专利名称：一种连续级进模具机构的制作方法
技术领域：
一种连续级进模具机构技术领域[0001]本发明涉及到金属冷冲压模具，是一种连续级进模具机构。
背景技术：
[0002]目前，在金属冷冲压模具机构上，所采用的机构有正装模具、反装模具、弯曲模具、冲孔模、切口模、缩口模，由于它们都是采用高速冲压，模具主要工作零件的磨损较快，修模不方便，并且在卸料板上端设计镶块对凸模导向、其强度、硬度、耐磨度达不到冲压要求，导致模具报废。同时为了保证凹模精度，因此在凹模镶块上都设置有楔块，这给模具加工制造、安装、调试带来极大不方便、调整模具调整力的调整方式与间距调整造成制品尺寸偏差，同时造成在冲废料时，易造成此处翻转，为了提高零件的冲裁精度，因此在设计模具时把II位211位设计在一个镶块中，镶块采用镶拼式结构，把卸料板镶块设计得卸料板高0.03mm左右，因此就造成模具结构复杂，模具制造不方便，同时造成模具在冲压过程极易与刃口相碰，导致模具刃口碰坏。为了克服上述模具机构的缺陷，本人给生产一线多年的设计与制造经验，特提供如下一种模具机构来解决这一难题。发明内容[0003]本发明是提供一种连续级进模具机构，它是这样实现的:当模具安装在压力机上后，冲压时，模具内导柱、导套、外导柱、导套导向，导正销插入带料上的导正孔导正料带，卸料板与浮料块接触压料。上模继续向下至卸料板下凹模板完全压紧料带，冲裁凸模，成形凸模开始工作，然后上模继续下行至闭合状态，完成冲裁、成形过程。开模时，动作刚好与合模时相反，各个零部件回复到原始状态，料带在自动送料机的作用下，向前推送一个步距，准备下一个工作循环。一种连续级进模具机构，解决了在高速冲压时，模具主要工作零件磨损较快，修模不方便的问题，解决了在卸料上端设计镶块对凸模导向，其强度、硬度、耐磨度达不到冲压要求，导致模具报废的问题，解决了为了保证凹模精度，在凹模镶块设置楔块，给模具加工制造、安装、调试带来极大不方便，造成制品尺寸偏差的问题，解决了模具结构复杂，在冲压过程中刃口与模具工作零件相碰，损坏模具刃口的难题。一种连续级进模具机构其特征是:导套(2)与上模座(I)紧固配合，凸模垫板(3)和凸模固定板(5)与限位柱(31)拆弯凸模(34)、推杆(38)、卸料螺钉(39)间隙配合，卸料螺钉(39)贯穿上模座(I)、凸模垫板(3)、凸模固定板(5)、卸料垫板(6)、卸料板(7)后，再与凹模固定板(12)连通，顶杆(16)安装在下模座(14)上并与凹模垫板(13)间隙滑动配合，导柱(4)安装在下模座(14)上并与卸料板(7)、卸料垫板(6)、凸模固定板(5)、凸模垫板(3)、导套⑵滑动间隙配合，内导柱(25)与上模座(I)、凸模垫板(3)、凸模固定板(5)、卸料垫板(6)、卸料板(7)、凹模固定板(12)、凹模垫板(13)、下模座(14)滑动间隙配合，限位块(26)分别紧固在下模座(14)和上模座⑴上。
[0004]
以下结合附图对本发明进一步说明图中所示:图1是一种连续级进模具机构冲压时的纵剖图。图2是一种连续级进模具机构冲压时的俯视图。图中数字编号分别表示:1-上模座2-导套3-凸模垫板4-导柱5-凸模固定板6-卸料垫板7——卸料板8——螺钉9——导料板10——承料板11——凹模镶块12——凹模固定板13——凹模垫板14——下模座15——凹模镶块16——顶杆17——弹簧18——螺塞19——卸料镶块20——折弯凹模镶块21——浮料块22——螺钉23——螺钉24——内导套25——内导柱26——限位块27——导正销28——冲孔凸模29——螺钉30——压板31——限位柱 32——限位套33——螺钉34—折弯凸模35—螺塞36——弹簧37——垫片38——推杆39——卸料螺钉40——垫圈41——套管42——定位镶块43——浮料块44——冲孔凹模镶块45——浮料块46—冲孔凹模镶块 47—浮料折弯凹模镶块48—折弯凹模镶块49 一折弯凹模镶块 50—凹模镶块51—折弯凹模镶块52—折弯凹模镶块 53——折弯凹模镶块54——凹模镶块55——折弯凹模镶块 56——调整杆57——承料板58-推块59-弹簧60-螺钉
具体实施方式
:一种连续级进模具机构，该模具采用内外8导柱、导套进行导向，全部设置为精密滚珠导向，采用限位柱进行限位，并且导柱与限位套均采用胶粘的方式进行固定，减少零件加工误差的累积，提高模具的导向与定位精度。在带料宽度上的定位采用侧推机构，使用料带紧靠导料板一侧送料，在送料方向上，由于料带进距只有0.5-0.8mm之间，采用侧刃精定位加导正销精定位冲导正孔后，紧接着就用3个导正销导正带料，这样可以减小累积误差，提高带料的定位精度。模具冲压时工作过程为:合模时，内外导柱、导套导向，导正销插入带料上的导正孔导正料带，卸料板与浮料块接触压料。上模继续向下至卸料板与凹模板完全压紧料带，冲裁凸模，成形凸模开始工作，然后上模继续下行至闭合状态，完成冲压成形过程。开模时，动作刚好与合模相反，各个零部件复位到原始状态。带料在自动送料机的作用下，向前推送一个步距，进行下一个程序。
权利要求1.一种连续级进模具机构其特征是:导套(2)与上模座(I)紧固配合，凸模垫板(3)和凸模固定板(5)与限位柱(31)拆弯凸模(34)、推杆(38)、卸料螺钉(39)间隙配合，卸料螺钉(39)贯穿上模座(I)、凸模垫板(3)、凸模固定板(5)、卸料垫板(6)、卸料板(7)后，再与凹模固定板(12)连通，顶杆(16)安装在下模座(14)上并与凹模垫板(13)间隙滑动配合，导柱⑷安装在下模座(14)上并与卸料板(7)、卸料垫板(6)、凸模固定板(5)、凸模垫板(3)、导套(2)滑动间隙配合，内导柱(25)与上模座⑴凸模垫板(3)、凸模固定板(5)、卸料垫板(6)、卸料板(7)、凹模固定板(12)、凹模垫板(13)、下模座(14)滑动间隙配合，限位块(26)分别紧固在下模座(14)上和上模座(I)上。
专利摘要一种连续级进模具机构它由上模座、下模座、导柱、导套、螺钉、凸模固定板、卸料垫板、弹簧、导正销、冲孔凸模、折弯凹模镶块、限位柱、浮料块、垫片、推杆、垫圈、内导柱、内导套、推块、承料板、调整杆、套管、限位套组成。该模具用内外8导柱、导套进行导向，全设置为滚珠导向，用限位柱进行限位，且导柱与限位套采用胶粘的方式进行固定，减小零件加工误差的累积，提高模具导向定位精度，由于该模具是高速冲压，模具工作零件磨损快。因此将主要工作零件设计成小镶块。该模具自动化程度极高，模具寿命长，能更换模具主要零件后生产其它制品，它环保节能，模具在生产中由于设置有外导柱，对工人安全起到了极大保护作用。
文档编号B21D37/10GK203061682SQ20122075515
公开日2013年7月17日 申请日期2012年12月29日 优先权日2012年12月29日
发明者牟维军 申请人:牟维军