专利名称：一种圆筒焊接中心压合组件的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种焊接工装，尤其涉及一种适用于圆筒类工件焊接防变形的中心压合组件。
背景技术：
随着我国风力发电技术的发展,越来越多的兆瓦级大功率风力发电机投入运营，为了确保风力发电机散发热量能及时冷却，发电机用冷却设备必不可少，而背包式空空冷却器在其中占有很大比例。在背包式空空冷却器中圆筒类工件占有很大的比例，圆筒类工件的质量直接影响到产品质量。考虑到风力发电机所处的特殊环境，全年工作环境温差较大，一般采用手工氩弧焊接，焊接质量稳定性差，成品率低，通过普通焊接机，可实现焊枪相对焊缝的自由运动，从而实现焊缝的自动焊接，但焊缝质量无法保证，主要是圆筒体和方体在焊接热源的作用下变形量差异明显，现有工装难以对其实现有效控制，焊接过程中导致原有的装配关系破裂，同时整体焊接变形导致焊缝与自动焊枪距离明显变化，无法实现稳定的自动焊接，产品最终焊接质量差，运行可靠性低，使用寿命低。
发明内容为了克服现有技术中焊接防变形工装存在的诸多缺陷，本实用新型的目的是提供一种结构简单，工件固定稳定，能有效限制工件焊接变形，保证自动焊接质量的圆筒焊接中心压合组件。为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种圆筒焊接中心压合组件，其特征在于所述中心压合组件包括中心螺栓、中心螺母、中心弹簧和压合锥体，中心螺栓连接于旋转台中心位置，中心弹簧套接于中心螺栓上，压合锥体套接在中心螺栓上，中心螺母旋合中心螺栓使压合锥体呈弹性压合中心弹簧状态，压合锥体的锥面抵紧三组以上的活动支撑组件。本实用新型采用中心压合组件带动活动杆支撑组件底抵紧固定圆筒体工件，并由可平面和空间旋转的旋转台经支撑活动支撑组件带动圆筒体双方向旋转，从而实现圆筒体的定位焊接，其结构简单，操作方便，成本低，焊接工件不易变形，焊接效果好。
图1为本实用新型结构示意图；图2为本实用新型使用结构示意图。图中，变位机I，铰接轴2，旋转台3，托板4，中心螺栓5，中心弹簧6，压合锥体7，中心螺母8，活动杆支撑架9，支撑弹簧10，活动杆11，圆筒体12，方体13。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。[0010]图1所示圆筒焊接中心压合组件实施例结构示意图，图中包括旋转台3、托板4、中心螺栓5、中心弹簧6、压合锥体7、中心螺母8、活动杆支撑架9、支撑弹簧10和活动杆11。旋转台3上设有垂直于旋转台面的中心螺栓5，三只以上托板4呈绕中心螺栓5圆周均布于旋转台3上,每个托板4上均经活动杆支撑架9支撑活动杆11，活动杆11上套接有支撑弹簧10使活动杆11在活动杆支撑架9内呈向中心螺栓靠近或远离状态；中心螺栓5上套接有中心弹簧6和压合锥体7，中心弹簧6底端压合旋转台3，压合锥体7经中心螺母8旋合中心螺栓5压合中心弹簧6顶端，压合锥体7的外锥面与活动杆11的内端呈接触或分离状态。图2所示,旋转台3底端中心经铰接轴2活动铰接于变位机I上呈旋转台3绕铰接轴2在竖直和水平状态范围内旋转固定。将圆筒体12套置于旋转台3台面上，圆筒体12圆口下边与旋转台3上表面紧贴，旋转中心螺母8使压合锥体7下降，压合锥体7压合中心弹簧6，压合锥体7的外锥面顶紧活动杆11内端使活动杆11在活动杆支撑架9上向外伸出，活动杆11的外端与圆筒体12内壁相贴合，三只以上的活动杆11呈圆周方向将圆筒体12内壁顶紧，通过焊接机对圆筒体12和方体13满焊，通过调节旋转台3的速度，可实现自动焊接，旋转旋转台将所需焊接件的焊接位置调节到最佳，方便焊接，提高焊接速度。
权利要求1.一种圆筒焊接中心压合组件，其特征在于:所述中心压合组件包括中心螺栓、中心螺母、中心弹簧和压合锥体，中心螺栓连接于旋转台中心位置，中心弹簧套接于中心螺栓上，压合锥体套接在中心螺栓上，中心螺母旋合中心螺栓使压合锥体呈弹性压合中心弹簧状态，压合锥体的锥面抵紧三组以上的活动支撑组件。
专利摘要本实用新型涉及一种圆筒焊接中心压合组件，所述中心压合组件包括中心螺栓、中心螺母、中心弹簧和压合锥体，中心螺栓连接于旋转台中心位置，中心弹簧套接于中心螺栓上，压合锥体套接在中心螺栓上，中心螺母旋合中心螺栓使压合锥体呈弹性压合中心弹簧状态，压合锥体的锥面抵紧三组以上的活动支撑组件。采用中心压合组件带动活动杆支撑组件底抵紧固定圆筒体工件，并由可平面和空间旋转的旋转台经支撑活动支撑组件带动圆筒体双方向旋转，从而实现圆筒体的定位焊接，其结构简单，操作方便，成本低，焊接工件不易变形，焊接效果好。
文档编号B23K37/053GK203003405SQ20122056724
公开日2013年6月19日 申请日期2012年10月31日 优先权日2012年10月31日
发明者秦伯进 申请人:江苏兆胜空调有限公司