专利名称：一种扩孔试验用组合式凹模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种金属薄板扩孔试验用组合式凹模。
背景技术：
扩孔试验是金属薄板成形试验中一个重要的组成部分，极限扩孔率是评定金属薄板成型性能的关键指标。扩孔试验包括冲制试样圆孔和利用锥头凸模压入冲制圆孔两个步骤，即将试样冲孔完毕后，锥头凸模压入冲制圆孔并由试验机对其加力，直至圆孔在锥头凸模作用下孔缘发生开裂停止试验，此时测量和计算的扩孔变形量为极限扩孔率。根据国家试验标准GB/T 15825. 4-2008中7. 4条和表3的要求，对于不同厚度范围的金属薄板材料试样，需选用具有不同内径的凹模。通常在一组材料的试验过程中会有·不同厚度规格的试样出现，因此需要不断更换凹模。然而，由于结构限制，更换时基本需要将包括凹模、凸模、压边圈的整组模具全部拆卸才能进行更换，过程繁琐，试验效率较低。另夕卜，成套的多个规格的凹模成本很高。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术缺陷，提供一种更换方便的扩孔试验用组合式凹模。本实用新型的技术方案是这样实现的一种扩孔试验用组合式凹模，其在于，该凹模由多个具有不同内径和不同圆角半径的内模和一个外模组成，内模内径和圆角半径根据试验标准确定，内模外圆周通过螺纹与外模内圆周相连接。本实用新型在试验中需要更换凹模时，不需要拆卸其它部件，只需将原内模从外模中旋出，并更换所需内径和圆角半径的内模即可，试验效率大幅提高。此外，一整套扩孔试验所需的凹模只需要一个外模，节省了模具材料，降低了成本。
图I是扩孔试验示意图。图2是本实用新型结构示意图。图中，I-试样；2_凹模；3_压边圈；4_锥头凸模；5_内模；6_外模。
具体实施方式
以下结合附图作进一步描述如图I所示，扩孔试验时，将试样I冲孔完毕后压置于凹模2与压边圈3之间，然后锥头凸模4压入试样I的冲制圆孔并由试验机对其加力，直至圆孔在锥头凸模4作用下孔缘发生开裂停止试验，此时测量和计算的扩孔变形量为极限扩孔率。根据国家试验标准GB/T 15825. 4-2008中7. 4条和表3的要求，对于不同厚度范围的金属薄板材料试样，需选用具有不同内径的凹模2。通常在一组材料的试验过程中会有不同厚度规格的试样出现，因此需要不断更换凹模2。然而，由于结构限制，更换时基本需要将包括凹模2、锥头凸模4、压边圈3的整组模具全部拆卸才能进行更换，过程繁琐，试验效率较低。另外，成套的多个规格的凹模成本很高。如图2所示，一种扩孔试验用组合式凹模，该凹模由多个具有不同内径和不同圆角半径的内模5和一个外模6组成，内模5内径Dd和圆角半径Rd根据国家试验标准GB/T15825. 4-2008确定，内模5外圆周通过 螺纹与外模6内圆周相连接。使用时，在试验前首先根据国家试验标准GB/T 15825. 4-2008，按照试样规格找到对应的凹模内径Dd和圆角半径Rd，选取满足条件的内模5，将内模5旋入外模6，开始扩孔试验；当试样规格变化需要更换凹模时，先将锥头凸模和压边圈降至最低位置，留出操作空间；而后将原内模2旋出，选择好当前试样对应的内模2旋入，即完成模具更换，开始下一个扩孔试验。整个过程不需要拆卸其它部件，方便快速。
权利要求1.ー种扩孔试验用组合式凹模，其特征在于该凹模由多个具有不同内径和不同圆角半径的内模和ー个外模组成，内模内径和圆角半径根据试验标准确定，内模外圆周通过螺纹与外模内圆周相连接。
专利摘要本实用新型公开了一种扩孔试验用组合式凹模，以解决目前传统凹模更换不便、成本高的问题。该凹模由多个具有不同内径和不同圆角半径的内模和一个外模组成，内模内径和圆角半径根据试验标准确定，内模外圆周通过螺纹与外模内圆周相连接。本实用新型在试验中需要更换凹模时，不需要拆卸其它部件，只需将原内模从外模中旋出，并更换所需内径和圆角半径的内模即可，试验效率大幅提高。此外，一整套扩孔试验所需的凹模只需要一个外模，节省了模具材料，降低了成本。
文档编号B21D31/04GK202752463SQ20122043832
公开日2013年2月27日 申请日期2012年8月31日 优先权日2012年8月31日
发明者薛欢, 李荣锋 申请人:武汉钢铁(集团)公司