专利名称：一种推入式翅片蒸发器自动盘管装置的制作方法
技术领域：
一种推入式翅片蒸发器自动盘管装置技术领域:本实用新型涉及一种自动盘管装置，特别适用于冰箱上的推入式翅片蒸发器盘管时使用。
背景技术：
:由于推入式翅片蒸发器产品基本都采用Φ8πιπι铝管作为制冷管路，壁厚一般在
0.6-0.8_，制冷管路蛇弯直径一般在22_ ;这种薄壁铝管折弯半径又非常小，采用普通的槽轮进行折弯会直接造成折弯部位管扁或死角，无法正常使用。普通的折弯槽轮一般采用折弯轮槽直径略大于折弯管子直径，槽深约为折弯管路半径，在折弯过程中依靠折弯槽轮的槽型将管路折成需要的形状而不造成管扁。但对于折弯直径小的薄壁铝管的折弯，这种方法就不能满足折弯的需求了，需要在折弯过程中对管路强制变形，即在折弯工作部位的槽轮槽型设计成抛物线形状来保证折弯后管路不会造成管扁。为保证折弯时穿管及去活方便，只能将折弯定轮采用圆形的抛物线强制变形轮，行走轮采用普通槽轮，否则会造成两轮间的槽型间隙小于管子直径无法穿管。对于自动盘管或盘一根以上工件时，就必须是强制变形轮，造成无法穿管，因此对于推入式翅片蒸发器产品实现自动盘管或折一根以上的工件传统的生产工艺无法解决。发明内容:本实用新型的任务是提出一种对管路直径折弯一次可以折一根以上，能够实现推入式翅片管路自动折弯，能使折弯效率翻倍。本实用新型的任务是这样完成的，一种推入式翅片蒸发器自动盘管装置，其特征在于:折弯轮的前端为圆弧形，后端为倒梯形，折弯轮表面形成有多条沟槽，沟槽的底部为半圆形。沟槽的深度大于铝管半径0.1mm。倒梯形的折弯轮后端等腰线的倾斜角为10°。本实用新型具有以下效果:本实用新型使推入式翅片蒸发器瓶颈工序人工折弯实现了自动化折弯，能使折弯效率翻倍，可以使折弯轮旋转超过180°时，消除管材回弹，从而解决了铝管折弯一次折弯以上管路技术难题。
:图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是折弯轮夹装铝管时的结构示意图；图4是绕折弯轮旋转180°后的结构示意图。图面说明:1_1、折弯轮，1-2、折弯轮，3铝管。
具体实施方式
:结合以上附图详细描述实施例，折弯轮对铝管折弯时是由折弯轮1-1和1-2联手配合才能实现，折弯轮1-1和1-2结构一样，以折弯轮1-1为例详细描述，折弯轮的前端为圆弧形，后端为倒梯形，后端面与前端面约有10°的夹角，(见图2)，沿折弯轮排除后视图，其余三个方向视图的表面上形成多条沟槽，沟槽的深度略大于管路的半径，沟槽的底部为半圆形。当折弯时，将折弯轮1-1和1-2并排固定，圆弧部分朝前，沟槽对齐，形成圆孔，将铝管3穿入沟槽对齐后的圆孔中，(见图3所示)，由于沟槽的深度略大于铝管直径约0.1mm,所以能够轻松将铝管穿入，固定紧铝管后折弯轮1-1以折弯轮1-2为中心随时针绕沟槽旋转90。，这时铝管被强制变形呈椭圆形这时折弯轮1-1和1-2的后视面相触，因是倒梯形的平面，故折弯部位不会扁，这时折弯轮1-1继续绕折弯轮1-2旋转90°，与折弯轮1-2平行时，把铝管取出，然后再把铝管放入对齐后的折弯轮的圆孔中，这时以折弯轮1-ι为中心折弯轮1-2随时针旋转，原理同上，实现了自动折弯或一次折一根以上管路的技术问题。
权利要求1.一种推入式翅片蒸发器自动盘管装置，其特征在于:折弯轮的前端为圆弧形，后端为倒梯形，折弯轮表面形成有多条沟槽，沟槽的底部为半圆形。
2.根据权利要求1所述的一种推入式翅片蒸发器自动盘管装置，其特征在于:沟槽的深度大于铝管半径0.1mm。
3.根据权利要求1所述的一种推入式翅片蒸发器自动盘管装置，其特征在于:倒梯形的折弯轮后端等腰线的倾斜角为10°。
专利摘要本实用新型公开了一种推入式翅片蒸发器自动盘管装置，折弯轮的前端为圆弧形，后端为倒梯形，排出后端这个面沿折弯轮表面上形成多条沟槽，沟槽的底部为半圆形。沟槽的深度大于铝管半径0.1mm。倒梯形的折弯轮后端等腰线的倾斜角为10°。本实用新型使推入式翅片蒸发器瓶颈工序人工折弯实现了自动化折弯，能使折弯效率翻倍，可以使折弯轮旋转超过180°时，消除管材回弹，从而解决了铝管折弯一次折弯以上管路技术难题。
文档编号B21D11/06GK203044598SQ20122072316
公开日2013年7月10日 申请日期2012年12月25日 优先权日2012年12月25日
发明者高相启, 柴建新, 梁开, 张文山, 杨亚利 申请人:河南科隆集团有限公司