专利名称：零件的特殊位置锪孔装置的制作方法
技术领域：
本实用新型 涉及一种锪孔装置。
背景技术：
在现有的机械加工中带安装面特殊位置的孔进行锪孔时，一般使用万能升降台式铣床(价格一般在十万左右)，用立铣刀(价格在一百元左右)在特殊位置的孔面上，铣出一个平面。现在设备及工艺加工的孔面，尺寸无法控制，生产效率低，设备投入大，刀具更换快,生产成本较高,外形不规范美观。
发明内容为了提高锪孔效率，降低生产成本，本实用新型提出零件的特殊位置锪孔装置。为此，本实用新型的技术方案为零件的特殊位置锪孔装置，包括一个支撑架，支撑架上设有工作台板，工作台板上设有零件防转块，其特征在于在支撑架内设有连接支座及电机安装支座；连接支座内通过轴承支撑有垂直设置的主轴，主轴可沿连接支座上下移动；电机安装在电机安装支座上，电机通过带传动副与主轴传动连接，带传动副的一个皮带轮与主轴通过花键配合，主轴上端固定有快换卡头，快换卡头的最上端位于工作台板的底面之下；一个手柄的中部设有卡槽，手柄的卡槽空套在主轴下部，通过一个固定在主轴下端的挡块限位，手柄的末端铰接在支撑架上；一个锪刀与芯轴固定连接，构成快换锪刀总成；工作台板上设有芯轴穿过孔，芯轴穿过孔内镶嵌有定位套，芯轴与定位套间隙配合。有益效果使用时，把零件放置在工作台面上，快换锪刀总成从上向下穿过零件的待加工孔，快换锪刀总成再与快换卡头连接，启动电机，快换锪刀总成转动，零件通过防转块实现圆周限位，压下手柄，快换锪刀总成下移，完成锪孔；松开手柄，取下快换锪刀总成，移动零件至下一个待加工孔，重复动作完成第二个锪孔动作，以此类推，完成所有的待加工孔。本实用新型的结构简单、制作成本低，采用本实用新型锪孔，锪孔效率与万能升降台式铣床相比至少提高50%，还降低了生产成本。
图I是本实用新型的主视图。图2是本实用新型的左视图。
具体实施方式
如图1、2所示，进一步描述本实用新型如下零件的特殊位置锪孔装置，包括一个支撑架I，支撑架上设有工作台板2，工作台板上设有零件防转块6，在支撑架内设有连接支座9及电机安装支座12 ;连接支座9内通过轴承7支撑有垂直设置的主轴10，主轴10可沿连接支座上下移动；电机11安装在电机安装支座14上，电机11通过带传动副13与主轴10传动连接，带传动副13的一个皮带轮与主轴10通过花键配合，主轴上端固定有快换卡头5，快换卡头5的最上端位于工作台板的底面之下；一个手柄8的中部设有卡槽，手柄8的卡槽空套在主轴10下部，通过一个固定在主轴11下端的挡块限位，手柄8的末端铰接在支撑架上；一个锪刀4与芯轴3 固定连接，构成快换锪刀总成；工作台板2上设有芯轴穿过孔，芯轴穿过孔内镶嵌有定位套12，芯轴3与定位套12间隙配合。
权利要求1.零件的特殊位置锪孔装置，包括一个支撑架，支撑架上设有工作台板，工作台板上设有零件防转块，其特征在于在支撑架内设有连接支座及电机安装支座；连接支座内通过轴承支撑有垂直设置的主轴，主轴可沿连接支座上下移动，电机安装在电机安装支座上，电机通过带传动副与主轴传动连接，带传动副的一个皮带轮与主轴通过花键配合，主轴上端固定有快换卡头，快换卡头的最上端位于工作台板的底面之下；一个手柄的中部设有卡槽，手柄的卡槽空套在主轴下部，通过一个固定在主轴下端的挡块限位，手柄的末端铰接在支撑架上；一个锪刀与芯轴固定连接，构成快换锪刀总成，工作台板上设有芯轴穿过孔，芯轴穿过孔内镶嵌有定位套，芯轴与定位套间隙配合。
专利摘要本实用新型提出了零件的特殊位置锪孔装置，包括一个带工作台面的支撑架，工作台板上设有零件防转块，在支撑架内的连接支座内通过轴承支撑有垂直设置的主轴，主轴可沿连接支座上下移动；电机安装在电机安装支座上，电机通过带传动副与主轴传动连接，带传动副的一个皮带轮与主轴通过花键配合，主轴上端固定有快换卡头，快换卡头的最上端位于工作台板的底面之下；一个手柄卡在主轴下部，控制主轴的上下移动；一个锪刀与芯轴固定连接，构成快换锪刀总成，工作台板上设有定位套的芯轴穿过孔，芯轴与定位套间隙配合。本实用新型的结构简单、制作成本低，采用本实用新型锪孔，锪孔效率与万能升降台式铣床相比至少提高50%，还降低了生产成本。
文档编号B23D79/00GK202780064SQ20122047584
公开日2013年3月13日 申请日期2012年9月18日 优先权日2012年9月18日
发明者徐波, 陈文清 申请人:丹江口市自强汽车零部件有限公司