专利名称：用于制造核电蒸发器过渡锥体锻件的成形装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种大型锻件的制造设备，具体涉及一种用于制造核电蒸发器过渡锥体锻件的成形装置。
背景技术：
核电蒸发器过渡锥体锻件是典型的具有“圆柱-圆锥-圆柱筒形”特征的锻件，如图I所示，该锻件特点是由圆柱、圆锥、圆柱三部分构成，当圆锥大端直径较大(直径不小于 3000mm)、壁厚较厚(壁厚不小于100mm)时，锻件成形难度很大。这种核电蒸发器过渡锥体锻件目前有三种锻造方法I、先锻成直筒毛坯，然后依靠吹氧和扩孔锻成锥形筒体零件，如图2所示。该锻造方法的关键工序是吹氧形成锥形。使用这种方法，材料利用率低，生产周期长。2、直接锻成锥形筒体锻件，如图3所示，将带直壁过渡锥体直接锻成无直壁锥筒。由于这种锻造工艺增加了许多余块，因而材料利用率仍然很低。3、采用“柱-锥_柱”马杠成形；该法的基本原理是制造一个具有“柱-锥-柱”特征的马杠I及一套具有相应特征的上砧2，马杠I架设于马架3上，如图4所示，然后将坯料10套在“柱-锥-柱”马杠I上，上砧2以一定的压下量压毛坯10，使毛坯10局部减薄，压完一砧，“柱-锥-柱”马杠I带动毛坯10转动一定的角度，接着压下一砧，如此反复地压毛坯10，直到达到锻件的尺寸要求。采用此方法成形时，存在很大的轴向力，对压机设备具有较大伤害，同时易造成马架3的翻倒。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于制造核电蒸发器过渡锥体锻件的成形装置，它可以避免成形过程中轴向力对压机设备的伤害。为解决上述技术问题，本实用新型用于制造核电蒸发器过渡锥体锻件的成形装置的技术解决方案为包括直马杠、锥-锥-锥上模、锥-锥-锥套筒，直马杠架设于马架上；直马杠上套设有锥-锥-锥套筒；锥-锥-锥上模位于直马杠的上方；锥-锥-锥上模的底面与锥-锥-锥套筒的母线相配合；所述锥-锥-锥上模的底面包括三个彼此连接的斜面，第一斜面与第三斜面相互平行；所述第一斜面与第二斜面的连接处设置有U型凹槽；所述锥-锥-锥套筒包括三个彼此连接的锥段，第一锥段与第三锥段的母线相互平行；所述第二锥段与第三锥段的连接处设置有U型凹槽。所述第一斜面的角度a !由下式决定
权利要求1.一种用于制造核电蒸发器过渡锥体锻件的成形装置，其特征在于包括直马杠、锥-锥-锥上模、锥-锥-锥套筒，直马杠架设于马架上；直马杠上套设有锥-锥-锥套筒；锥-锥-锥上模位于直马杠的上方；锥-锥-锥上模的底面与锥-锥-锥套筒的母线相配合；所述锥-锥-锥上模的底面包括三个彼此连接的斜面，第一斜面与第三斜面相互平行；所述第一斜面与第二斜面的连接处设置有U型凹槽；所述锥-锥-锥套筒包括三个彼此连接的锥段，第一锥段与第三锥段的母线相互平行；所述第二锥段与第三锥段的连接处设置有U型凹槽。
2.根据权利要求I所述的用于制造核电蒸发器过渡锥体锻件的成形装置，其特征在于所述第一斜面的角度a!由下式决定 WCtg轉+警点) 其中=I1为待成形锻件大端圆柱段的母线尺寸，单位mm; I2为待成形锻件圆锥段的母线尺寸，单位mm ； I3为待成形锻件小端圆柱段的母线尺寸，单位mm ； ^为待成形锻件大端圆柱段的母线与圆锥段的母线之间的夹角； 所述第二斜面的角度a 2由下式决定
3.根据权利要求I所述的用于制造核电蒸发器过渡锥体锻件的成形装置，其特征在于所述锥_锥_锥套筒的两端分别设置有法兰。
4.根据权利要求I或2所述的用于制造核电蒸发器过渡锥体锻件的成形装置，其特征在于所述第一斜面和第三斜面所受轴向力的和与第二斜面所受轴向力的大小相等并且方向相反。
5.根据权利要求I或2所述的用于制造核电蒸发器过渡锥体锻件的成形装置，其特征在于所述第一锥段和第三锥段所受轴向力的和与第二锥段所受轴向力的大小相等并且方向相反。
专利摘要本实用新型公开了一种用于制造核电蒸发器过渡锥体锻件的成形装置，包括直马杠、锥-锥-锥上模、锥-锥-锥套筒，直马杠架设于马架上；直马杠上套设有锥-锥-锥套筒；锥-锥-锥上模位于直马杠的上方；锥-锥-锥上模的底面与锥-锥-锥套筒的母线相配合；所述锥-锥-锥上模的底面包括三个彼此连接的斜面，第一斜面与第三斜面相互平行；所述第一斜面与第二斜面的连接处设置有U型凹槽；所述锥-锥-锥套筒包括三个彼此连接的锥段，第一锥段与第三锥段的母线相互平行；所述第二锥段与第三锥段的连接处设置有U型凹槽。本实用新型解决了柱锥柱筒形锻件中圆柱段与圆锥段相交处的圆角难以加工的问题。
文档编号B21D31/04GK202779533SQ201220490650
公开日2013年3月13日 申请日期2012年9月24日 优先权日2012年9月24日
发明者任运来, 吴鹏, 齐作玉, 陶志勇, 王宗行, 陈志英 申请人:上海重型机器厂有限公司, 上海电机学院