专利名称：一种对刀仪的制作方法
技术领域：
—种对刀仪
技术领域：
本实用新型涉及机械制造领域，尤其涉及一种对刀仪。
背景技术：
数控车床加工中经常涉及到对刀的问题，对刀问题处理得好坏，直接影响到加工零件精度和数控机床的操作。在数控车床的操作与编程过程中，通常要使用到两个坐标系:一个是机械坐标系，另外一个是工件坐标系，也叫程序坐标系。刀具刀位点的运动轨迹始终要在机械坐标系下进行精确控制，但是编程尺寸却是按人为的工件坐标系确定的。工件坐标系确定之后，还需要确定刀位点在工件坐标系中的位置，这样工件坐标系与机械坐标系之间的相对位置关系就确定了，这一过程就是对刀。对刀精度决定零件的加工精度，可以避免机床的损坏，同时，对刀效率还直接影响数控加工效率。常用的对刀方法包括:试切法对刀、专用对刀仪对刀
坐寸ο(I)试切法对刀的主要过程为:试切-测量-计算-调整，实质上是每把刀的刀尖与端面、外圆母线的交点接触，利用这一交点为基准，算出各把刀的刀偏量。(2)专用对刀仪对刀采用专门的对刀仪器来找准刀具相对于工件的位置，可提高对刀的效率和精度。对刀仪又分机械检测对刀仪与光学检测对刀仪等。使用机械检测对刀仪对刀是用刀尖与百分表测头接触，得到两个方向的刀偏量。使用光学检测对刀仪对刀是将刀尖对准对刀镜的十字线中心，以十字线中心为基准，得到刀偏量。(3)其他的对刀 方法还有自动对刀。自动对刀是利用自动对刀系统和CNC装置的刀具检测功能来完成，可获得更高的对刀效率和精度。综上所述，各种对刀方法各异，但其原理相同，相比而言试切法对刀不需辅助设备，方法简单，但耗时较长，专用对刀仪对刀及自动对刀可获得更高的对刀效率和精度，但成本太高。
发明内容针对现有技术的存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、操作方便、能有效保证对刀精度的对刀仪。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种对刀仪，其特征在于:包括底座和平行板，所述对刀仪的底座上平面与侧面至少有0.02mm的垂直度要求，底座上平面与平行板的底面均需磨平且至少有0.02mm的平行度要求，对刀前将对刀仪通过台阶孔垂直连接安装在刀架上，令轴向安装的刀具的切削刃面贴在平行板上进行对刀。本实用新型的有益效果是:该对刀仪操作简便、安全，安装方便，可大提高生产效率，缩短了对刀时间，提高了对刀的可靠性，保证了加工质量。
[0011]
以下结合附图对本实用新型作进一步的描述。图1是本实用新型侧视图；图2是本实用新型俯视图；图1中:2底座、I平行板
具体实施方式参见附图，本实用新型是:一种对刀仪，其特征在于:包括底座和平行板，所述对刀仪的底座上平面与侧面至少有0.02mm的垂直度要求，底座上平面与平行板的底面均需磨平且至少有0.02mm的平行度要求，对刀前将对刀仪通过台阶孔垂直连接安装在刀架上，利用平行板对刀，令轴向安装的刀具的切削刃面贴在平行板上，上紧刀具，即可进行加工使用。
使用这种对刀仪能在数控车床上直接进行Z轴的对刀，而X轴对刀时，机床的运动由操作者手动控制，操作简便、安全，操作者易掌握，采用便携式结构，安装和存放十分方便。对刀精度能达到0.04 0.05mm,且这种对刀仪制作成本低廉。在此说明了此实用新型的优选实施例，包括发明人用于实施本实用新型的已知最佳模式。优选实施例的变更对本领域普通技术人员而言在阅读上述说明后是显而易见的。发明人希望普通技术人员合理应用这样的变更，并且发明人认为与在此明确说明不同的应用也可以实现本实用新型。因此，本实用新型包括随附权利要求中所引用的主旨的所有修改及等效形式，这在适用的法律中是允许的。此外，上述要素的所有可能的变更的任何组合也被本实用新型所包含，除非在此另外指出或者在上下文中明显矛盾。
权利要求1.一种对刀仪，其特征在于:包括底座和平行板，所述对刀仪的底座上平面与侧面至少有0.02mm的垂直度要求，底座上平面与平行板的底面均需磨平且至少有0.02mm的平行度要求，对刀前将对刀仪通过台阶孔垂直连接安装在刀架上，令轴向安装的刀具的切削刃面贴在平行板上进行对刀。
专利摘要一种对刀仪，其特征在于包括底座和平行板，所述对刀仪的底座上平面与侧面至少有0.02mm的垂直度要求，底座上平面与平行板的底面均需磨平且至少有0.02mm的平行度要求，对刀前将对刀仪通过台阶孔垂直连接安装在刀架上，令轴向安装的刀具的切削刃面贴在平行板上进行对刀。该对刀仪操作简便、安全，安装方便，可提高生产效率，缩短了对刀时间，提高了对刀的可靠性，保证了加工质量。
文档编号B23B25/06GK203018763SQ20122070255
公开日2013年6月26日 申请日期2012年11月29日 优先权日2012年11月29日
发明者舒丽琴 申请人:舒丽琴