专利名称：冲压成型标准件连续冲压模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及冲压模具技术领域，特别涉及一种冲压成型标准件连续冲压模具。
背景技术：
冲压成型工艺(Punch Forming Process)是通过压力机对固定在模具中的板材、管材等施加外力，使其产生变形或分离，从而制成所需形状、尺寸和性能的工件的成型加工方法。冲压成型工艺具有速度快、批量大的特点，因此需要设备(包括模具)具备较高的自动化程度和可持续的加工精度。冲压模具(Punch Mould)是用于冲压成型的模具，在高速的批量生产中，冲压模具的结构、精度对冲压件的质量和生产效率可产生直接影响。冲压模具具有较强的专用性，对于结构复杂的零件，往往需要数套单工序模(压力机单次行程中只完成一道冲压工序的模具)以完成加工；通过采用复合模(压力机单次行程中完成多道冲压工序的模具)，可在减少工位的同时实现多个工序的自动化生产，从而提高效率、降低成本。标准件(Standard Component)是指结构、尺寸、画法、标记等各方面均已实现标准化的常用零(部)件。由于已经具备明确、通用的执行标准，因此对于标准件制造企业来说，在保证产品质量的同时尽可能降低成本、提高效率，是提高企业竞争力的重要途径。然而在相关技术中，部分冲压成型标准件的制作仍然是通过多道工序完成的，即在制造过程中涉及多个单工序模，单个标准件需经过多个模具的打弯冲压才能完成。这不仅造成生产工艺繁琐和人力资源浪费，而且会影响产品的加工精度、延长制作周期，因此提高了企业的生产成本,降低了生产效率。
发明内容
针对现有部分冲压成型标准件的制造需使用多个单工序模所导致的生产工艺繁琐、效率低、成本高以及产品精度下降的上述缺陷和问题，本发明的目的是提供一种可支持多道冲压工序的冲压成型标准件连续冲压模具。为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案一种冲压成型标准件连续冲压模具，其特征在于，包括动模，其包括动模板、上垫板、固定板，按照所述顺序由上向下依次连接，所述固定板下表面设有凸模冲头，所述动模中还分别设有定位钉、导柱，所述凸模冲头、定位钉、导柱以垂直于动模的角度向外突出；定模，其包括定模板、下垫板、下模板，按照所述顺序由下向上依次连接，所述下模板上表面设有成型凹模，其位置与凸模冲头相对应，所述下模板中还分别设有与定位钉、导柱相匹配的定位孔、导套，所述导套贯穿下垫板向内延伸至定模板中；所述动模、定模相对安装。作为上述技术方案的优选，所述凸模冲头的数量是两个，所述成型凹模的数量是两个。
作为上述技术方案的优选，所述导柱的数量是四个，其对称地分布在凸模冲头的外围。作为上述技术方案的优选，所述导柱设置在动模板中，其先后贯穿上垫板、固定板。作为上述技术方案的优选，所述定位钉的数量是十个，其对称地分布在靠近动模边缘的位置。作为上述技术方案的优选，所述定位钉设置在上垫板中，其贯穿固定板。本发明提供的冲压成型标准件连续冲压模具由动模、定模组成，其以较为简单的结构，将用于制造冲压成型标准件的多个单工序模整合为一个支持多道冲压工序的复合模，实现了标准件产品的一次性冲压成型。这不仅简化了冲压成型标准件的生产工艺、加快了制造速度，而且提高了冲压精度、降低了产品报废率，因此能够降低企业成本，提高生产效率和资源利用率。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本发明实施例的冲压成型标准件连续冲压模具的结构示意图。图2为本发明实施例的冲压成型标准件连续冲压模具的动模的俯视结构示意图。
具体实施例方式下面将结合本发明的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。如图1所示，本发明实施例提供的一种冲压成型标准件连续冲压模具，包括动模1，其包括动模板11、上垫板12、固定板13，按照所述顺序由上向下依次连接，所述固定板13下表面设有凸模冲头14，所述动模I中还分别设有定位钉15、导柱16，所述凸模冲头14、定位钉15、导柱16以垂直于动模I的角度向外突出；定模2,其包括定模板21、下垫板22、下模板23，按照所述顺序由下向上依次连接，所述下模板23上表面设有成型凹模24，其位置与凸模冲头14相对应，所述下模板23中还分别设有与定位钉15、导柱16相匹配的定位孔25、导套26，所述导套26贯穿下垫板22向内延伸至定模板21中；所述动模1、定模2相对安装。如图1所示，所述导柱16设置在动模板11中，其先后贯穿上垫板12、固定板13。所述定位钉15设置在上垫板12中，其贯穿固定板13。如图2所示，所述凸模冲头14的数量是两个，所述成型凹模24的数量是两个。所述导柱16的数量是四个，其对称地分布在凸模冲头14的外围。所述定位钉15的数量是十个，其对称地分布在靠近动模I边缘的位置。通过对称设置两个以上的导柱16及其匹配导套26，以及两个以上的定位钉15及其匹配定位孔25，可以提高动模I与定模2进行上下合丰旲的精确度，从而提闻冲压成型标准件广品的加工精度。以上所述，仅为本发明的具体实施方式
，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
权利要求
1.一种冲压成型标准件连续冲压模具，其特征在于，包括: 动模，其包括动模板、上垫板、固定板，按照所述顺序由上向下依次连接，所述固定板下表面设有凸模冲头，所述动模中还分别设有定位钉、导柱，所述凸模冲头、定位钉、导柱以垂直于动模的角度向外突出； 定模，其包括定模板、下垫板、下模板，按照所述顺序由下向上依次连接，所述下模板上表面设有成型凹模，其位置与凸模冲头相对应，所述下模板中还分别设有与定位钉、导柱相匹配的定位孔、导套，所述导套贯穿下垫板向内延伸至定模板中； 所述动模、定模相对安装。
2.根据权利要求1所述的一种冲压成型标准件连续冲压模具，其特征在于，所述凸模冲头的数量是两个，所述成型凹模的数量是两个。
3.根据权利要求1所述的一种冲压成型标准件连续冲压模具，其特征在于，所述导柱的数量是四个，其对称地分布在凸模冲头的外围。
4.根据权利要求1所述的一种冲压成型标准件连续冲压模具，其特征在于，所述导柱设置在动模板中，其先后贯穿上垫板、固定板。
5.根据权利要求1所述的一种冲压成型标准件连续冲压模具，其特征在于，所述定位钉的数量是十个，其对称地分布在靠近动模边缘的位置。
6.根据权利要求1所述的一种冲压成型标准件连续冲压模具，其特征在于，所述定位钉设置在上垫板中，其贯穿固定板`。
全文摘要
本发明提供一种冲压成型标准件连续冲压模具，包括动模，其包括动模板、上垫板、固定板，按顺序依次连接，所述固定板表面设有凸模冲头，动模中还设有定位钉、导柱，其与凸模冲头均垂直向外突出；定模，其包括定模板、下垫板、下模板，按顺序依次连接，所述下模板表面对应设有成型凹模，下模板中还对应设有定位孔、导套，所述导套贯穿下垫板延伸至定模板中；所述动模、定模相对安装。该模具以较为简单的结构，将现有多个单工序模整合为一个支持多道冲压工序的复合模，实现了标准件产品的一次性冲压成型，不仅简化了生产工艺、加快了制造速度，而且提高了产品加工精度、降低了报废率，因此可以降低企业的生产成本，提高生产效率和资源利用率。
文档编号B21D37/10GK103071730SQ20131003666
公开日2013年5月1日 申请日期2013年1月30日 优先权日2013年1月30日
发明者胡年模 申请人:华一精密机械(昆山)有限公司