有益效果为，使用该圆孔自动焊机，焊接单孔时间在20-60S左右，提高圆孔焊接效率50％以上；由于焊接过程一次完成，焊接质量、外观显著提高，操作简单，普通工培训1-2小时即可操作，节省人工费用一半以上。
文档编号B23K9/16GK202684292SQ20122038897
公开日2013年1月23日 申请日期2012年8月8日 优先权日2012年8月8日
发明者杨怀春 申请人:杨怀春