专利名称：激光雕刻机笔式自动聚焦控制装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及激光雕刻机生产领域，具体提供一种激光雕刻机笔式自动聚焦控制装置。
背景技术：
激光雕刻机以其较高的雕刻效率，雕刻表面光滑、圆润等特点，被广泛地应用于各种精细雕刻领域。由于焦点位置对于被雕刻工件所形成的坑槽的形状和深度有很大影响，雕刻机自动聚焦装置能否高质量地将雕刻平台定位到合适的间隙就成了影响激光雕刻质量的关键。现有技术中通常利用光电接近开关进行自动聚焦控制，虽然应用较为广泛，但存在不易调节、效率低、容易变形、故障率高等不足。
发明内容本实用新型是针对上述现有技术的不足，提供一种效率高、性能稳定、故障率低的激光雕刻机笔式自动聚焦控制装置。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是激光雕刻机笔式自动聚焦控制装置，主要由开关定位壳体、连接壳体、底端壳体、磁性开关、磁铁、传动芯杆及复位弹簧构成，开关定位壳体、连接壳体和底端壳体自上而下同轴固定连接，所述磁性开关固定在开关定位壳体轴心位置，所述传动芯杆同轴贯穿连接壳体及底端壳体，传动芯杆的底端外露于底端壳体外侦U，所述磁铁通过限位连接件固定在传动芯杆顶端，所述复位弹簧套接在传动芯杆中下部，并且抵触设置在连接壳体下端与传动芯杆下端的凸台之间，使磁铁与磁性开关保持适当距离。所述限位连接件优选为固定轴套，固定轴套下端套接固定在传动芯杆的顶端，磁铁固定在固定轴套的顶端。所述传动芯杆的底端优选为球冠状。本实用新型的激光雕刻机笔式自动聚焦控制装置和现有技术相比，具有以下突出的有益效果(—)开关定位壳体、连接壳体、底端壳体等均可采用金属材料加工而成,不易变形，故障率低，使用寿命长；(二)采用磁性开关进行自动聚焦控制，易于调节、控制精确、效率高。
附图I是本实用新型激光雕刻机笔式自动聚焦控制装置的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限定。下面给出一个最佳实施例激光雕刻机笔式自动聚焦控制装置，主要由开关定位壳体I、连接壳体2、底端壳体3、磁性开关4、磁铁5、传动芯杆6及复位弹簧7构成。金属材质的开关定位壳体I、连接壳体2和底端壳体3自上而下同轴固定连接构成聚焦控制装置的笔形外壳。磁性开关4固定在开关定位壳体I的轴心位置，并可与雕刻机控制系统连接。传动芯杆6同轴贯穿连接壳体2及底端壳体3。传动芯杆6的球冠状底端外露于底端壳体3外侧，顶端通过固定轴套8与磁铁5固定连接。套接在传动芯杆6中下部的复位弹簧7抵触设置在连接壳体2下端与传动芯杆6下端的凸台之间，使磁铁5与磁性开关4保持适当距离。使用时，将本实用新型的自动聚焦控制装置固定在激光雕刻机的激光头处。激光雕刻机工作时，控制系统调整激光头与雕刻平台间距，当传动芯杆触动雕刻材料时，传动芯杆带动磁铁向磁性开关方向靠近，磁性开关闭合，聚焦完成工作。以上所述的实施例，只是本实用新型较优选的具体实施方式
的一种，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。
权利要求1.激光雕刻机笔式自动聚焦控制装置，其特征在于，主要由开关定位壳体、连接壳体、底端壳体、磁性开关、磁铁、传动芯杆及复位弹簧构成， 开关定位壳体、连接壳体和底端壳体自上而下同轴固定连接， 所述磁性开关固定在开关定位壳体轴心位置， 所述传动芯杆同轴贯穿连接壳体及底端壳体，传动芯杆的底端外露于底端壳体外侧， 所述磁铁通过限位连接件固定在传动芯杆顶端， 所述复位弹簧套接在传动芯杆中下部，并且抵触设置在连接壳体下端与传动芯杆下端的凸台之间，使磁铁与磁性开关保持适当距离。
2.根据权利要求I所述的激光雕刻机笔式自动聚焦控制装置，其特征在于，所述限位连接件为固定轴套，固定轴套下端套接固定在传动芯杆的顶端，磁铁固定在固定轴套的顶端。
3.根据权利要求I或2所述的激光雕刻机笔式自动聚焦控制装置，其特征在于，所述传动芯杆的底端呈球冠状。
专利摘要本实用新型涉及激光雕刻机生产领域，具体提供一种激光雕刻机笔式自动聚焦控制装置。其结构主要由开关定位壳体、连接壳体、底端壳体、磁性开关、磁铁、传动芯杆及复位弹簧构成，开关定位壳体、连接壳体和底端壳体自上而下同轴固定连接，所述磁性开关固定在开关定位壳体轴心位置，所述传动芯杆同轴贯穿连接壳体及底端壳体，传动芯杆的底端外露于底端壳体外侧，所述磁铁通过限位连接件固定在传动芯杆顶端，所述复位弹簧套接在传动芯杆中下部，并且抵触设置在连接壳体下端与传动芯杆下端的凸台之间，使磁铁与磁性开关保持适当距离。与现有技术相比，本实用新型的激光雕刻机笔式自动聚焦控制装置具有效率高、性能稳定、故障率低等特点。
文档编号B23K26/36GK202752747SQ20122042953
公开日2013年2月27日 申请日期2012年8月28日 优先权日2012年8月28日
发明者蒋习锋 申请人:济南金威刻科技发展有限公司