专利名称：用于管螺纹车床加工长轴类件的摆动支撑装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于用于管螺纹车床加工长轴类件的辅助装置技术领域，特别涉及一种用于管螺纹车床加工长轴类件的摆动支撑装置。
背景技术：
管螺纹车床又名车丝机，由于床身结构的限制，管螺纹车床无法满足超长轴类件的螺纹加工。对此，必须对车丝机进行结构改造或设计专用辅助装置才能解决这一难题。显而易见，相对于机床改造，设计辅助装置是最简单而又经济的办法。现以STC343B管螺纹车床加工15000mm长芯棒为例，该车床主轴通孔直径为·340mm,主轴中心至地面距离为1150mm,最大工件加工长度为3000mm,最大承重2000kg。首先，加工15000mm长工件至少需要2个支撑装置，工件中心必须与机床主轴中心重合。这就必须要求多个支撑装置的中心与机床主轴中心一致。而且要求不同规格工件的加工中心可调。其次，由于15000mm长的芯棒本身所具有的直线度误差，在高速旋转时的离心作用力下，会使其产生较大弯曲变形，而工件较大的悬梁变形必然对机床主轴产生较大的破坏力。再者，芯棒在旋转加工过程中产生的轴向分力，必然增大加工误差，严重时会造成乱扣。
发明内容本实用新型的目的是为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种用于管螺纹车床加工长轴类件的摆动支撑装置，该支撑装置不仅能保证工件的加工精度，而且还可消除加工时工件对机床的破坏，能够减轻工人的劳动强度、操作方便、可靠，使整体设备具有很高的可操作性和使用稳定性。本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是一种用于管螺纹车床加工长轴类件的摆动支撑装置，包括上架体和下架体，所述上架体上端连接有上支撑体，所述支撑体内设置有下支撑体，所述下支撑体上设置有滚轮，所述下架体上设置有连接到机床基础上的T型双导轨，所述上架体和下架体通过螺纹连接，所述上架体和下架体之间铺设具有较高回弹率指数的聚氨酯橡胶层。所述下支撑体的支承座连接有丝杠，所述丝杠与丝母连接，所述支撑座两侧各有两个导向块，所述导向块与上架体内侧的导向槽配合连接。所述丝杠的螺纹为小升角梯形螺纹。所述滚轮表面为圆弧面。本实用新型具有的优点和积极效果是(I)本实用新型采取基础铺设平行T型双导轨，调整保证T型双导轨与主轴中心平行且与主轴中心的垂直射影对称，保证了本实用新型调整与机床主轴中心线的平行度。(2)丝杠丝母及导向块的设置，使加工多规格工件时，可进行工件中心调整，以保证其与主轴中心的同轴度。(3)上支撑体、下支撑体及滚轮的设置，形成三支撑结构，避免了切削加工件因高速旋转产生的离心作用而发生较大位移，造成不必要的安全事故。(4)滚轮表面采用圆弧面，在切削加工时，避免了高速旋转的工件因外伸梁形式而造成对机床卡盘及主轴轴承的损坏。(5)该装置在结构上力求简单而稳定，整个架体为结构件设计，考虑装置的可操作性以及安全性能系数;在操作上采取人性化设计，将丝杠丝母机构的调整位置设置在合理的操作高度。
图I是本实用新型安装结构示意图；图2是轴向移动装置结构示意图；图3是调整部分结构示意图；图4是滚轮安装示意图。图I 图4中，I.上架体，2.聚氨酯橡胶层，3.下架体，4.丝杠，5.丝母，6.下支撑体，6-1.支承座，6-2.导向块，7.上支撑体，8. T型双导轨，9.滚轮，10.轴。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下请参见图1，一种用于管螺纹车床加工长轴类件的摆动支撑装置，包括有上架体I和下架体3、上架体I上端连接有上支撑体7，上支撑体7内安装有下支撑体6，上架体I和下架体3通过螺纹连接，上架体I和下架体3之间铺设具有较高回弹率指数的聚氨酯橡胶层2，当加工件弯曲度较大时，高速旋转的离心作用将对上架体I产生较大反作用力，该系统通过柔性设计将此作用力消除，且不会使工件产生较大的弯曲而损坏机床。如图2所示，下架体3上设置有轴向移动装置，轴向移动装置的轴向移动采用T型双导轨8导向，该T型双导轨8设置在机床基础上，用于调整支撑装置的轴向位移，通过调整保证其与机床主轴中心线的平行度与对称度。如图I和图3所示，该摆动支撑装置的调整部分采用丝杠4和丝母5的旋合机构，丝杠4的一端连接到下支撑体6的支承座6-1上，丝杠4选用小升角梯形螺纹，螺纹强度高、自锁性能好，支撑座6-1两侧各有两个导向块6-2,导向块6-2与上架体I内侧的导向槽配合，为支撑座6-1中心调整时上下运动导向。如图4所示，在下支撑体6上安装有滚轮9，滚轮9的中心安装轴10，考虑超长轴类件的重量，滚轮9在设计上采用重载圆锥滚子轴承，以提高承载能力。考虑加工件的圆柱度误差，减少滚轮表面与工件的接触面积，有利于消除旋转过程中产生的相互作用力，故将滚轮9表面设计成圆弧面而非直面，形成理论上的线接触，将滚轮9与加工件之间的轴向作用力消除。因此，上支撑体7和下支撑体6形成了中心架体的三支撑结构，不仅支撑平稳，而且有力消除了高速旋转状态下加工件的大位移而脱出架体。该装置在结构上力求简单而稳定，整个架体为结构件设计。在操作上采取人性化设计，将丝杠丝母机构的调整位置设置在合理的操作高度。以上记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。
权利要求1.一种用于管螺纹车床加工长轴类件的摆动支撑装置，其特征在于，包括上架体(I)和下架体(3 )，所述上架体(I)上端连接有上支撑体(7 )，所述支撑体(7 )内设置有下支撑体(6)，所述下支撑体(6)上设置有滚轮(9)，所述下架体(3)上设置有连接到机床基础上的T型双导轨(8)，所述上架体(I)和下架体(3)通过螺杆连接，所述上架体(I)和下架体(3)之间设置有聚氨酯橡胶层(2)。
2.根据权利要求I所述的用于管螺纹车床加工长轴类件的摆动支撑装置，其特征在于，所述下支撑体(6)的支承座(6-1)连接有丝杠(4)，所述丝杠(4)与丝母(5)连接，所述支撑座(6-1)两侧各有两个导向块(6-2),所述导向块(6-2)与上架体(I)内侧的导向槽配合连接。
3.根据权利要求2所述的用于管螺纹车床加工长轴类件的摆动支撑装置，其特征在于，所述丝杠(4)的螺纹为小升角梯形螺纹。
4.根据权利要求I所述的用于管螺纹车床加工长轴类件的摆动支撑装置，其特征在于，所述滚轮(9)表面为圆弧面。
专利摘要本实用新型涉及一种用于管螺纹车床加工长轴类件的摆动支撑装置，包括上架体和下架体，上架体上端连接有上支撑体，支撑体内设置有下支撑体，下支撑体上设置有滚轮，下架体上设置有连接到机床基础上的T型双导轨，上架体和下架体通过螺杆连接，上架体和下架体之间铺设聚氨酯橡胶层。本实用新型采取基础铺设平行T型双导轨，保证了该装置调整与机床主轴中心线的平行度；丝杠丝母及导向块的设置，保证了其与主轴中心的同轴度；上支撑体、下支撑体及滚轮的设置，形成三支撑结构，避免了因高速旋转产生的离心作用而发生较大位移，造成不必要的安全事故；滚轮表面采用圆弧面，避免了高速旋转的工件因外伸梁形式而造成对机床卡盘及主轴轴承的损坏。
文档编号B23Q3/00GK202780090SQ20122041394
公开日2013年3月13日 申请日期2012年8月20日 优先权日2012年8月20日
发明者柳东 申请人:天津赛瑞机器设备有限公司