专利名称：一种锻压机主机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种主机，应用于液压锻造机，属机械装备制造领域。
背景技术：
目前，公知的锻压机，由移动工作台与底梁配合，中间通过活动横梁上下运动来实现工件的锻造成型，上横梁与底梁通过拉杆及螺母固定不动，底梁固定在地基上，主油缸、柱塞及充液装置置于上横梁。这种锻压机存在三大缺陷，一是若密封圈老化，安全阀失控超压或机械疲劳损伤缸体开裂，液压油极易流落在一千多度的锻件上，立即引起大火，不但烧坏设备、厂房而且伤害工人及污染环境，甚至造成其它恶性事故；二是制造成本高，维修麻烦；三是对厂房建造要求空间高，行车通过空间高。
发明内容本实用新型的目的是提供一种锻压机主机，用以有效地克服现有技术中存在的上述不足。本实用新型的目的是在现有的技术基础上改进实现的。它包括顶梁部分、固定梁部分、底梁部分、移动工作台部分、回程油缸部分、抗拉柱、充液装置、柱塞及锁紧帽，其要点在于把过去的中间移动梁变为固定梁，固定在地基上，顶梁部分和底梁部分通过抗拉柱和锁紧帽组成一个强力架作上下移动，把过去不动的拉杆部分、顶梁部分和底梁部分变为上下移动框架，由固定导向，顶升缸开模，靠大架自重下滑快速合模充液，同时电泵注油实现下拉锻压方式锻造工件。移动工作台部分是由移动工作台、第一油缸及第二油缸组成，移动工作台与固定梁部分配合导向，通过第一油缸及第二油缸拖动作往复直线运动。底梁部分是由底梁、主油缸、密封装置组成，主油缸、充液装置及柱塞置于固定梁部分的下方。抗拉柱采用四根相同的电镀硬铬圆立柱支撑和导向。本实用新型的有益效果是，整机重心偏低，成本低，安装维修方便，节能安全，且锻造时更加精密和稳定，避免了锻造时喷油伤人和漏油滴在热锻件上着火现象发生。
图I是本实用新型的装配示意图。
具体实施方式
附图给出了本实用新型的具体实施例。实施例根据图I所示I是顶梁部分、2是固定梁部分、3是底梁部分、4是移动工作台部分、5是回程油缸部分、6是拉杆部分、7是充液装置、8是柱塞。固定梁部分固定在地基上，移动工作台4-1与固定梁部分2配合导向，通过第一油缸4-2及第二油缸4-3拖动作往复直线运动，从而完成装件工序。液压油注入主油缸3-2内部，柱塞8固定不动，从而推动底梁部分3及顶梁部分I沿拉杆部分6作往下直线运动，达到锻造的目的。当锻造工序完成时，主油缸3-2泄压，回程油缸部分5注入液压油，将顶梁部分I顶起开模，从而达到回程的目的。移动工作台4-1通过第一油缸4-2及第二油缸4-3拖动作往复直线运动，从而完成卸件工序。
权利要求1.一种锻压机主机，它包括顶梁部分(I)、固定梁部分(2)、底梁部分(3)、移动工作台部分(4)、回程油缸部分(5)、抗拉柱(6)、充液装置(7)、柱塞(8)及锁紧帽(9)，其特征在于固定梁部分(2 )固定在地基上，顶梁部分(I)和底梁部分(3 )通过抗拉柱(6 )和锁紧帽(9 )组成一个强力架作上下移动，采用下拉锻压方式锻造工件。
2.根据权利要求I所述的锻压机主机，其特征在于所述的移动工作台部分(4)是由移动工作台(4-1)、第一油缸(4-2)及第二油缸(4-3)组成，移动工作台(4-1)与固定梁部分(2)配合导向，通过第一油缸(4-2)及第二油缸(4-3)拖动作往复直线运动。
3.根据权利要求I或2所述的锻压机主机，其特征在于所述的底梁部分(3)是由底梁(3-1)、主油缸(3-2)、密封装置(3-3)组成，主油缸(3-2)、充液装置(7)及柱塞(8)置于固定梁部分(2)的下方。
4.根据权利要求I或3所述的锻压机主机，其特征在于所述的抗拉柱(6)采用四根相同的电镀硬铬圆立柱支撑和导向。
专利摘要本实用新型的目的是提供一种锻压机主机，用以有效克服现有技术中存在的不足。本实用新型的目的是在现有的技术基础上改进实现的。它包括顶梁部分、固定梁部分、底梁部分、移动工作台部分、回程油缸部分、抗拉柱、充液装置、柱塞及锁紧帽，其要点在于固定梁部分固定在地基上，顶梁部分和底梁部分通过抗拉柱和锁紧帽固定连接后上下移动，采用下拉锻压方式锻造工件。本实用新型的有益效果是，整机重心偏低，成本低，安装维修方便，节能安全，且锻造时更加精密和稳定，避免了锻造时喷油伤人和漏油滴在热锻件上着火现象发生。
文档编号B21J9/02GK202762927SQ20122039103
公开日2013年3月6日 申请日期2012年8月9日 优先权日2012年8月9日
发明者张玉磊, 李绍起, 逯呈龙 申请人:山东义信重机制造有限公司