专利名称：将定位块安装在换热管上的工装的制作方法
技术领域：
本发明涉及到一种将定位块安装在换热管上的工装。
背景技术：
煤气化是一种洁净的煤炭利用技术，能够避免煤直接燃烧的污染，煤气化方式利用煤的能源效率高。通过煤的气化，将固体煤炭原料转变为清洁的气体原料，再加工变成油、化工产品或电，先进的煤气化技术是煤炭高效洁净利用的关键技术之一。KBR输运床(TRIG)煤气化技术是目前世界上高效洁净煤碳转化利用的方法之一，该技术采用高循环比，达到均匀混合，提高煤碳的利用率；可以采用空气气化和氧气气化两种模式以分别应用于发电以及化肥、甲醇、氢气、液体燃料和烯烃等下游产品的生产，行业运用面广；采用固态排灰，降低污染物排放，市场前景广阔。传统的煤气化排灰系统大多采用直接水冷，产生黑水，这种黑水具有很强的腐蚀性，用于处理这种黑水的设备需要使用耐腐蚀的材料制备；采用锁斗减压，间歇操作，磨损严重，有移动设备，投资成本高而且容易发生运行故障。KBR输运床(TRIG)煤气化技术的排灰系统采用非接触式间接冷却，同时预热锅炉给水，消除灰和水的接触，从源头上避免了黑水的产生；采用连续排灰、冷却、减压系统，无移动设备，运行可靠，达到最小化废物处理成本。KBR煤气化装置排灰系统冷却器采用刺刀式换热管，比较好地避免了高温高压换热器由于热膨胀和热应力对设备关键结构的破坏，它包括装设有管板的筒体，管板上装设有外层换热管，外层换热管内分别套装有换热内管，换热内管一端为自由端，另一端与装配在锅炉给水进口管管口端固连。当高温高压含尘气体进入壳程，仅壳程和换热外管承受高温高压，而低压管箱仅承受出口水和水蒸气的压力，降低管板的内部热应力，降低了由于热应力对设备造成的损坏，同时提高废热回收效果。对于此类刺刀式换热管冷却器，外层换热管与换热内管的间距过大或过小都会影响流动特性和传热性能，在工作状态产生换热内管的震动和偏移，因此在换热内管外壁采用了定位块，使换热内管得到良好的弹性固定。但是在换热内管定位块的安装过程中带来如下问题:1.换热内管长度长，在划线过程中很难保证定位块长度方向的定位尺寸。2.换热内管直径小，在划线过程中很难保证定位块周向的定位尺寸。3.换热内管直径小焊接过程中无法保证焊接过程中的变形量，从而无法达到定位块顶端到外层换热管内壁间要求的间隙。4.换热内管数量众多，每根都有18块定位块，加起来共有成百上千个定位块，如果按照常规的划线:劳动强度大、工作量大、耗费大量时间、、定位块的尺寸精度难以保证。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:提供一种定位块安装尺寸精确，而且方便的将定位块安装在换热管上的工装。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为:一种将定位块安装在换热管上的工装，包括机架，机架上设置有一对支架，两支架之间通过三根呈三角形排布的固定杆相连，三根固定杆之间设置有若干个支撑环，固定杆上分别设置可以将固定块压紧在换热管上的压紧装置。所述压紧装置为与固定杆螺纹连接的螺钉。所述压紧装置由螺纹连接在固定杆上的螺杆和与螺杆固定连接的蝶形螺母组成，螺杆的两端分别伸出固定杆，一端将固定块压紧在换热管上，另一端与蝶形螺母固定连接。所述固定杆两端分别设置有环形转动盘，三根固定杆分别与环形转动盘固定连接，转动盘分别转动设置在对应支架上。所述转动盘的边缘处设置有呈三角形分布的齿口，机架上设置有与齿口相配合的豁口，在齿口和豁口接触时形成一个销孔，该销孔内设置有销钉。本发明的有益效果是:将换热管放在支撑环中，然后在换热管上放置固定块，再用压紧装置将固定块压紧在换热管上，随即就可以对固定块进行焊接了，上述操作过程方便、快捷，简单。
图1是本发明将定位块安装在换热管上的工装的主视图；图2是图1的侧视图。图中:1、机架，2、支架，3、固定杆，4、支撑环，5、螺杆，6、蝶形螺母，7、转动盘，8、齿口，9、销钉,10、换热管。
具体实施例方式下面结合附图，详细描述本发明的具体实施方案。如图1、图2所示，本发明所述的将定位块安装在换热管上的工装，包括机架1，机架I上设置有一对支架2，两支架2之间通过三根呈三角形排布的固定杆3相连，三根固定杆3之间设置有若干个支撑环4，固定杆3上分别设置有可以将固定块压紧在换热管上的压紧装置。在实际生产的时候，所述压紧装置为与固定杆螺纹连接的螺钉。所述压紧装置也可以是由螺纹连接在固定杆上的螺杆5和与螺杆5固定连接的蝶形螺母6组成，螺杆5的两端分别伸出固定杆3，一端将固定块压紧在换热管上，另一端与蝶形螺母6固定连接。因为固定块在换热管的正上方的话，焊工在焊接的时候比较方便，因此在固定杆两端分别设置环形转动盘7，三根固定杆分别与环形转动盘7固定连接，转动盘7分别转动设置在对应支架2上。这样可以将所要焊接的固定块和换热管一起转动，使得固定块位于换热管10的正上方。为了防止在焊接的时候转动盘7转动，所述转动盘7的边缘处设置有呈三角形分布的齿口 8，机架上设置有与齿口 8相配合的豁口，在齿口 8和豁口接触时形成一个销孔，该销孔内设置有销钉9。本发明的工作原理是:将换热管10从一个转动盘7中伸入，使得换热管10的一端与另一个转动盘7的外侧面齐平。换热管的中部位于支撑环4中，将定位块放在换热管10上，然后旋转蝶形螺母6将螺杆5伸出并将定位块顶在换热管10上，随后就可以对固定块进行焊接了。当需要焊接下面的固定块时，可以转动转动盘7，使得所需焊接的固定块位于换热管10正上方，然后将销钉9塞入齿口 8和豁口之间的销孔中，阻止转动盘7自行转动，便于焊工焊接。本发明可以将换热管外壁的定位块保质、保量、快速的完成，达到外层换热管与换热内管的间距要求，从而保证粗灰冷却器的流动和传热效果。本工装还可以应用于其他刺刀式换热管冷却器换热内管定位块的安装。
权利要求
1.定位块安装在换热管上的工装，其特征在于:包括机架，机架上设置有一对支架，两支架之间通过三根呈三角形排布的固定杆相连，三根固定杆之间设置有若干个支撑环，固定杆上分别设置有可以将固定块压紧在换热管上的压紧装置。
2.根据权利要求1所述的将定位块安装在换热管上的工装，其特征在于:所述压紧装置为与固定杆螺纹连接的螺钉。
3.根据权利要求1所述的将定位块安装在换热管上的工装，其特征在于:所述压紧装置由螺纹连接在固定杆上的螺杆和与螺杆固定连接的蝶形螺母组成，螺杆的两端分别伸出固定杆，一端将固定块压紧在换热管上，另一端与蝶形螺母固定连接。
4.根据权利要求1所述的将定位块安装在换热管上的工装，其特征在于:所述固定杆两端分别设置有环形转动盘，三根固定杆分别与环形转动盘固定连接，转动盘分别转动设置在对应支架上。
5.根据权利要求4所述的将定位块安装在换热管上的工装，其特征在于:所述转动盘的边缘处设置有呈三角形分布的齿口，机架上设置有与齿口相配合的豁口，在齿口和豁口接触时形成一个销孔，该销孔内设置有销钉。
全文摘要
本发明公开了一种定位块安装尺寸精确，而且方便的将定位块安装在换热管上的工装，包括机架，机架上设置有一对支架，两支架之间通过三根呈三角形排布的固定杆相连，三根固定杆之间设置有若干个支撑环，固定杆上分别设置有可以将固定块压紧在换热管上的压紧装置。本发明的优点是将换热管放在支撑环中，然后在换热管上放置固定块，再用压紧装置将固定块压紧在换热管上，随即就可以对固定块进行焊接了，上述操作过程方便、快捷，简单。
文档编号B23K37/04GK103084768SQ20131001755
公开日2013年5月8日 申请日期2013年1月17日 优先权日2013年1月17日
发明者徐建, 张娈 申请人:苏州海陆重工股份有限公司