切削刀片和可转位旋转切削工具的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种削减了俯视下的面积，在工具主体的外周部沿着切线方向配置的切削刀片。上表面(2)分别具有与多个侧面(4、5、6、7、8)交叉的至少5个交叉部(10、11、12、13、14)，至少5个交叉部包含第1和第2交叉部(10、11)、以及分别短于第1和第2交叉部(10、11)的第3和第4交叉部(14、12)，在第1和第2交叉部(10、11)分别形成切削刃，在第1和第2交叉部(10、11)所对应的侧面(4、5)分别形成有前刀面(4a、5a)，在上表面(2)形成用于形成切削刃的后刀面。
【专利说明】切削刀片和可转位旋转切削工具
【技术领域】
[0001]本发明涉及切削刀片和安装有该切削刀片的可转位旋转切削工具。更详细而言， 本发明涉及槽加工所使用的切削刀片和槽加工用的可转位旋转切削工具。
【背景技术】
[0002]作为能够进行槽加工的旋转切削工具之一，已知可转位侧切刀。安装在可转位侧 切刀的板状的切削刀片有如下类型:将上下表面中的任一个作为前刀面使用，在圆盘状的 工具主体的外周面沿着径向配置的类型；以及将侧面作为前刀面使用，在圆盘状的工具主 体的外周面沿着圆周的切线方向配置的类型。沿着径向配置的类型也称为平放型。沿着切 线方向配置的类型也称为立式型。
[0003]沿着径向配置的类型的切削刀片例如在专利文献I中有公开。这样的切削刀片安 装在位于切屑槽中朝向工具旋转方向前方的刀片就位部。一般而言，切削刀片利用设在平 板面的安装孔螺纹固定在工具主体。由于切屑槽的空间较小，因此将这种类型的切削刀片 螺纹固定在刀片就位面很费工夫。为了易于进行螺纹固定，必须使切屑槽增大至必要以上， 在该情况下，工具主体的刚性下降成为了问题。
[0004]沿着切线方向配置的类型的切削刀片例如在专利文献2中有公开。这种类型的切 削刀片由于配置在圆盘状的旋转切削工具主体的端面上或者外周侧面上，因此与沿着径向 配置的类型的切削刀片相比，螺纹固定比较容易。另外，由于其配置方法的不同，沿着切线 方向配置的类型的切削刀片的切削刃的工具旋转方向后方侧的厚度(即切削刀片的上表 面或者下表面的纵向或者横向的长度)、与沿着径向配置的类型的切削刀片的切削刃的工 具旋转方向后方侧的厚度(即连接切削刀片的上表面与下表面的侧面的高度)相比大幅变 厚，因此具有的优点是能够大幅抑制切削阻力所导致的切削刀片的损伤。
[0005]作为沿着切线方向配置的类型的切削刀片，一般存在图7A所示的外形为四边形 的切削刀片71 (专利文献2的切削刀片就是这种类型)、以及图7B所示的外形为三角形的 切削刀片72。如图7A和7B所示，各切削刀片在圆盘状的工具主体的外周面，在切屑槽73 的工具旋转方向后方侧，以立式呈交叉状安装。在这样安装切削刀片的情况下，三角形的切 削刀片72中能够使用的切削刃的数量仅是I个上表面和I个下表面，共2个。与之相对， 由于四边形的切削刀片71具有的优点是能够使用的切削刃的数量是2个上表面和2个下 表面，共4个，因此较多使用四边形的切削刀片71。
[0006]现有技术文献 专利文献
专利文献1:日本特开平6-31579号公报 专利文献2:日本实开平5-12027号公报。
【发明内容】
[0007]发明欲解决的问题在四边形的切削刀片71的情况下，尽管可使用的切削刃的数量是4个，但与三角形的 切削刀片72相比，平面视的面积较大。即，在三角形的切削刀片72中，由于未参与切削侧 的面积较小，因此能够使工具主体的后方支撑区域74的面积较大；但在四边形的切削刀片 71中，由于未参与切削侧的面积较大，因此工具主体的后方支撑区域74的面积减少。因此， 保持切削刀片的能力与使用三角形的切削刀片72的情况相比有所减少。若切削刀片的保 持力减少，则切削刀片容易产生颤振、位置偏离，其结果是，切削刀片有可能破损，完成面粗 糙度有可能下降。
[0008]本发明提供一种削减了俯视下的面积，在工具主体的外周部沿着切线方向配置的 切削刀片；以及可装拆地安装有该切削刀片的可转位旋转切削工具。
[0009]用于解决问题的手段
本发明的第I观点所涉及的切削刀片是板状的切削刀片，具有:具有近似多边形外形 的上表面(2);与所述上表面(2)对置的下表面(3);在所述上表面(2)与所述下表面(3) 之间延伸的多个侧面(4、5、6、7、8);以及贯穿所述上表面(2)与所述下表面(3)的安装孔
[9]，其特征在于，
所述上表面(2)具有分别与所述多个侧面(4、5、6、7、8)交叉的至少5个交叉部，
第I交叉部(10)和第2交叉部(11)配置在互相邻近的位置，
第3交叉部(14)配置在与所述第I交叉部(10)邻近的位置，
第4交叉部(12)配置在与所述第2交叉部(11)邻近的位置，
所述第3和第4交叉部(14、12)的长度分别短于所述第I和第2交叉部(10、11)，
在所述第I和第2交叉部(10、11)分别形成切削刃，
在所述多个侧面(4、5、6、7、8)中，在所述第I和第2交叉部(10、11)所对应的侧面(4、 5)分别形成前刀面(4a、5a),
在所述上表面(2)形成用于形成切削刃的后刀面。
[0010]在上述构成中，能够采用的切削刀片(31)的构成是，所述至少5个交叉部中的、除 了所述第I和第2交叉部(10、11)与所述第3和第4交叉部(14、12)之外的第5交叉部 (13)配置在与所述第3和第4交叉部(14、12)中的至少一个邻近的位置，在该第5交叉部
(13)形成切削刃，
在该第5交叉部(13)所对应的侧面(7)形成前刀面，
在所述上表面(2)形成用于形成该第5交叉部(13)的切削刃的后刀面。
[0011]本发明的第I观点所涉及的可转位旋转切削工具的特征在于，具有:
限定对置的第I和第2端面、在该第I和第2端面间延伸的外周面的圆盘状的工具主 体(22)；
沿着所述外周面的周向形成的多个刀片就位部(24)；
相对于各个所述多个刀片就位部(24)设在工具旋转方向(K)的前方侧的多个切屑槽
(23);以及
安装在各个所述多个刀片就位部(24)的多个所述切削刀片(1)，
所述多个刀片就位部(24)配置所述多个切削刀片，使得所述切削刀片的所述第I交叉 部(10)的切削刃、所述第2交叉部(11)的切削刃在所述工具主体(22)的周向被交替使用。
[0012]本发明的第2观点所涉及的可转位旋转切削工具的特征在于，具有:限定对置的第I和第2端面、在该第I和第2端面间延伸的外周面的圆盘状的工具主体(42)；
沿着所述外周面的周向形成的多个刀片就位部(44)；
相对于各个所述多个刀片就位部(44)设在工具旋转方向(K)的前方侧的多个切屑槽
(43);以及
安装在各个所述多个刀片就位部(44)的多个所述切削刀片(31)，
所述多个刀片就位部(44)包含用于安装一对所述切削刀片(31A、31B)的第I和第2 就位部(44A、44B)、用于安装单独的所述切削刀片(31C)的第3就位部(44C)，
所述第I和第2就位部(44A、44B)、与所述第3就位部(44C)在所述外周面的周向交替
配置，
所述第I就位部(44A)将该切削刀片(31A)配置得靠近所述第I端面，以使用所述切削刀片(31A)的第I交叉部(10)的切削刃，
所述第2就位部(44B)将该切削刀片(31B)配置得靠近所述第2端面，以使用所述切削刀片(31B)的第2交叉部(11)的切削刃，
所述第3就位部(44C)将该切削刀片(31C)配置在所述第I和第2端面之间的近似中央，以使用所述切削刀片(31C)的所述至少第5交叉部(13)的切削刃。
[0013]本发明的第3观点 所涉及的切削刀片是板状的切削刀片(51)，具有:
具有近似多边形外形的上表面(2);与所述上表面(2)对置的下表面(3);在所述上表面(2)与所述下表面(3)之间延伸的多个侧面(4、5、6、7、8);以及贯穿所述上表面(2)与所述下表面(3)的安装孔(9)，其特征在于，
所述上表面(2)具有分别与所述多个侧面(4、5、6、7、8)交叉的至少5个交叉部，
第I交叉部(10)和第2交叉部(11)配置在互相邻近的位置，
第3交叉部(14)配置在与所述第I交叉部(10)邻近的位置，
第4交叉部(12)配置在与所述第2交叉部(11)邻近的位置，
所述第3和第4交叉部(14、12)的长度分别短于所述第I和第2交叉部(10、11)，
在所述第I交叉部(10)所对应的侧面(4)与所述第3和第4交叉部(14、12)中的一个所对应的侧面(8)的第I侧面交叉部(52)、所述第2交叉部(11)所对应的侧面(5)与所述第3和第4交叉部(14、12)中的另一个所对应的侧面(6)的第2侧面交叉部(53)中的至少一个形成切削刃，
在所述第3和第4交叉部(14、12)所对应的侧面(6、8)中的至少一个形成用于形成所述切削刃的后刀面。
[0014]本发明的第3观点所涉及的可转位旋转切削工具的特征在于，具有:
限定对置的第I和第2端面、在该第I和第2端面间延伸的外周面的圆盘状的工具主体(62)；
沿着所述外周面的周向形成的多个刀片就位部(64)； 相对于各个所述多个刀片就位部￠4)设在工具旋转方向(K)的前方侧的多个切屑槽
(63);以及
安装在各个所述多个刀片就位部(64)的权利要求5所述的多个切削刀片(51)， 所述多个刀片就位部(64)包含用于安装单独的所述切削刀片(51A)的第I就位部(64A)、用于安装单独的所述切削刀片(51B)的第2就位部(64B)，
所述第I就位部 4A)和所述第2就位部(64B)在所述外周面的周向交替设置， 所述第I就位部(64A)将该切削刀片(51A)配置得靠近该第I端面，以使用所述切削刀片(51A)的第I和第2侧面交叉部(52、53)中的一个切削刃，并且该切削刀片(51A)的上表面或者下表面从所述第I端面露出至外侧，
所述第2就位部(64B)将该切削刀片(51B)配置得靠近该第2端面，以使用所述切削刀片(51B)的第I和第2侧面交叉部(52、53)中的一个切削刃，并且该切削刀片(51B)的上表面或者下表面从所述第2端面露出至外侧。
[0015]发明的效果
根据本发明，由于能够在切削所使用的切削刃的背面部确保大的开放空间，因此能够使工具主体的后方支撑部较大。由此，能够具有以往的四边形的立式类型切削刀片以上的切削刃数，并且可靠地固定并保持切削刀片。能够提供切削刀片的破损减少，完成面粗糙度较优的切削刀片和切削工具。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1A是示出本发明的第I实施方式所涉及的切削刀片的俯视图。
[0017]图1B是图1A的切削刀片的立体图。
[0018]图2A是示出安装有图1A的切削刀片的旋转切削工具的俯视图。
[0019]图2B是图2A的旋转切削工具的立体图。
[0020]图2C是图2A的旋转切削工具的侧视图。
[0021]图3是示出本发明的第2实施方式所涉及的切削刀片的立体图。
[0022]图4A是示出安装有图3的切削刀片的旋转切削工具的俯视图。
[0023]图4B是图4A的旋转切削工具的立体图。
[0024]图4C是图4A的旋转切削工具的侧视图。
[0025]图5是示出本发明的第3实施方式所涉及的切削刀片的立体图。
[0026]图6A是示出安装有图5的切削刀片的旋转切削工具的俯视图。
[0027]图6B是图6A的旋转切削工具的立体图。
[0028]图6C是图6A的旋转切削工具的侧视图。
[0029]图7A示出安装有以往的切削刀片的旋转切削工具。
[0030]图7B示出安装有以往的切削刀片的旋转切削工具。
【具体实施方式】
[0031 ] 下面，参照附图详细说明本发明的实施方式。
[0032]第I实施方式
如图1所示，第I实施方式所涉及的切削刀片I限定具有多边形外形的上表面2和下表面3 ;在这些上表面2和下表面3之间延伸的多个侧面4、5、6、7、8 ;以及贯穿上表面2和下表面3的安装孔9。上表面2与下表面3是同一形状，近似平行地对置。
[0033]上表面2如图1A所示，在俯视下具有左右对称的外形。此外，下表面3也同样具有左右对称的外形。此处，在上表面2存在与5个侧面4、5、6、7和8分别交叉的5个交叉部10、11、12、13、14。在图1A中，这些交叉部中，位于左上侧的为第I交叉部10 ;经由成为 与该第I交叉部10的连接部的倒角部15，位于互相邻近的右上侧的为第2交叉部11。另 夕卜，配置在与第I交叉部10邻近的位置并位于左下侧的为第3交叉部14 ;配置在与第2交 叉部11邻近的位置并位于右下侧的为第4交叉部12。配置在第3交叉部14与第4交叉 部12之间、即这两者的邻近位置的为第5交叉部13。第I交叉部10和第2交叉部11为相 同的长度。第4交叉部12和第3交叉部14为相同的长度。而且，第I交叉部10和第2交 叉部11比第4交叉部12和第3交叉部14都长。在本实施方式中，若忽视倒角部15这样 的连接部来进行说明，则上表面2和下表面3的外形为左右对称的近似五边形，第I交叉部 10和第2交叉部11的长度相同，第4交叉部12和第3交叉部14的长度相同。但是不限于 此，上表面2和下表面3的外形也可以是左右非对称的形状。第I交叉部10和第2交叉部 11的长度也可以不同。第4交叉部12和第3交叉部14的长度也可以不同。重要的是第I 交叉部10和第2交叉部11的长度分别比第4交叉部12和第3交叉部14的长度长。连接 部是哪种形状都可以。另外，在本实施方式中说明了具有5个交叉部10、11、12、13、14的情 况，但也可以具有更多数量的交叉部。此外，为了示出5个交叉部10、11、12、13、14的位置 关系、即近似多边形外形的边彼此之间的关系所使用的“邻近”这样的用语在本说明书中不 限于交叉部彼此直接连接的情况，也包含经由倒角等连接部连接。
[0034]在上表面2或者下表面3与侧面4、5的交叉部10、11形成切削刃。在本实施方式 的情况下，分别在上表面2和下表面3的第I交叉部10和第2交叉部11形成切削刃。也 可以对形成有切削刃的第I交叉部10和第2交叉部11实施珩磨。另外，也可以与切削刃 相邻地设置刃背(land)。在上表面2和下表面3的第I交叉部10和第2交叉部11所对应 的侧面4、5分别形成有前刀面4a、5a。这些前刀面4a、5a向切削刀片I的内侧，从第I交叉 部10或者第2交叉部11缓缓倾斜而形成。在图1B中，侧面4、5除了倾斜的前刀面4a、5a 之外平坦地形成。此外，侧面4、5的形状不限于此，也可以不是平坦部，由倾斜面构成，还可 以由曲面形成。上表面2和下表面3作为切削刀片I与后述工具主体22的刀片就位部24 抵接的抵接面起作用，并且作为用于形成上述切削刃的后刀面起作用。在以上表面2为后 刀面进行使用的情况下，下表面3作为抵接面起作用；在以下表面3为后刀面进行使用的情 况下，上表面2作为抵接面起作用。
[0035]优选的是第I交叉部10与第2交叉部11 (或者第I交叉部10的延长线与第2交 叉部11的延长线)在俯视下，在75°以上150°以下的范围交叉。另外，优选的是在第I 交叉部10和第2交叉部11的连接部设置有倒角部15。该倒角部15可以根据加工的被削 材料的种类、槽的形状等适当变更形状。另外，优选的是对上表面2或者下表面3与侧面6 或者侧面8的交叉部实施圆珩磨、倒角珩磨。该圆角加工、倒角的形状可以根据加工的被削 材料的种类、槽的形状等适当变更。
[0036]接下来，说明安装有第I实施方式的切削刀片I的旋转切削工具21。
[0037]图2所示的是安装有第I实施方式的切削刀片I的旋转切削工具21。工具主体 22基本上由近似圆形的2个端面、连接2个端面间的外周面、以及贯穿2个端面的中央孔 构成。在工具主体22的外周面形成用于排出切屑的切屑槽23、与该切屑槽23相邻并设在 工具旋转方向K的后方侧的外周面上的刀片就位部24。如图2A?2C所示，例如在使用了 切削刀片I的上表面2的切削刃的情况下，切削刀片I配置在刀片就位部24，使得第I交叉部10的切削刃、第2交叉部11的切削刃在工具主体22的周向被交替使用。即，切削刀片 I在工具主体22的周向，以右侧和左侧地交替配置。此外，在也使用切削刀片I的下表面3 的切削刃的情况下，在右侧的情况下，切削刀片I安装在工具主体22，使其上表面2的第I 交叉部10或者下表面3的第2交叉部11作为切削刃使用；在左侧的情况下，切削刀片I安 装在工具主体22，使其上表面2的第2交叉部11或者下表面3的第I交叉部10作为切削 刃使用。
[0038]另外，安装使得切削刀片I的侧面的一部分与工具主体22的2个端面的位置大致 一致。并且，多个刀片I的第I交叉部10的切削刃与第2交叉部11的切削刃协同工作，配 置成可切削的槽的宽度近似相当于工具主体22的外周面的宽度。
[0039]下面说明如上所述安装有第I实施方式的切削刀片I的旋转切削工具21的作用、 效果。
[0040]本实施方式的切削刀片I不是四边形，具有2个右侧用的切削刃和2个左侧用的 切削刃，共4个切削刃。因此，与以往的四边形的切削刀片相比，能够使工具旋转方向K的 后方侧的后方支撑部较大。所以，即使受到较强的切削阻力，也能抑制后方支撑部的颤振、 破损，牢固保持切削刀片I。并且，由于能用连接成V形的侧面7和侧面6或者侧面7与侧 面8这2方向的保持力来支撑施加在切削刀片I的切削阻力，因此，能够更高效可靠地承受 切削阻力。另外，由于承受切削阻力的位置的面积(即、侧面7与侧面6的总面积或者侧面 7与侧面8的总面积)与以往的四边形的切削刀片的承受位置的面积相比较大，因此能够减 轻每单位面积的保持力。另外，由于能够缩短形成有切削刃的第I交叉部10或者第2交叉 部11、与承受切削阻力的第5交叉部13的距离，因此能够抑制切削阻力的力矩。所以，由于 施加在螺纹的力矩也会减小，因此能够抑制螺纹的塑性变形。
[0041]另外，在以往的四边形的切削刀片中，为了确保工具主体的后方支撑部为所需的 大小，需要使切削刀片间的距离离开某一程度地配置。另一方面，由于在本实施方式中不需 要进行这样的考虑，因此能够缩短切削刀片间的距离地进行配置。因此，在工具主体的大小 相同的情况下，与以往相比能够增加可安装在工具主体的切削刀片的数量，能够进行更高 效率的切削。另外，在切削刀片间的距离与以往相同时，与以往相比能够进一步增大切屑槽 23。所以，能够改善切屑的排出效率。
[0042]在第I交叉部10的延长线与第2交叉部11的延长线在俯视中，在75°以上150° 以下的范围交叉的情况下，能够良好地发挥上述效果。这是因为若该角度小于75°，则第5 交叉部13太短，切削刀片保持力下降；若大于150°，则切削刀片I的宽度太长，切削刀片I 的尺寸增大。
[0043]通过在第I交叉部10和第2交叉部11的连接部设置倒角部15，能够良好地完成 被削材料的加工面。即，通过对第I交叉部10与第2交叉部11之间的角部进行倒角，能够 降低在切削中被削材料的加工面损伤的可能性。另外，能够根据被削材料的材料、槽的形 状、加工条件等，对上表面2或者下表面3与侧面6或者8的交叉部实施圆角加工、倒角。由 此，由于降低了损伤被削材料的加工面的可能性，能够得到良好的加工面。
[0044]并且，本实施方式的切削刀片I与以往的四边形的切削刀片相比，切削刃的长度 相同，并且切削刀片的大小(体积)大幅减少。因此，能够削减刀片的原材料，从而能够大 幅抑制刀片的制造成本。[0045]第2实施方式
接下来，参照图3说明本发明的第2实施方式。在本实施方式的切削刀片31中，对与 第I实施方式的切削刀片I构成同样的部分省略说明。
[0046]如图3所示，本实施方式构成为除了上下表面的第I交叉部10和第2交叉部11 之外，分别将上表面2和下表面3的第5交叉部13作为切削刃使用。由此，本实施方式的 切削刃为2个左侧用的切削刃、2个右侧用的切削刃、中央的2个切削刃，共6个。也可以对 作为切削刃的第5交叉部13实施珩磨。在与上下表面的第5交叉部13相接的侧面7形成 有前刀面7a。该前刀面7a向切削刀片31的内侧，从第5交叉部13缓缓倾斜而形成。在形 成有前刀面7a的侧面7，距第5交叉部13高度最低的底部可以平坦地形成，也可以由曲面 形成，还可以由交叉的倾斜面形成。
[0047]接下来，参照图4说明安装有第2实施方式的切削刀片31的旋转切削工具41。对 与第I实施方式中说明的旋转切削工具构成相同的部分省略说明。
[0048]图4A?4C所示的是安装有第2实施方式的切削刀片31的旋转切削工具41。在 图4A?4C中，圆盘状的工具主体42限定对置的第I和第2端面42a、42b ;在第I和第2 端面42a、42b间延伸的外周面。在工具主体42的外周面,沿着周向形成有多个刀片就位部 44A、44B、44C。相对于这些各个多个刀片就位部44A、44B、44C，在工具旋转方向(K)的前方 侧设置有切屑槽43。在刀片就位部44A、44B、44C分别安装有切削刀片31A?31C。切削刀 片31A?31C具有与图3说明的切削刀片31相同的构造，但为了便于说明，使附图标记不 同。示出的是切削刀片31A配置在右侧，切削刀片31B配置在左侧，切削刀片31C配置在外 周面的中央部。
[0049]刀片就位部44A和44B、与刀片就位部44C在工具主体42的外周面的周向交替配 置。就位部44A将该切削刀片31A配置得靠近第I端面42a，以使用切削刀片31A的第I交 叉部10的切削刃。就位部44B将该切削刀片31B配置得靠近第2端面42b，以使用切削刀 片31B的第2交叉部11的切削刃。就位部44C将该切削刀片31C配置在第I和第2端面 42a、42b之间的近似中央，以使用切削刀片31C的第5交叉部13的切削刃。此外，在使用切 削刀片31的下表面3的切削刃的情况下，就位部44A配置切削刀片31A，以使用切削刀片 31A的第2交叉部12的切削刃；就位部44B配置切削刀片31B，以使用切削刀片31B的第I 交叉部10的切削刃。
[0050]通过如上所述配置切削刀片3IA?31C，能够在加工的槽的宽度方向W的整个范围 配置切削刃。以右侧和左侧的配置构成一组的2个切削刀片31A、31B的各切削刃可以在工 具主体42的旋转方向K配置在相同的位置，也可以是任一个向后方偏离地配置。在将任一 个偏离地配置的情况下，在偏离一方的工具主体42设置有追加的切屑槽。
[0051]下面说明安装有切削刀片31的旋转切削工具41的作用、效果。省略与上述第I 实施方式的情况相同的作用、效果。
[0052]在本实施方式中，具有第I实施方式的特征，并且利用追加的切削刀片31C能够对 应宽度更宽的开槽加工。即，在加工宽度比作为切削刃的第I交叉部10与第2交叉部11 合计长度更宽的槽的情况下，如果是以往为了补偿长度不够的量，需要导入其他种类的切 削刀片。另一方面，在本实施方式中，通过将第5交叉部13作为切削刃使用，使用同一构造 的切削刀片31就能够补偿不足量的长度。因此，由于能够使用同一构造的切削刀片31进行较宽的槽加工，能够抑制成本上升，工具的管理也变得容易。并且，由于在该追加的切削 刀片31C中，位于作为切削刃的第5交叉部13的工具旋转方向K的后方侧的2个侧面4、5 构成V形，因此能够使对抗切削阻力的保持力分散并可靠地承受。
[0053]第3实施方式
接下来，参照图5说明第3实施方式的切削刀片51。在本实施方式的切削刀片中，对与 第I实施方式的切削刀片构成同样的部分省略说明。
[0054]如图5所示，本实施方式构成为将侧面4与侧面8的侧面交叉部52、侧面5与侧面 6的侧面交叉部53作为切削刃使用。在这些侧面交叉部52、53以外不形成切削刃。在侧面
4、5形成前刀面4b、5b。该前刀面4b、5b从侧面交叉部向切削刀片51的内侧缓缓倾斜而形 成。在形成有前刀面4b、5b的侧面4、5，底部可以由平坦面形成，也可以由曲面形成，还可以 由交叉的多个倾斜面形成，可以对形成切削刃的侧面交叉部实施珩磨。在本实施方式中，在 侧面交叉部52、53这两者形成切削刃，但不限于此，也可以仅在任一方形成。
[0055]接下来，参照图6说明安装有第3实施方式的切削刀片51的旋转切削工具61。对 与第I实施方式中说明的旋转切削工具构成相同的部分省略说明。
[0056]图6所示的是安装有第3实施方式的切削刀片51的旋转切削工具61。旋转切削 工具61的圆盘状的工具主体62限定对置的第I和第2端面62a、62b ;在第I和第2端面 62a、62b间延伸的外周面。在工具主体62的外周面,沿着周向形成有多个刀片就位部64A、 64B。刀片就位部64A与刀片就位部64B在外周面的周向交替设置。相对于多个刀片就位 部64中的各个，在工具旋转方向(K)的前方侧设置有切屑槽63。各个刀片就位部64A、64B 分别安装有切削刀片51A、51B。此外，切削刀片51A、51B具有与图5说明的切削刀片51相 同的构造，但为了便于说明，使附图标记不同。
[0057]就位部64A将该切削刀片51A配置得靠近该第I端面62a,以使用切削刀片51A 的第I和第2侧面交叉部52、53中的一个切削刃，并且该切削刀片51A的上表面2或者下 表面3从第I端面62a露出至外侧。就位部64B将该切削刀片51B配置得靠近该第2端面 62b，以使用切削刀片51B的第I和第2侧面交叉部52、53中的一个切削刃，并且该切削刀 片51B的上表面2或者下表面3从第2端面62b露出至外侧。由此，第I或者第2侧面交 叉部52、53参与切削。在该旋转切削工具61中，与上述的旋转切削工具21、41不同，切削 刀片51从工具主体62的任一端面侧被螺纹固定。
[0058]接下来，说明安装有第3实施方式的切削刀片51的旋转切削工具61的作用、效 果。省略与上述第I实施方式的情况相同的作用、效果。
[0059]在本实施方式中，通过将侧面交叉部52、53作为切削刃使用，能够对应宽度更窄 的开槽加工。由此，也能够对应第I交叉部10和第2交叉部11无法对应的较窄的槽加工。 在本实施方式中，由于与第I实施方式同样也能确保后方支撑部，因此能够大幅提高切削 刀片的固定性。
[0060]对上述第2和第3实施方式的切削刀片31、51能够同样适用第I实施方式的切削 刀片I中进行的各种变更。
[0061]以上，说明了本发明的代表性的实施方式，但本发明可以进行各种变更，只要不脱 离本申请的权利要求所定义的本发明的精神和范围，就能够进行替换、变更。
[0062]符号说明1、31、31A、31B、31C、51 切削刀片
2切削刀片的上表面
3切削刀片的下表面
4?8切削刀片的侧面
9安装孔
10第I交叉部
11第2交叉部
12第3交叉部
14第4交叉部
13第5交叉部
15倒角部
21、41、61旋转切削工具
22、42、62工具主体
23、43、63切屑槽
24、44、64刀片就位部 52侧面交叉部
53侧面交叉部 K工具旋转方向。
【权利要求】
1.一种切削刀片(I)，是板状的切削刀片，具有:具有近似多边形外形的上表面(2);与所述上表面(2)对置的下表面(3);在所述上表面(2)与所述下表面(3)之间延伸的多个侧面(4、5、6、7、8);以及贯穿所述上表面(2)与所述下表面(3)的安装孔(9)，其特征在于， 所述上表面(2)具有分别与所述多个侧面(4、5、6、7、8)交叉的至少5个交叉部， 第I交叉部(10)和第2交叉部(11)配置在互相邻近的位置， 第3交叉部(14)配置在与所述第I交叉部(10)邻近的位置， 第4交叉部(12)配置在与所述第2交叉部(11)邻近的位置， 所述第3和第4交叉部(14、12)的长度分别短于所述第I和第2交叉部(10、11)， 在所述第I和第2交叉部(10、11)分别形成切削刃， 在所述多个侧面(4、5、6、7、8)中，在所述第I和第2交叉部(10、11)所对应的侧面(4、5)分别形成前刀面(4a、5a), 在所述上表面(2)形成用于形成切削刃的后刀面。
2.一种切削刀片(31)，其特征在于， 所述至少5个交叉部中的、除了所述第I和第2交叉部(10、11)与所述第3和第4交叉部(14、12)之外的第5交叉部(13)配置在与所述第3和第4交叉部(14、12)中的至少一个邻近的位置，在该第5交叉部(13)形成切削刃， 在该第5交叉部(13)所对应的侧面(7)形成前刀面，` 在所述上表面(2)形成用于形成该第5交叉部(13)的切削刃的后刀面。
3.如权利要求1或2所述的切削刀片，其特征在于，所述第I交叉部(10)和所述第2交叉部(11)在俯视下，其延长线以75°以上150°以下的角度交叉地配置。
4.如权利要求1至3的任一项所述的切削刀片，其特征在于，在连接所述第I交叉部(10)和所述第2交叉部(11)的连接部设置有倒角部(15)。
5.如权利要求1至4的任一项所述的切削刀片，其特征在于， 所述上表面(2)具有近似五边形的外形， 所述第5交叉部(13)配置在与所述第3和第4交叉部(14、12)两者邻近的位置。
6.一种切削刀片，是板状的切削刀片(51)，具有:具有近似多边形外形的上表面⑵；与所述上表面(2)对置的下表面(3);在所述上表面(2)与所述下表面(3)之间延伸的多个侧面(4、5、6、7、8);以及贯穿所述上表面⑵与所述下表面(3)的安装孔(9)，其特征在于， 所述上表面(2)具有分别与所述多个侧面(4、5、6、7、8)交叉的至少5个交叉部， 第I交叉部(10)和第2交叉部(11)配置在互相邻近的位置， 第3交叉部(14)配置在与所述第I交叉部(10)邻近的位置， 第4交叉部(12)配置在与所述第2交叉部(11)邻近的位置， 所述第3和第4交叉部(14、12)的长度分别短于所述第I和第2交叉部(10、11)， 在所述第I交叉部(10)所对应的侧面(4)与所述第3和第4交叉部(14、12)中的一个所对应的侧面(8)的第I侧面交叉部(52)、所述第2交叉部(11)所对应的侧面(5)与所述第3和第4交叉部(14、12)中的另一个所对应的侧面(6)的第2侧面交叉部(53)中的至少一个形成切削刃， 在所述第3和第4交叉部(14、12)所对应的侧面出、8)中的至少一个形成用于形成所述切削刃的后刀面。
7.一种可转位旋转切削工具，其特征在于，具有: 限定对置的第I和第2端面、在该第I和第2端面间延伸的外周面的圆盘状的工具主体(22)； 沿着所述外周面的周向形成的多个刀片就位部(24)； 相对于各个所述多个刀片就位部(24)设在工具旋转方向(K)的前方侧的多个切屑槽(23);以及 安装在各个所述多个刀片就位部(24)的权利要求1至5的任一项所述的多个切削刀片， 所述多个刀片就位部(24)配置所述多个切削刀片，使得所述切削刀片的所述第I交叉部(10)的切削刃、所述第2交叉部(11)的切削刃在所述工具主体(22)的周向被交替使用。
8.如权利要求7所述的可转位旋转切削工具，其特征在于，所述多个刀片被配置，使得所述切削刀片的所述第I交叉部(10)的切削刃、与所述第2交叉部(11)的切削刃协同工作，能够切削的槽的宽度近似相当于所述工具主体的外周面的宽度。
9.一种可转位旋转切削工具，其特征在于，具有: 限定对置的第I和第2端面、在该第I和第2端面间延伸的外周面的圆盘状的工具主体(42)； 沿着所述外周面的周向形 成的多个刀片就位部(44)； 相对于各个所述多个刀片就位部(44)设在工具旋转方向(K)的前方侧的多个切屑槽(43);以及 安装在各个所述多个刀片就位部(44)的权利要求2至5的任一项所述的多个所述切削刀片(31)， 所述多个刀片就位部(44)包含用于安装一对所述切削刀片(31A、31B)的第I和第2就位部(44A、44B)、用于安装单独的所述切削刀片(31C)的第3就位部(44C)， 所述第I和第2就位部(44A、44B)、与所述第3就位部(44C)在所述外周面的周向交替配置， 所述第I就位部(44A)将该切削刀片(31A)配置得靠近所述第I端面，以使用所述切削刀片(31A)的第I交叉部(10)的切削刃， 所述第2就位部(44B)将该切削刀片(31B)配置得靠近所述第2端面，以使用所述切削刀片(31B)的第2交叉部(11)的切削刃， 所述第3就位部(44C)将该切削刀片(31C)配置在所述第I和第2端面之间的近似中央，以使用所述切削刀片(31C)的所述至少第5交叉部(13)的切削刃。
10.一种可转位旋转切削工具，其特征在于，具有: 限定对置的第I和第2端面、在该第I和第2端面间延伸的外周面的圆盘状的工具主体(62)； 沿着所述外周面的周向形成的多个刀片就位部(64)； 相对于各个所述多个刀片就位部￠4)设在工具旋转方向(K)的前方侧的多个切屑槽(63);以及 安装在各个所述多个刀片就位部(64)的权利要求6所述的多个切削刀片(51)，所述多个刀片就位部(64)包含用于安装单独的所述切削刀片(51A)的第I就位部 (64A)、用于安装单独的所述切削刀片(51B)的第2就位部(64B)，所述第I就位部 4A)和所述第2就位部(64B)在所述外周面的周向交替设置， 所述第I就位部(64A)将该切削刀片(51A)配置得靠近该第I端面，以使用所述切削刀片(51A)的第I和第2侧面交叉部(52、53)中的一个切削刃，并且该切削刀片(51A)的上表面或者下表面从所述第I端面露出至外侧，所述第2就位部(64B)将该切削刀片(51B)配置得靠近该第2端面，以使用所述切削刀片(51B)的第I和第2侧面交叉部(52、53)中的一个切削刃，并且该切削刀片(51B)的上表面或者下表面从所述第2端面露出至外侧。
【文档编号】B23C5/08GK103442832SQ201280015081
【公开日】2013年12月11日 申请日期:2012年4月11日 优先权日:2011年4月25日
【发明者】K.S.布哈加斯 申请人:株式会社钨钛合金