专利名称：钢件用镶片式硬质合金钻头的制作方法
技术领域：
钢件用镶片式硬质合金钻头技术领域[0001]本实用新型涉及的是一种钢件用镶片式硬质合金钻头。
背景技术：
[0002]镶片式硬质合金钻头在国内通常用在加工铝合金、铸铁材料上，该技术已被沿用几十年，技术成熟，并已形成相关标准。但该类刀具至今未用在加工钢件材料上。目前国内外同行的加工钢件材料的钻头，一种是用于普通机床低速切削的高速钢钻头，另一种是用于数控机床中高速切削的整体硬质合金钻头。尤其在使用整体硬质合金钻头打孔时，材料成本高，资源浪费严重。[0003]我国镶片硬质合金钻头只能加工铝合金、铸铁等一般性易切材料，包括国内刀片生产商压制的成型刀片也是针对以上切削材料。该类刀片的弱点是钻头槽底没有或不能形成断屑槽。故切削钢件材料时切屑不能自动卷屑和断屑，既不易于排屑，又不能及时带走大量切削热量，还有可能因切屑堆结，相互挤压，造成钻头与工件孔“抱死”折断。所以我国一直未将该结构钻头用于加工钢件上。发明内容[0004]本实用新型提出的是一种用于数控机床中高速切削的钢件用镶片式硬质合金钻头。通过将起切削作用的一块刀片采用高频焊接方式与刀体相联，并运用钢件钻头独特沟槽设计技术，加工钻头刀片段槽型，解决卷屑断屑的问题，达到与整体硬质合金钻头加工钢件的同样效果。[0005]本实用新型的技术解决方案钢件用镶片式硬质合金钻头，其结构包括硬质合金刀片、刀体、刀柄，其中硬质合金刀片与刀柄间连接刀体；所述的刀体的前端部连接硬质合金刀片，刀体的刀尖与周刃副倒棱间是卷屑槽，卷屑槽后接断屑槽，硬质合金刀片中央是刀片钻芯，刀体顶部上开有刀槽，刀槽内中央是刀体芯。[0006]镶片式硬质合金钻头的加工方法，其特征是包括如下工艺步骤[0007]一、刀片的选择，因钻头属粗加工刀具，故选择刀片材质时应选有强度和耐冲击性材料，确定按Co含量10%标准选择刀片材质；确定刀片厚度与钻头直径的比例关系如下表 (单位mm)[0008]
权利要求1.钢件用镶片式硬质合金钻头，其特征是包括硬质合金刀片、刀体、刀柄，其中硬质合金刀片与刀柄间连接刀体；所述的刀体的前端部连接硬质合金刀片，刀体的刀尖与周刃副倒棱间是卷屑槽，卷屑槽后接断屑槽，硬质合金刀片中央是刀片钻芯，刀体顶部上开有刀槽，刀槽内中央是刀体芯。
2.根据权利要求I所述的钢件用镶片式硬质合金钻头，其特征是所述的刀槽的槽宽6. 2mm,刀体芯的厚度3. 2mm。
3.根据权利要求I所述的钢件用镶片式硬质合金钻头，其特征是所述的刀片钻芯内是钻尖芯，钻尖芯的厚度O. 25mm。
4.根据权利要求I所述的钢件用镶片式硬质合金钻头，其特征是所述的卷屑槽的螺旋角 25。。
5.根据权利要求I所述的钢件用镶片式硬质合金钻头，其特征是所述的周刃副倒棱为-10°，周刃副倒棱宽O. 6mm，硬质合金刀片刀尖120°。
6.根据权利要求I所述的钢件用镶片式硬质合金钻头，其特征是所述的硬质合金刀片的厚度6mm,刀片钻芯的厚度4. 2mm。
专利摘要本实用新型是钢件用镶片式硬质合金钻头，其特征是包括硬质合金刀片、刀体、刀柄，其中硬质合金刀片与刀柄间连接刀体；所述的刀体的前端部连接硬质合金刀片，刀体的刀尖与周刃副倒棱间是卷屑槽，卷屑槽后接断屑槽，硬质合金刀片中央是刀片钻芯，刀体顶部上开有刀槽，刀槽内中央是刀体芯；刀体芯厚度3.2mm，刀片钻芯内是钻尖芯，钻尖芯的厚度0.25mm；卷屑槽的螺旋角25°；周刃副倒棱为-10°，周刃副倒棱宽0.6mm，硬质合金刀片刀尖120°；所述的硬质合金刀片的厚度6mm，刀片钻芯的厚度4.2mm。优点实现了钢件加工切屑自动卷屑、断屑、排屑，用材是现有用材的1/20，性价比大幅度提升，具有很大的经济、社会效益。
文档编号B23P15/32GK202804279SQ201220398258
公开日2013年3月20日 申请日期2012年8月13日 优先权日2012年8月13日
发明者王伟 申请人:泰兴市信达克刀具有限公司