专利名称：智能化多主轴单动与连动可调数控钻镗系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种数控钻床机械设备，具体的涉及多主轴单动数控自动化钻床。
背景技术：
传统可以生产需要钻多孔的机械エ件的设备有钻床和多排钻床，钻床对于需要钻多孔的エ件，如果孔直径不同，需要使用多台钻床加工，这样就需要换刀，造成很大的人工浪费，并且由于多次换刀，会造成加工精度的降低。多排钻床可以一次钻多孔，但是钻头同时工作，对于直径小的多孔或者距离小的多孔，往往无法实现加工。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供高效率，智能化，省人工，省机床的多主轴单动数控自动化钻床。本实用新型的目的是通过如下途径实现的:智能化多主轴单动与连动可调数控钻镗系统，包括上固定梁、左右支柱梁、X/Y坐标台、总工作台、エ件夹持台、Z轴工作台、升降器、钻镗主轴和智能控制系统，钻镗主轴连接钻头或镗头，所述的智能控制系统与电机和主轴电机连接，所述的上固定梁上安装有电机，电机通过蜗杆与升降器的一端连接，升降器的另一端通过直线导轨与Z轴工作台连接，所述的Z轴工作台上安装有主轴电机，主轴电机通过皮带传送与多个钻镗主轴连接。所述的X/Y坐标台安装在总工作台上，总工作台上有左右移动的导轨。所述的智能控制系统为采用PLC控制。所述的工作夹持台安装在X/Y坐标台上，X/Y坐标台上有前后移动的导轨。本实用新型的有益效果是:本实用新型可以节省3台数控钻床，同比減少人工1-2人，加工批量定型产品效率提高3-4倍，对解决我国现在机械加工用エ缺乏有至关重要作用；本实用新型采用PLC系统，伺服控制，充分实现一人多机，实现多孔位、不同孔径エ序一起加工，エ件加工过程中机床自动加工，完全做到不停机，不换刀，高效率，智能化，省人工，省机床，减轻操作エ劳动強度；本实用新型可以代替钻模，直接加工从而节省模具费用。
以下结合附图对本实用新型作进ー步详细说明:
图1为本实用新型结构示意图。I为升降器，2为电机，3为主轴电机，31-34均为钻镗主轴，35为皮带，4为直线导轨，51为上固定梁、52为左右支柱梁，53为总工作台，54为エ件夹持台，55为X/Y坐标台，6 为Z轴工作台。
具体实施方式
如
图1所示，本实用新型的智能化多主轴单动与连动可调数控钻镗系统，包括上固定梁51、左右支柱梁52、X/Y坐标台55、总工作台53、エ件夹持台54、Z轴工作台6、升降器1、钻镗主轴31-34和智能控制系统，钻镗主轴31-34连接钻头或镗头，所述的智能控制系统与电机2和主轴电机3连接，所述的上固定梁51上安装有电机2，电机2通过蜗杆与升降器I的一端连接，升降器I的另一端通过直线导轨4与Z轴工作台6连接，所述的Z轴工作台上安装6有主轴电机3，主轴电机3通过皮带35传送与多个钻镗主轴31-34连接。所述的X/Y坐标台55安装在总工作台53上，总工作台53上有左右移动的导轨。所述的智能控制系统为采用PLC控制。所述的工作夹持台54安装在X/Y坐标台55上，X/Y坐标台55上有前后移动的导轨。
权利要求1.智能化多主轴单动与连动可调数控钻镗系统，其特征在于，包括上固定梁、左右支柱梁、X/Y坐标台、总工作台、エ件夹持台、Z轴工作台、升降器、钻镗主轴和智能控制系统，钻镗主轴连接钻头或镗头，所述的智能控制系统与电机和主轴电机连接，所述的上固定梁上安装有电机，电机通过蜗杆与升降器的一端连接，升降器的另一端通过直线导轨与Z轴エ作台连接，所述的Z轴工作台上安装有主轴电机，主轴电机通过皮带传送与多个钻镗主轴连接。
2.如权利要求1所述的钻镗系统，其特征在于，所述的X/Y坐标台安装在总工作台上，总工作台上有左右移动的导轨。
3.如权利要求1或2所述的钻镗系统，其特征在于，所述的智能控制系统为采用PLC控制。
4.如权利要求1或2所述的钻镗系统，其特征在于，所述的工作夹持台安装在X/Y坐标台上，X/Y坐标台上有前后移动的导轨。
专利摘要本实用新型涉及智能化多主轴单动与连动可调数控钻镗系统，包括上固定梁、左右支柱梁、X/Y坐标台、总工作台、工件夹持台、Z轴工作台、升降器、钻镗主轴和智能控制系统，钻镗主轴安装钻头或镗头，用智能控制系统控制电机和主轴电机，上固定梁上安装有减速电机，减速电机通过蜗杆与升降器的一端连接，升降器的另一端通过直线导轨与Z轴工作台连接，Z轴工作台上安装有主轴电机，主轴电机通过同步带传送与多个钻镗主轴连接。本实用新型可以节省3台数控钻床，加工批量定型产品效率提高3-4倍，充分实现一人多机，多孔位、不同孔径工序一起加工，自动加工，不停机，不换刀，高效率，智能化，省人工，省机床，减轻操作工劳动强度。
文档编号B23B39/16GK202951892SQ20122066857
公开日2013年5月29日 申请日期2012年12月7日 优先权日2012年12月7日
发明者朱龙, 秦世峰 申请人:青岛汇达丰铸造有限公司