专利名称：管材在线旋切设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种管材在线旋切设备。
背景技术：
管材在线旋切装置用于管材在线切断。目前，管材在线切断多采用锯片切割，当利用现有旋切设备实现切断时，通常在刀具前方安装一组夹具，但这种结构管材固定效果差，使得切口不规整并且飞刀片易损耗；通过在旋切装置前后分别安装夹具可解决上述问题，但又使得管材容易偏心不能穿过旋切装置，无法切断。 发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种夹紧效果好、可节省飞刀片、显著提升切割效果和生产效率的管材在线旋切设备。本实用新型的技术方案是该管材在线旋切设备，包括底板、设于底板上的电机、旋切装置和设于旋切装置前方的夹紧装置，旋切装置由壳体、固定于壳体内的旋切主轴、利用轴承套装在旋切主轴上的飞轮、组装在飞轮端面上的飞刀片以及旋切进给机构组成，其特殊之处是在所述旋切装置后方设有自动顶紧装置，所述自动顶紧装置由设于旋切主轴内腔中并与其同轴度的滑动套筒、设于滑动套筒前端的顶紧卡头、设于滑动套筒后端的顶紧滑块、设于顶紧滑块上的顶紧滑套、与顶紧滑套分别连接的滑套支座和顶进机构组成，所述顶紧卡头前端设有外倒角，所述旋切主轴前端设有挤压所述外倒角并在顶紧待切管材时使顶紧卡头向轴心收缩的内倒角。所述顶紧滑块上设有顶丝槽，所述顶紧滑套上设有与顶丝槽相配合的顶丝并利用顶丝限制相对顶紧滑块的轴向位移，所述顶进机构由顶进气缸和气缸座组成，所述顶紧滑套两侧分别设有翼杆，一侧翼杆与所述滑套支座铰接，另一侧翼杆与所述顶进气缸的缸杆端部铰接。所述旋切进给机构由套装在旋切主轴上的主动进刀滑套、从动进刀滑套，利用顶丝连接在主动进刀滑套上的进刀套杆，贯穿并铰接在飞轮上的拨叉，进刀气缸及气缸架组成，所述飞轮端部通过压板压装有可沿飞轮径向滑动的滑板，所述旋切主轴前端由所述滑板中部穿出，所述滑板上设有安装所述飞刀片的飞刀座和拨叉孔，所述拨叉前端插入拨叉孔中，所述拨叉后端通过销轴浮动连接在从动进刀滑套上的环形凹槽内，所述进刀套杆的一端与所述壳体铰接，另一端穿出壳体与进刀气缸的缸杆铰接。所述夹紧装置由固接于所述底板上的支架、相对布置于支架上的两个夹紧气缸、与夹紧气缸的缸杆连接的活动块、设置在活动块上的夹紧块组成。所述飞刀片为合金钢刀片，无需冷却水，降低了锈蚀的危险。本实用新型的有益效果是I、由于在旋切装置后方设有自动顶紧装置实现了轴向顶紧，自动顶紧装置的滑动套筒与旋切主轴同轴度设置，滑动套筒前端的顶紧卡头设有外倒角，旋切主轴前端设有内倒角，当顶紧待切管材时旋切主轴的内倒角挤压顶紧卡头的外倒角，并使顶紧卡头向轴心收缩以夹紧待切管材。因此，可防止待切管材在切断过程中偏心，保证良好的同心性，夹紧效果好，显著提升切割效果，从而替代锯片切割并节省飞刀片。2、无需反复纠正待切管材的夹紧位置，显著提高在线旋切的生产效率。
图I是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型的去掉壳体后的旋切装置和自动顶紧装置的装配示意图；图3是图2沿水平轴向的剖面图。图中底板I、电机2、夹紧装置3、支架301、夹紧气缸302、活动块303、夹紧块304、旋切装置4、壳体401、旋切主轴402、内倒角402a、飞轮403、滑板404、拨叉孔404a、飞刀座405、飞刀片406、压板407、轴承408、气缸架409、进刀气缸410、进刀套杆411、主动进刀滑套412、从动进刀滑套413、环形凹槽413a、拨叉414、自动顶紧装置5、滑动套筒501、顶紧滑块502、顶紧滑套503、滑套支座504、气缸座505、顶进气缸506、顶紧卡头507、外倒角507ao
具体实施方式
如图所示，该管材在线旋切设备，包括底板I、设于底板I上的电机2、旋切装置4和设于旋切装置4前方的夹紧装置3。所述的夹紧装置3由固接于底板I上的支架301、相对布置于支架301上的两个夹紧气缸302、与夹紧气缸302的缸杆连接的活动块303、活动块303上设置的夹紧块304组成。所述的旋切装置4由壳体401、固定于壳体401内的旋切主轴402、利用轴承408套装在旋切主轴402上的飞轮403、组装在飞轮403端面上的飞刀片406以及旋切进给机构组成，飞刀片406为合金钢刀片。所述的旋切进给机构由套装在旋切主轴402上的主动进刀滑套412、从动进刀滑套413，利用顶丝连接在主动进刀滑套412上的进刀套杆411，贯穿并铰接在飞轮403上的拨叉414，进刀气缸410及气缸架406组成。飞轮端部通过压板407压装有可沿飞轮403径向滑动的滑板404，所述旋切主轴402前端由滑板404中部穿出，滑板404上设有安装飞刀片406的飞刀座405和拨叉孔404a，拨叉414前端插入拨叉孔404a中，拨叉414后端通过销轴浮动连接在从动进刀滑套413上的环形凹槽413a内，进刀套杆411的一端与壳体401铰接，另一端穿出壳体401与进刀气缸410的缸杆铰接。在旋切装置4后方设有自动顶紧装置5，所述的自动顶紧装置5由设于旋切主轴402内腔中并与其同轴度的滑动套筒501、设于滑动套筒501前端的顶紧卡头507、设于滑动套筒501后端的顶紧滑块502、设于顶紧滑块502上的顶紧滑套503、与顶紧滑套503分别连接的滑套支座504和顶进机构组成，顶紧滑块502上设有顶丝槽，顶紧滑套503上设有与顶丝槽相配合的顶丝并利用顶丝限制与顶紧滑块502的轴向位移，所述的顶进机构由顶进气缸506和气缸座505组成，所述顶紧滑套503两侧分别设有翼杆，一侧翼杆与滑套支座504铰接，另一侧翼杆与顶进气缸506的缸杆端部铰接。所述的顶紧卡头507前端设有外倒角507a，旋切主轴402前端设有挤压所述外倒角507a并在顶紧待切管材时使顶紧卡头507向轴心收缩的内倒角402a。工作过程当待切管材进入到滑动套筒501内的尺寸达到设计尺寸时，计数器输出信号，自动顶紧装置5的顶进气缸506缸杆顶出，推动顶紧滑套503上翼杆沿滑套支座505旋转，由于滑动套筒501插在旋切主轴402的内腔中，所以顶紧滑套503推动顶紧滑块504及滑动套筒501沿轴向向前移动，滑动套筒501上的顶紧夹头507随之运动到旋切主轴402前端，旋切主轴402的内倒角402a挤压顶紧夹头507的外倒角507a，使顶紧夹头507向轴心收缩进行实现对待切管材的夹紧动作，此处夹紧的是待切管材的前端；同时夹紧装置3动作夹紧待切管材的尾端；输出切断信号，电机2通过皮带传动机构带动飞轮403旋转，从而带动 飞轮403上的飞刀片406旋转；电机2转动的同时进刀气缸410的缸杆顶出，推动进刀套杆411运动，带动主动进刀滑套412沿轴向前移，主动进刀滑套412推动从动进刀滑套413，从动进刀滑套413前移通过推动拨叉414后端，拨叉414前端推动滑板404及其上的飞刀座405 一起径向运动，飞刀片406实现进刀旋切。
权利要求1.一种管材在线旋切设备，包括底板、设于底板上的电机、旋切装置和设于旋切装置前方的夹紧装置，旋切装置由壳体、固定于壳体内的旋切主轴、利用轴承套装在旋切主轴上的飞轮、组装在飞轮端面上的飞刀片以及旋切进给机构组成，其特征在于在所述旋切装置后方设有自动顶紧装置，所述自动顶紧装置由设于旋切主轴内腔中并与其同轴度的滑动套筒、设于滑动套筒前端的顶紧卡头、设于滑动套筒后端的顶紧滑块、设于顶紧滑块上的顶紧滑套、与顶紧滑套分别连接的滑套支座和顶进机构组成，所述顶紧卡头前端设有外倒角，所述旋切主轴前端设有挤压所述外倒角并在顶紧待切管材时使顶紧卡头向轴心收缩的内倒角。
2.根据权利要求I所述的管材在线旋切设备，其特征在于所述顶紧滑块上设有顶丝槽，，所述顶紧滑套上设有与顶丝槽相配合的顶丝并利用顶丝限制相对顶紧滑块的轴向位移，所述顶进机构由顶进气缸和气缸座组成，所述顶紧滑套两侧分别设有翼杆，一侧翼杆与所述滑套支座铰接，另一侧翼杆与所述顶进气缸的缸杆端部铰接。
3.根据权利要求I所述的管材在线旋切设备，其特征在于所述旋切进给机构由套装在旋切主轴上的主动进刀滑套、从动进刀滑套，利用顶丝连接在主动进刀滑套上的进刀套杆，贯穿并铰接在飞轮上的拨叉，进刀气缸及气缸架组成，所述飞轮端部通过压板压装有可沿飞轮径向滑动的滑板，所述旋切主轴前端由所述滑板中部穿出，所述滑板上设有安装所述飞刀片的飞刀座和拨叉孔，所述拨叉前端插入拨叉孔中，所述拨叉后端通过销轴浮动连接在从动进刀滑套上的环形凹槽内，所述进刀套杆的一端与所述壳体铰接，另一端穿出壳体与进刀气缸的缸杆铰接。
4.根据权利要求I所述的管材在线旋切设备，其特征在于所述夹紧装置由固接于所述底板上的支架、相对布置于支架上的两个夹紧气缸、与夹紧气缸的缸杆连接的活动块、设置在活动块上的夹紧块组成。
5.根据权利要求I所述的管材在线旋切设备，其特征在于所述飞刀片为合金钢刀片。
专利摘要一种管材在线旋切设备，包括底板、设于底板上的电机、旋切装置和设于旋切装置前方的夹紧装置，旋切装置由壳体、固定于壳体内的旋切主轴、利用轴承套装在旋切主轴上的飞轮、组装在飞轮端面上的飞刀片以及旋切进给机构组成，其特殊之处是在旋切装置后方设有自动顶紧装置，自动顶紧装置由设于旋切主轴内腔中并与其同轴度的滑动套筒、设于滑动套筒前端的顶紧卡头、设于滑动套筒后端的顶紧滑块、设于顶紧滑块上的顶紧滑套、与顶紧滑套分别连接的滑套支座和顶进机构组成，顶紧卡头前端设有外倒角，旋切主轴前端设有挤压外倒角并在顶紧待切管材时使顶紧卡头向轴心收缩的内倒角。其具有夹紧效果好、节省飞刀片的优点，显著提升切割效果和生产效率。
文档编号B23D21/00GK202752681SQ20122046907
公开日2013年2月27日 申请日期2012年9月15日 优先权日2012年9月15日
发明者王大光, 沈志义, 张加彪 申请人:锦州华能焊管有限公司