专利名称：智能高效螺丝紧锢机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械设备领域，具体为一种智能高效螺丝紧锢机。
背景技术：
当前在电子、机械五金等制造行业利用螺丝装配的方式占主导地位，但当前螺丝锁紧方式主要靠手工锁紧，这种传统的方式生产效率太低，且劳动强度较大，特别是小的电子产品对工作人员的要求较高，比如视力、手的灵活性等。现有市场上也有自动打螺丝机，但大多结构复杂，而且不能实现全程自动化。
发明内容本实用新型的目的是提供一种自动化程度和生产效率较高的智能高效螺丝紧锢机。实现上述目的的技术方案是智能高效螺丝紧锢机，包括供螺丝系统和打螺丝系统。所述打螺丝系统包括底座、安装于底座上方的固定架，固定架上设有竖向布置的导轨，导轨上安装有可上下移动的电动螺丝批，电动螺丝批的批头朝下，在电动螺丝批的批头下方设有螺丝终端控制夹，电动螺丝批下方的底座上设有用于安装工件的定位模，在固定架的上端设有驱动电动螺丝批上下移动的驱动装置。所述供螺丝系统包括壳体、盛螺丝容器、搅拌转盘、搅拌转盘旋转驱动装置、轨道支撑面板、直线传送轨道和直线震动器，所述盛螺丝容器水平布置于壳体的右端，盛螺丝容器内设有搅拌转盘，搅拌转盘在搅拌转盘旋转驱动装置的驱动下在盛螺丝容器内转动，搅拌转盘内壁上均匀固定连接有若干个螺丝料斗，直线震动器布置于盛螺丝容器的左侧，直线传送轨道布置于直线震动器上，所述直线传送轨道的左端延伸至搅拌转盘内。所述壳体左端设有轨道支撑面板，轨道支撑面板上设置有纵向布置的螺丝轨道，纵向的螺丝轨道与直线传送轨道相交使纵向的螺丝轨道与直线传送轨道相连通，纵向的螺丝轨道一端设有螺丝出口孔，螺丝出口孔的下端连接有螺丝传送管，螺丝传送管的出口端与螺丝终端控制夹连接，在纵向的螺丝轨道左侧轨道支撑面板上设有滑板，滑板朝向直线传送轨道的一端开有螺孔，所述螺孔与纵向的螺丝轨道与直线传送轨道的交点重叠，所述螺孔朝向直线传送轨道的一侧为开口，直线传送轨道的左端延伸至滑板的螺孔处，在滑板的一侧设有驱动滑板纵向移动的驱动装置。本实用新型可以对不同种类的多种产品进行螺丝锁紧，如果想更换产品，只需要更换底座上的定位模，同时可以根据螺丝的大小，更换螺丝批头。本实用新型结构简单，使用方便，使用范围广，灵活性好，可同时对多个螺丝进行锁紧操作，实现流水化作业。本实用新型适用自动化生产适用，提高了工作效率，且自动化程度较高，造价较低，易操作，而且整个锁螺丝机构垂直安装的，保证了锁螺丝时，螺丝处于垂直状态，避免由于螺丝倾斜发生卡料、滑牙等不良现象。作为本实用新型的进一步改进，在壳体左端铰连接有压螺丝压条，所述压螺丝压条贴合于直线传送轨道的左端。防止螺丝会受振动力的影响上蹿，导致直线传送轨道卡死。作为本实用新型的进一步改进，在所述直线传送轨道上设有纵向布置的风刀，风刀上端连接有压缩空气吹气管，在风刀下端正对直线传送轨道处设有压缩空气出气口。通过风刀将可能横置于轨道上的螺丝吹落，防止轨道堵塞。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为供螺丝系统俯视图；图3为风刀工作原理图；图4为盛螺丝容器和搅拌转盘的结构示意图。
具体实施方式
如图1、2所示，本实用新型主要由供螺丝系统I和打螺丝系统2组成。所述打螺丝系统2包括底座15、安装于底座15上的固定架16，固定架16上设有竖向布置的导轨17，导轨17上安装有可上下移动的电动螺丝批18，电动螺丝批18的批头朝下，在电动螺丝批18的批头下方设有螺丝终端控制夹13，电动螺丝批18下方的底座15上设有用于安装工件的定位模19，在固定架16的上端设有驱动电动螺丝批18上下移动的驱动装置20。所述供螺丝系统I包括壳体3、盛螺丝容器4、搅拌转盘5、搅拌转盘旋转驱动装置
6、轨道支撑面板7、直线传送轨道8和直线震动器9，所述盛螺丝容器4水平布置于壳体3的右端，盛螺丝容器4内设有搅拌转盘5，搅拌转盘5在搅拌转盘旋转驱动装置6的驱动下在盛螺丝容器4内转动，搅拌转盘5内壁上均匀固定连接有若干个螺丝料斗10，直线震动器9布置于盛螺丝容器4的左侧，直线传送轨道8布置于直线震动器9上，所述直线传送轨道8的左端延伸至搅拌转盘5内，直线传送轨道8上设有纵向布置的风刀26，风刀26上端连接有压缩空气吹气管27，在风刀26下端正对直线传动轨道8处设有压缩空气出气口 28。壳体3左端设有轨道支撑面板7，轨道支撑面板7上设置有纵向布置螺丝轨道21，纵向的螺丝轨道21与直线传送轨道8相交使纵向的螺丝轨道21与直线传送轨道8相连通，纵向的螺丝轨道21 —端设有螺丝出口孔22，螺丝出口孔22的下端连接有螺丝传送管12，螺丝传送管12的出口端与螺丝终端控制夹13连接，在纵向的螺丝轨道21左侧轨道支撑面板7上设有滑板23，滑板23朝向直线传送轨道8的一端开有螺孔24，所述螺孔24与纵向的螺丝轨道21与直线传送轨道8的交点处重叠，所述螺孔24朝向直线传送轨道8的一侧为开口，直线传送轨道8的左端延伸至滑板23的螺孔24处，在滑板23的一侧设有驱动滑板纵向移动的驱动装置25。在壳体3左端铰连接有压螺丝压条14，所述压螺丝压条14贴合于直线传送轨道8的左端。本实用新型的工作原理首先将螺丝放置于盛螺丝容器4内，搅拌转盘5在搅拌转盘旋转驱动装置6驱动下旋转，搅拌转盘5内壁上的螺丝料斗10将盛螺丝容器内的螺丝翻转到一定的高度自然落入直线传送轨道8上。通过直线输送轨道8将螺丝输送到滑板23的螺孔24内，通过驱动滑板23纵向移动的驱动装置25带动下，滑板23向前移动，将螺丝送入螺丝出口孔22，经过螺丝传送管12到达螺丝终端控制夹13内，然后滑板23回到原位，保证每次只有一颗螺丝进入螺丝终端控制夹13内。最后通过驱动电动螺丝批18，将螺丝紧固到工件中。
权利要求1.智能高效螺丝紧锢机，其特征在于包括供螺丝系统和打螺丝系统；所述打螺丝系统包括底座、安装于底座上方的固定架，固定架上设有竖向布置的导轨，导轨上安装有可上下移动的电动螺丝批，电动螺丝批的批头朝下，在电动螺丝批的批头下方设有螺丝终端控制夹，电动螺丝批下方的底座上设有用于安装工件的定位模，在固定架的上端设有驱动电动螺丝批上下移动的驱动装置；所述供螺丝系统包括壳体、盛螺丝容器、搅拌转盘、搅拌转盘旋转驱动装置、轨道支撑面板、直线传送轨道和直线震动器，所述盛螺丝容器水平布置于壳体的右端，盛螺丝容器内设有搅拌转盘，搅拌转盘在搅拌转盘旋转驱动装置的驱动下在盛螺丝容器内转动，搅拌转盘内壁上均匀固定连接有若干个螺丝料斗，直线震动器布置于盛螺丝容器的左侧，直线传送轨道布置于直线震动器上，所述直线传送轨道的左端延伸至搅拌转盘内，所述壳体左端设有轨道支撑面板，轨道支撑面板上设置有纵向布置的螺丝轨道，纵向的螺丝轨道与直线传送轨道相交使纵向的螺丝轨道与直线传送轨道相连通，纵向的螺丝轨道一端设有螺丝出口孔，螺丝出口孔的下端连接有螺丝传送管，螺丝传送管的出口端与螺丝终端控制夹连接，在纵向的螺丝轨道左侧轨道支撑面板上设有滑板，滑板朝向直线传送轨道的一端开有螺孔，所述螺孔与纵向的螺丝轨道与直线传送轨道的交点处重叠，所述螺孔朝向直线传送轨道的一侧为开口，直线传送轨道的左端延伸至滑板的螺孔处， 在滑板的一侧设有驱动滑板纵向移动的驱动装置。
2.根据权利要求1所述的智能高效螺丝紧锢机，其特征在于在壳体左端铰连接有压螺丝压条，所述压螺丝压条贴合于直线传送轨道的左端。
3.根据权利要求1或2所述的智能高效螺丝紧锢机，其特征在于所述直线传送轨道上设有纵向布置的风刀，风刀上端连接有压缩空气吹气管，在风刀下端正对直线传送轨道处设有压缩空气出气口。
专利摘要智能高效螺丝紧锢机，涉及机械设备领域，具体为一种智能高效螺丝紧锢机。包括供螺丝系统和打螺丝系统；所述打螺丝系统包括底座、安装于底座上方的固定架，固定架上设有竖向布置的导轨，导轨上安装有可上下移动的电动螺丝批，电动螺丝批下方的底座上设有用于安装工件的定位模。所述供螺丝系统包括壳体、盛螺丝容器、搅拌转盘、搅拌转盘旋转驱动装置、轨道支撑面板、直线传送轨道和直线震动器。本实用新型适用自动化生产适用，提高了工作效率，且自动化程度较高，造价较低，易操作，而且整个锁螺丝机构垂直安装的，保证了锁螺丝时，螺丝处于垂直状态，避免由于螺丝倾斜发生卡料、滑牙等不良现象。
文档编号B23P19/06GK202877850SQ20122054903
公开日2013年4月17日 申请日期2012年10月25日 优先权日2012年10月25日
发明者何高平 申请人:骏升科技(扬州)有限公司