专利名称：一种单头双工位钻孔机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及钻孔机，具体涉及一种单头双工位钻孔机。
背景技术：
手表行业中，表带及饰品等五金类产品的加工，钻孔工艺属于加工中的难点。目前，在手表的加工行业中，手表的表壳多数采用难加工的不锈钢等类似材料制成，传统钻孔机在产品加工的过程中，对于产品的装夹很难控制，在装夹时，钻孔工序一般都是单侧送料，其加工精度和产量较低，而且设备复杂，占地面积大,结构复杂而且成本高,此既费时费力，还延长了加工时间,增大了加工成本。
实用新型内容本实用新型需解决的问题是提供一种具有结构简单、精度高、效率高、成本低、占地面积小的单头双工位钻孔机。为了实现上述目的，本实用新型设计出一种单头双工位钻孔机，它包括整机底板、电控箱、设备支撑架、送料机构和传动钻孔机构，整机底板上安装有设备支撑架和送料机构，设备支撑架位于送料机构的后面，送料机构的上方安装有传动钻孔机构，电控箱安装在整机的背面，所述的送料机构包括挡模板、左送料机构和右送料机构，左送料机构和右送料机构之间设有挡模板，左送料机构和右送料机构以挡模板为中心对称布置，左送料机构和右送料机构分别从左右两个方向将产品送至挡模板。所述的左送料机构包括左送料气缸、左自动下料槽、左压料杆、左压料气缸、左送料底板、左侧立板、左模具、左压料气缸固定架、左T型滑块和L型固定板，所述左送料底板安装在整机底板上，左送料底板上方设有左侧立板和左T型滑块，左T型滑块上方设有左压料气缸固定架，左压料气缸固定架上设有左压料杆和左压料气缸，左压料气缸固定架和左压料杆通过销钉连接，左侧立板上装有左送料气缸，所述的L型固定板安装在整机底板上，左自动下料槽安装在L型固定板上，左自动下料槽的下方设置有左模具。所述的右送料机构包括右自动下料槽、右送料气缸、右侧立板、右压料气缸、右压料杆、右压料气缸固定架、右T型滑块、右模具、L型固定板和右送料底板，所述右送料底板安装在整机底板上，右送料底板上方设有右侧立板和右T型滑块，右T型滑块上方设有右压料气缸固定架，右压料气缸固定架上设有右压料杆和右压料气缸，右压料气缸固定架和右压料杆通过销钉连接，右侧立板上装有右送料气缸，所述的L型固定板安装在整机底板上，右自动下料槽安装在L型固定板上，右自动下料槽的下方设置有右模具。所述的传动钻孔机构包括钻头、管套架、电主轴、固定架、管套、X轴移动机构和Z轴移动机构，所述的电主轴设置在固定架的前面，电主轴的端部装设有钻头，钻头下方设有管套架，管套架上固定有管套，管套架与X轴移动机构连接，电主轴的后面设有X轴移动机构和Z轴移动机构，电主轴可由X轴移动机构推动沿X轴方向传动，由Z轴移动机构推动沿Z轴方向传动。[0008]所述的X轴移动机构包括第一滚珠丝杆、第一马达、两条沿X轴方向平行设置的第一 V型滑块和十字滑台，第一 V型滑块分别设在十字滑台上，管套架纵截面为L，L边锁在所述的十字滑台上，管套架和第一 V型滑块在十字滑台上沿X轴方向移动，两条第一 V型滑块之间设有第一滚珠丝杆，第一滚珠丝杆与第一马达连接，第一滚珠丝杆由第一马达带动推动第一 V型滑块沿X轴方向移动。所述的Z轴移动机构包括第二马达、第二滚珠丝杆和第二 V型滑块，所述的第二 V型滑块沿Z轴方向竖直设置，第二 V型滑块与第二滚珠丝杆连接，第二滚珠丝杆与第二马达连接，第二滚珠丝杆由第二马达带动推动第二 V型滑块沿Z轴方向移动。所述的单头双工位钻孔机，它还包括前后调节板，前后调节板安装在送料机构和设备支撑架之间，用于加工不同厚度产品时进行微调。 所述的电控箱上设有控制按钮和显示屏。所述的左送料气缸、右送料气缸、左压料气缸和右压料气缸均与电控箱电连接。所述的第一马达、第二马达和电主轴均与电控箱电连接。本实用新型单头双工位钻孔机包括整机底板、电控箱、设备支撑架、送料机构和传动钻孔机构，整机底板上安装有设备支撑架和送料机构，设备支撑架位于送料机构的后面，送料机构的上方安装有传动钻孔机构，电控箱安装在整机的背面，所述的送料机构包括挡模板、左送料机构和右送料机构，左送料机构和右送料机构之间设有挡模板，左送料机构和右送料机构以挡模板为中心对称布置，左送料机构和右送料机构分别从左右两个方向将产品送至挡模板。本实用新型单头双工位钻孔机，通过左、右送料机构与传动钻孔机构的相互配合，自动完成工件的送料和钻孔，具有结构简单、操作方便、精度高、效率高和成本低的优点。
图1是本实用新型单头双工位钻孔机的结构示意图一；图2是本实用新型单头双工位钻孔机的结构示意图二 ；图3是本实用新型单头双工位钻孔机的结构示意图三。结合附图对其上附图标记作如下说明I整机底板、2左送料气缸、3左自动下料槽、4第一滚珠丝杆、5第一马达、6电控箱、7第二马达、8显示屏、9控制按钮、10第二滚珠丝杆、11右自动下料槽、12钻头、13管套架、14右送料气缸、15右侧立板、16右压料气缸、17右压料杆、18挡模板、19左压料杆、20左压料气缸、21左送料底板、22左侧立板、23右压料气缸固定架、24右T型滑块、25右模具、26左模具、27左压料气缸固定架、28左T型滑块、29第一 V型滑块、30设备支撑架、31前后调节板、32L型固定架、33电主轴、34右送料底板、35固定架、36管套、37十字滑台。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面将结合具体实施例及附图对本实用新型的结构原理作进一步的详细描述。如图1-图3所示，一种单头双工位钻孔机，它包括整机底板1、电控箱6、设备支撑架30、送料机构和传动钻孔机构，整机底板I上安装有设备支撑架30和送料机构，设备支撑架30位于送料机构的后面，送料机构的上方安装有传动钻孔机构，电控箱6安装在整机的背面，它还包括前后调节板31，前后调节板31安装在送料机构和设备支撑架30之间，用于加工不同厚度产品时进行微调。所述的送料机构包括挡模板18、左送料机构和右送料机构，左送料机构和右送料机构之间设有挡模板18，左送料机构和右送料机构以挡模板18为中心对称布置，左送料机构和右送料机构分别从左右两个方向将产品送至挡模板18。如图1-图3所示，所述的左送料机构包括左送料气缸2、左自动下料槽3、左压料杆19、左压料气缸20、左送料底板21、左侧立板22、左模具26、左压料气缸固定架27、左T型滑块28和L型固定板32，所述左送料底板21安装在整机底板I上，左送料底板21上方设有左侧立板22和左T型滑块28，左T型滑块28上方设有左压料气缸固定架27，左压料气缸固定架27上设有左压料杆19和左压料气缸20，左压料气缸固定架27和左压料杆19通过销钉连接，左侧立板22上装有左送料气缸2，所述的L型固定板32安装在整机底板I上，左自动下料槽3安装在L型固定板32上，左自动下料槽3的下方设置有左模具26。如图1-图3所示，所述的右送料机构包括右自动下料槽11、右送料气缸14、右侧立板15、右压料气缸16、右压料杆17、右压料气缸固定架23、右T型滑块24、右模具25、L型固定板32和右送料底板34，所述右送料底板34安装在整机底板I上，右送料底板34上方设有右侧立板15和右T型滑块24，右T型滑块24上方设有右压料气缸固定架23，右压料气缸固定架23上设有右压料杆17和右压料气缸16，右压料气缸固定架23和右压料杆17通过销钉连接，右侧立板15上装有右送料气缸14，所述的L型固定板32安装在整机底板I上，右自动下料槽11安装在L型固定板32上，右自动下料槽3的下方设置有右模具25。如图1-图3所示，根据权利要求1所述的单头双工位钻孔机，其特征在于所述的传动钻孔机构包括钻头12、管套架13、电主轴33、固定架35、管套36、X轴移动机构和Z轴移动机构，所述的电主轴33设置在固定架35的前面，电主轴33的端部装设有钻头12，钻头12下方设有管套架13，管套架13上固定有管套36，管套架13与X轴移动机构连接，电主轴33的后面设有X轴移动机构和Z轴移动机构，电主轴可由X轴移动机构推动沿X轴方向传动，由Z轴移动机构推动沿Z轴方向传动。所述的X轴移动机构包括第一滚珠丝杆4、第一马达5、两条沿X轴方向平行设置的第一 V型滑块29和十字滑台37，第一 V型滑块29分别设在十字滑台37上，管套架13纵截面为L，L边锁在所述的十字滑台37上，管套架13和第一 V型滑块29在十字滑台37上沿X轴方向移动，两条第一 V型滑块29之间设有第一滚珠丝杆4，第一滚珠丝杆4与第一马达5连接，第一滚珠丝杆4由第一马达5带动推动第一 V型滑块29沿X轴方向移动；所述的Z轴移动机构包括第二马达7、第二滚珠丝杆10和第二 V型滑块，所述的第二 V型滑块沿Z轴方向竖直设置，第二 V型滑块与第二滚珠丝杆10连接，第二滚珠丝杆10与第二马达7连接，第二滚珠丝杆10由第二马达7带动推动第二 V型滑块沿Z轴方向移动。如图1-图3所示，所述的电控箱6上设有控制按钮9和显示屏8，所述的左送料气缸2、右送料气缸14、左压料气缸20和右压料气缸16均与电控箱6电连接，所述的第一马达5、第二马达7和电主轴33均与电控箱6电连接。本实用新型单头双工位钻孔机的工作原理使用时，自动送料部分包括右边自动送料和左边自动送料，右边自动送料产品从右自动下料槽11自动掉入右模具25，由右压料气缸16推动右压料杆17绕销钉转动，利用杠杆原理固定产品，然后右送料气缸14推动右T型滑块24将产品送到挡模板18 ;左边自动送料产品从左自动下料槽3自动掉入左模具26，由左压料气缸20推动左压料杆19绕销钉转动，利用杠杆原理固定产品，然后左送料气缸2推动左T型滑块28将产品送到挡模板18，然后启动传动钻孔机构的X轴移动机构由第一马达5带动第一滚珠丝杆4推动第一 V型滑块29使电主轴33可沿X轴传动；再启动Z轴移动机构由第二马达7带动第二滚珠丝杆10推动第二 V型滑块使电主轴33可沿Z轴传动，经过X轴移动机构和Z轴移动机构将电主轴33调正至合适位置后，最后由电主轴33带动钻头12穿过管套36开始钻孔。上述具体实施方式
为本实用新型的优选实施例，并不能以本实用新型进行限定，其他的任何未背离本实用新型的技术方案而所做的改变或其他等效的置换方式，均包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种单头双工位钻孔机，它包括整机底板(1)、电控箱(6)、设备支撑架(30)、送料机构和传动钻孔机构，整机底板(1)上安装有设备支撑架(30)和送料机构，设备支撑架(30)位于送料机构的后面，送料机构的上方安装有传动钻孔机构，电控箱(6)安装在整机的背面，其特征在于所述的送料机构包括挡模板(18)、左送料机构和右送料机构，左送料机构和右送料机构之间设有挡模板(18)，左送料机构和右送料机构以挡模板(18)为中心对称布置，左送料机构和右送料机构分别从左右两个方向将产品送至挡模板(18)。
2.根据权利要求1所述的单头双工位钻孔机，其特征在于所述的左送料机构包括左送料气缸(2)、左自动下料槽(3)、左压料杆(19)、左压料气缸(20)、左送料底板(21)、左侧立板(22)、左模具(26)、左压料气缸固定架(27)、左T型滑块(28)和L型固定板(32)，所述左送料底板(21)安装在整机底板(I)上，左送料底板(21)上方设有左侧立板(22)和左T型滑块(28)，左T型滑块(28)上方设有左压料气缸固定架(27)，左压料气缸固定架(27)上设有左压料杆(19 )和左压料气缸(20 )，左压料气缸固定架(27 )和左压料杆(19 )通过销钉连接，左侧立板(22)上装有左送料气缸(2)，所述的L型固定板(32)安装在整机底板(I)上，左自动下料槽(3 )安装在L型固定板(32 )上，左自动下料槽(3 )的下方设置有左模具(26 )。
3.根据权利要求1或2所述的单头双工位钻孔机，其特征在于所述的右送料机构包括右自动下料槽(11)、右送料气缸(14)、右侧立板(15)、右压料气缸(16)、右压料杆(17)、右压料气缸固定架(23)、右T型滑块(24)、右模具(25)、L型固定板(32)和右送料底板(34)，所述右送料底板(34)安装在整机底板(I)上，右送料底板(34)上方设有右侧立板(15)和右T型滑块(24)，右T型滑块(24)上方设有右压料气缸固定架(23)，右压料气缸固定架(23)上设有右压料杆(17)和右压料气缸(16)，右压料气缸固定架(23)和右压料杆(17)通过销钉连接，右侧立板(15)上装有右送料气缸(14)，所述的L型固定板(32)安装在整机底板(I)上，右自动下料槽(11)安装在L型固定板(32)上，右自动下料槽(3)的下方设置有右模具(25)。
4.根据权利要求3所述的单头双工位钻孔机，其特征在于所述的传动钻孔机构包括钻头(12)、管套架(13)、电主轴(33)、固定架(35)、管套(36)、X轴移动机构和Z轴移动机构，所述的电主轴(33 )设置在固定架(35 )的前面，电主轴(33 )的端部装设有钻头(12 )，钻头(12)下方设有管套架(13)，管套架(13)上固定有管套(36)，管套架(13)与X轴移动机构连接，电主轴(33)的后面设有X轴移动机构和Z轴移动机构，电主轴可由X轴移动机构推动沿X轴方向传动，由Z轴移动机构推动沿Z轴方向传动。
5.根据权利要求4所述的单头双工位钻孔机，其特征在于所述的X轴移动机构包括第一滚珠丝杆(4)、第一马达(5)、两条沿X轴方向平行设置的第一 V型滑块(29)和十字滑台(37 )，第一 V型滑块(29 )分别设在十字滑台(37 )上，管套架(13 )纵截面为L，L边锁在所述的十字滑台(37)上，管套架(13)和第一 V型滑块(29)在十字滑台(37)上沿X轴方向移动，两条第一 V型滑块(29)之间设有第一滚珠丝杆(4)，第一滚珠丝杆(4)与第一马达(5)连接，第一滚珠丝杆(4)由第一马达(5)带动推动第一 V型滑块(29)沿X轴方向移动。
6.根据权利要求5所述的单头双工位钻孔机，其特征在于所述的Z轴移动机构包括第二马达(7)、第二滚珠丝杆(10)和第二 V型滑块，所述的第二 V型滑块沿Z轴方向竖直设置，第二 V型滑块与第二滚珠丝杆(10)连接，第二滚珠丝杆(10)与第二马达(7)连接，第二滚珠丝杆(10)由第二马达(7)带动推动第二 V型滑块沿Z轴方向移动。
7.根据权利要求6所述的单头双工位钻孔机，其特征在于它还包括前后调节板(31)，前后调节板(31)安装在送料机构和设备支撑架(30)之间，用于加工不同厚度产品时进行微调。
8.根据权利要求7所述的单头双工位钻孔机，其特征在于所述的电控箱(6)上设有控制按钮(9)和显示屏(8)。
9.根据权利要求8所述的单头双工位钻孔机，其特征在于所述的左送料气缸(2)、右送料气缸(14)、左压料气缸(20)和右压料气缸(16)均与电控箱(6)电连接。
10.根据权利要求9所述的单头双工位钻孔机，其特征在于所述的第一马达(5)、第二马达(7)和电主轴(33)均与电控箱(6)电连接。
专利摘要本实用新型公开了一种单头双工位钻孔机，它包括整机底板、电控箱、设备支撑架、送料机构和传动钻孔机构，整机底板上安装有设备支撑架和送料机构，设备支撑架位于送料机构的后面，送料机构的上方安装有传动钻孔机构，电控箱安装在整机的背面，所述的送料机构包括挡模板、左送料机构和右送料机构，左送料机构和右送料机构之间设有挡模板，左送料机构和右送料机构以挡模板为中心对称布置，左送料机构和右送料机构分别从左右两个方向将产品送至挡模板。本实用新型单头双工位钻孔机，具有结构简单、精度高、效率高、成本低、占地面积小的优点。
文档编号B23Q7/00GK202894401SQ20122065850
公开日2013年4月24日 申请日期2012年12月4日 优先权日2012年12月4日
发明者华志刚 申请人:惠州市精一机械设备有限公司