专利名称：一种led支架冲压模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种冲压模具，特别是ー种LED支架冲压模具。
背景技术：
LED支架冲压模具在冲压过程中起着十分重要的作用，是整个冲压模具中关键部件之一。其作用是将LED支架上多余素材冲压出来。传统LED支架冲压所用模具材料为硬质合金，由于冲压模具的高速运动及长期运行，在冲压过程中磨损较快，是冲压设备中最易磨损的ー个配件，平均使用2天，约50万次便需更换。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供ー种LED支架冲压模具，在传统的冲压模具硬质合金表面増加氮化钛金属涂层，提高了表面硬度，増加了模具的耐磨性。该模具能有效地提高LED支架质量，加强了冲压模的光滑性及耐磨性；同时延长了冲压模的使用寿命及改进冲压效果，減少冲压模的更换频率，提高了生产效率。本实用新型的上述目的是通过这样的技术方案来实现的ー种LED支架冲压模具，冲压模具的基体设有氮化钛金属膜层。所述氮化钛金属膜层厚度为5 6iim。所述冲压模具包括大方凸模，大异形凸模，小异形凸模，花边凸模，所述大方凸模、大异形凸模、小异形凸模、花边凸模分别设有氮化钛金属膜层。本实用新型ー种LED支架冲压模具，采用在传统的冲压模具的硬质合金表面増加氮化钛金属涂层，提高了表面硬度，増加了模具的耐磨性，使用寿命提高了 50%以上，可使用约75万次，缩短了更换模具配件的频率，降低了模具的维护成本，提高了生产效率。本实用新型ー种LED支架冲压模具，氮化钛金属涂层冲压模具有极高的耐磨能力。耐高温能力，冲压模具每分钟冲压约420次，每天工作达几十万次。对冲压模具的耐磨能力和耐高温能力是ー个极大的考验，而本实用新型的氮化钛金属涂层使其冲压模的使用寿命延长50%以上。可以大大提高生产效率，并获得良好的冲压质量。
图1是LED支架图。图2是本实用新型所述氮化钛涂层大方凸模结构示意图。图3是本实用新型所述氮化钛涂层大异形凸模结构示意图。图4是本实用新型所述氮化钛涂层小异形凸模结构示意图。图5是本实用新型所述氮化钛涂层花边凸模结构示意图。
具体实施方式
ー种LED支架冲压模具，冲压模具的基体设有氮化钛金属膜层。所述氮化钛金属膜层厚度为5 6 ii m。[0013]本实用新型选用防磨材料作涂层，通过特殊涂层エ艺在所述的呈帯状的合金钢片上的外表面涂覆有ー层氮化钛金属膜。所述的金属膜层与冲压膜具外表面结合稳层，金属涂层材料均匀细致、表面光滑、发亮。现有的普通合金冲压模的表面光滑度为0. 7，而本实用新型的氮化钛金属涂层冲压膜的光滑度为0. 3，更为光滑的涂层材料保证了冲压模的使用过程中的耐磨损能力。所述冲压模具包括大方凸模，大异形凸模，小异形凸模，花边凸模，所述大方凸模、大异形凸模、小异形凸模、花边凸模分别设有氮化钛金属膜层。图1为冲压成型后的LED支架图。图2为大方凸模,用于冲压图1中LED支架的第I部分区域，在大方凸模的的外表面A区域涂有ー层氮化钛金属涂层，所述涂层厚度为5 6 y m。图3为大异形凸模，用于冲压图1中LED支架的第2部分区域，在大异形凸模的外表面B区域涂有ー层氮化钛金属涂层，所述涂层厚度为5 6 y m。图4为小异形模，用于冲压图1中LED支架的第3部分区域，在小异形模的外表面C区域涂有ー层氮化钛金属涂层，所述涂层厚度为5 6 y m。图5为花边凸模，用于冲压图1中LED支架的第4部分区域，在花边凸模的外表面D区域和E区域的外表面涂有ー层氮化钛金属涂层，所述涂层厚度为5 6 y m。
权利要求1.一种LED支架冲压模具，其特征在于，冲压模具的基体设有氮化钛金属膜层。
2.根据权利要求1所述一种LED支架冲压模具，其特征在于，所述氮化钛金属膜层厚度为5 6 ii m。
3.根据权利要求1所述一种LED支架冲压模具，其特征在于，所述冲压模具包括大方凸模，大异形凸模，小异形凸模，花边凸模，所述大方凸模、大异形凸模、小异形凸模、花边凸模分别设有氮化钛金属膜层。
专利摘要一种LED支架冲压模具，冲压模具的基体设有氮化钛金属膜层。所述氮化钛金属膜层厚度为5～6μm。所述冲压模具包括大方凸模，大异形凸模，小异形凸模，花边凸模，所述大方凸模、大异形凸模、小异形凸模、花边凸模分别设有氮化钛金属膜层。本实用新型一种LED支架冲压模具，采用在传统的冲压模具的硬质合金表面增加氮化钛金属涂层，提高了表面硬度，增加了模具的耐磨性，使用寿命提高了50%以上，可使用约75万次，缩短了更换模具配件的频率，降低了模具的维护成本，提高了生产效率。
文档编号B21D37/10GK202845601SQ201220548939
公开日2013年4月3日 申请日期2012年10月25日 优先权日2012年10月25日
发明者彭会银 申请人:湖北匡通电子股份有限公司