专利名称：一种锁具装配机上的分弹装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种锁具装配机，尤其是锁具装配机上的配件。
背景技术：
弹子是锁具上的重要配件，使用弹子的锁具也称为弹子锁，弹子锁的原理是使用多个不同高度的圆柱形弹子锁住锁芯，插入钥匙弹子被推至相同高度，锁芯就被松开。锁具在装配生产过程中首先要确定钥匙牙花高度，根据钥匙牙花高度来选用相应适合的弹子，即选择弹子的高度及弹子的位置，生产上这一工序叫摆弹子，即将多个弹子依次垂直放入锁具的弹子孔中，弹子装好后依次立铣弹簧和弹子弹簧，最后用封弹将弹子孔的顶部封密。现有的分弹装置在摆弹子时把弹子一颗一颗有序的分开，利用滑块把弹子从一端进料口送到另一端出料口进行分弹，现有锁具装配机上的分弹装置存在的不足是对弹子等配件的精度要求较高，配件精度至少是ITio级，否则容易卡弹，工作效率低。发明内容
本发明的目的是为了解决上述现有锁具装配机上的分弹装置存在的不足，提供一种结构新颖，对使用的配件精度要求低且加工效率高的锁具装配机上的分弹装置。
为了实现上述的发明目的，本发明采用了以下的技术方案:
一种锁具装配机上的分弹装置，包括分弹头、进料气缸、压料板基座、多根压料板、与压料板数量匹配的进料管、转轴、刮料板基座、刮料汽缸和控制进料管出口开合的刮料板，压料板基座和刮料板基座固定在分弹头上，所有进料管上下贯穿设置在分弹头内且所有进料管相互平行排列，进料管的下部上设有纵向切口，即进料管的下部截面呈C形；转轴安装在压料板基座上，且转轴穿过所有压料板的中部，所有压料板沿转轴在压料板基座上摆动；进料气缸安装在压料板基座上，进料气缸连接压料板的上部，压料板的底部设有与其连为一体的可穿过纵向切口进入进料管内的顶料塞；刮料汽缸安装在刮料板基座上，刮料汽缸带动控制进料管出口开合的刮料板横向移动，刮料板处于进料管出口的底部，进料管上顶料塞进入纵向切口处与进料管底端之间的距离至少超过一个配件的长度，进料管的孔径在Imm-1Omm之间。
作为优选，压料板和进料管都是六根，进料管是弹子进料管，进料管上顶料塞进入纵向切口处与进料管底端之间的距离是;进料气缸上设有六个气缸座，每个气缸座分别连接一根连接压料板的上部；刮料板顶面与进料管底面紧贴无间隙。用于弹子的分弹输送。
作为优选，压料板是三根，其中处于两侧的压料板分别是立铣弹簧压料板和封弹压料板，处于中间的压料板是弹子弹簧压料板；进料管是与压料板匹配的三根，其中处于两侧的进料管分别是立铣弹簧进料管和封弹进料管，处于中间的进料管是弹子弹簧进料管；立铣弹簧进料管上立铣弹簧压料板的顶料塞进入纵向切口处与立铣弹簧进料管底端之间的距离是20mm — 70mm之间，弹子弹簧进料管上弹子弹簧压料板的顶料塞进入纵向切口处与弹子弹簧进料管底端之间的距离是20mm — 70mm之间，封弹进料管上封弹压料板的顶料塞进入纵向切口处的位置与封弹进料管底端之间的距离是;所述进料气缸上设有三个气缸座，每个气缸座分别连接一根连接压料板的上部；刮料板顶面与进料管底面紧贴无间隙。尤其是各压料板和进料管的位置设置有序合理，加工的效率高。
采用了上述技术方案的一种锁具装配机上的分弹装置，进料气缸控制压料板沿转轴在压料板基座上摆动，通过压料板底部的顶料塞控制进料管内倒数第二及其上方配件的动作，进料管上顶料塞进入纵向切口处与进料管底端之间的距离至少超过一个配件的长度，即进料管内最底部的配件始终处顶料塞与刮料板之间的进料管内，刮料汽缸带动刮料板横向移动控制进料管出口的开合。压料板是六根时，用于弹子的输送，压料板是三根时，用于弹簧和封弹的输送。该锁具装配机上的分弹装置通过顶料塞与刮料板之间的进料管存储最先使用的配件，通过顶料塞控制其上方的进料管内的配件有序的进入顶料塞与刮料板之间的进料管，配件不容易卡住，尤其是通过顶料塞卡住配件控制其等待下落，对配件的精度要求低，配件精度即便是IT12级在配件卡紧或松开时也不会有影响，因此加工效率和加工成本大大降低。综上所述，该锁具装配机上的分弹装置的优点是结构新颖，加工效率高，对使用的配件精度要求低。
图1:本发明实施例1的结构示意图。
图2:图1中A处的放大示意图。
图3:本发明实施例2的结构示意图。
图4:图3中B处的放大示意图。
具体实施方式
下面结合附图1、图2、图3和图4对本发明做进一步描述。
实施例1
如图1和图2所示的一种锁具装配机上的分弹装置，主要包括分弹头1、进料气缸5、压料板基座4、六根压料板7、与压料板7数量匹配的六根进料管8、转轴6、刮料板基座2、刮料汽缸3和控制进料管8出口开合的刮料板9，压料板基座4和刮料板基座2固定在分弹头I上，所有进料管8上下贯穿设置在分弹头I内且所有进料管8相互平行排列，进料管8的下部上设有纵向切口 81，即进料管8的下部截面呈C形，进料管8的孔径在Imm-1Omm之间。
转轴6安装在压料板基座4上，且转轴4穿过所有压料板7的中部，所有压料板7沿转轴2在压料板基座4上摆动。进料气缸5安装在压料板基座4上，进料气缸5连接压料板7的上部，压料板7的底部设有与其连为一体的可穿过纵向切口 81进入进料管8内的顶料塞71。刮料汽缸3安装在刮料板基座2上，刮料汽缸3带动控制进料管8出口开合的刮料板9横向移动，刮料板9处于进料管8出口的底部，刮料板9顶面与进料管8底面紧贴无间隙。进料管8上顶料塞71进入纵向切口 81处与进料管8底端之间的距离至少超过一个配件的长度，配件是弹子，弹子的长度是之间，弹子的精度是IT12级。进料管8上顶料塞71进入纵向切口 81处与进料管8底端之间的距离与配件长度匹配，进料管8全部是弹子进料管，进料气缸5上设有六个气缸座51，每个气缸座51分别连接一根连接压料板7的上部用于推动压料板7摆动。调整顶料塞71的高度，即调整顶料塞71进入纵向切口 81处的高低位置就能针对不同尺寸的配件使用。
使用时，进料气缸5控制压料板7沿转轴2在压料板基座4上摆动，通过压料板7底部的顶料塞71控制进料管8内倒数第二及其上方配件的动作，进料管8上顶料塞71进入纵向切口 81处与进料管8底端之间的距离超过一个配件的长度，即进料管8内最底部的配件始终处于刮料板9与顶料塞71之间的进料管8内，刮料汽缸3带动刮料板9横向移动控制进料管8出口的开合。刮料板9与顶料塞71之间的进料管8内即进料管8底部存储最先使用的配件，通过顶料塞71卡住其上方的进料管8内的弹子的侧壁即卡住倒数第二颗弹子的侧壁，使顶料塞71上方的进料管8内的弹子有序的进入刮料板9与顶料塞71之间的进料管8，传统的分弹装置都是控制弹子的底面或顶面因此对弹子的精度要求高否则容易卡弹，本专利的顶料塞71卡住弹子侧壁的方法相对于现有的控制弹子的底面或顶面的方法更加的有效，可以大幅度的降低配件的精度等级，因为弹子的侧壁都是非常光滑的，影响弹子精度的因素主要是弹子切割时端面的平整度。
实施例2
如图3和图4所示的一种锁具装配机上的分弹装置，主要包括分弹头1、进料气缸5、压料板基座4、三根压料板7、与压料板7数量匹配的三根进料管8、转轴6、刮料板基座2、刮料汽缸3和控制进料管8出口开合的刮料板9，压料板基座4和刮料板基座2固定在分弹头I上，所有进料管8上下贯穿设置在分弹头I内且所有进料管8相互平行排列，进料管8的下部上设有纵向切口 81，即进料管8的下部截面呈C形。进料管的孔径在Imm-1Omm之间。
转轴6安装在压料板基座4上，且转轴4穿过所有压料板7的中部，所有压料板7沿转轴2在压料板基座4上摆动。进料气缸5安装在压料板基座4上，进料气缸5连接压料板7的上部，压料板7的底部设有与其连为一体的可穿过纵向切口 81进入进料管8内的顶料塞71。刮料汽缸3安装在刮料板基座2上，刮料汽缸3带动控制进料管8出口开合的刮料板9横向移动，刮料板9处于进料管8出口的底部，刮料板9顶面与进料管8底面紧贴无间隙，进料管8上顶料塞71进入纵向切口 81处与进料管8底端之间的距离超过一个配件的长度。进料气缸5上设有三个气缸座51，每个气缸座51分别连接一根连接压料板7的上部用于推动压料板7摆动。调整顶料塞71的高度，即调整顶料塞71进入纵向切口 81处的高低位置就能针对不同尺寸的配件使用。
配件分别是立铣弹簧、弹子弹簧和封弹，压料板7是三根，其中处于两侧的压料板分别是立铣弹簧压料板和封弹压料板，处于中间的压料板是弹子弹簧压料板。进料管8是与压料板7匹配的三根，其中处于两侧的进料管8分别是立铣弹簧进料管SC和封弹进料管8A，处于中间的进料管8是弹子弹簧进料管SB。立铣弹簧进料管SC上立铣弹簧压料板的顶料塞71进入纵向切口 81处与立铣弹簧进料管8C底端之间的距离是20mm — 70mm之间，弹子弹簧进料管8B上弹子弹簧压料板的顶料塞71进入纵向切口 81处与弹子弹簧进料管SB底端之间的距离是20mm — 70mm之间，因为立铣弹簧和弹子弹簧的长度都是在20mm — 70mm之间，封弹进料管8A上封弹压料板的顶料塞71进入纵向切口 81处的位置与封弹进料管8A底端之间的距离是2mm-8mm，封弹的长度是之间，封弹的精度是IT12级。各压料板7和进料管8的位置设置有序合理，与加工的步骤和位置匹配，因此加工的效率高。
本实施例2与实施例1不同之处是压料板7和进料管8的数量不同，其它结构相同，本实施例的锁具装配机上的分弹装置用于弹簧和封弹的分弹输送，封弹的分弹输送使用与实施例1的弹子分弹输送相同，立铣弹簧和弹子弹簧的分弹输送原理也相同，区别是顶料塞71卡住立f先弹黃和弹子弹黃。
权利要求
1.一种锁具装配机上的分弹装置，其特征在于包括分弹头、进料气缸、压料板基座、多根压料板、与压料板数量匹配的进料管、转轴、刮料板基座、刮料汽缸和控制进料管出口开合的刮料板，压料板基座和刮料板基座固定在分弹头上，所有进料管上下贯穿设置在分弹头内且所有进料管相互平行排列，进料管的下部上设有纵向切口，即进料管的下部截面呈C形；转轴安装在压料板基座上，且转轴穿过所有压料板的中部，所有压料板沿转轴在压料板基座上摆动；进料气缸安装在压料板基座上，进料气缸连接压料板的上部，压料板的底部设有与其连为一体的可穿过纵向切口进入进料管内的顶料塞；刮料汽缸安装在刮料板基座上，刮料汽缸带动控制进料管出口开合的刮料板横向移动，刮料板处于进料管出口的底部，进料管上顶料塞进入纵向切口处与进料管底端之间的距离至少超过一个配件的长度，进料管的孔径在Imm-1Omm之间。
2.根据权利要求1所述的一种锁具装配机上的分弹装置，其特征在于压料板和进料管都是六根，进料管是弹子进料管，进料管上顶料塞进入纵向切口处与进料管底端之间的距离是;进料气缸上设有六个气缸座，每个气缸座分别连接一根连接压料板的上部；刮料板顶面与进料管底面紧贴无间隙。
3.根据权利要求1所述的一种锁具装配机上的分弹装置，其特征在于压料板是三根，其中处于两侧的压料板分别是立铣弹簧压料板和封弹压料板，处于中间的压料板是弹子弹簧压料板；进料管是与压料板匹配的三根，其中处于两侧的进料管分别是立铣弹簧进料管和封弹进料管，处于中间的进料管是弹子弹簧进料管；立铣弹簧进料管上立铣弹簧压料板的顶料塞进入纵向切口处与立铣弹簧进料管底端之间的距离是20mm — 70mm之间，弹子弹簧进料管上弹子弹簧压料板的顶料塞进入纵向切口处与弹子弹簧进料管底端之间的距离是20mm — 70mm之间，封弹进料管上封弹压料板的顶料塞进入纵向切口处的位置与封弹进料管底端之间的距离是;所述进料气缸上设有三个气缸座，每个气缸座分别连接一根连接压料板的上部；刮料板顶面与进料管底面紧贴无间隙。
全文摘要
本发明涉及一种锁具装配机。一种锁具装配机上的分弹装置，包括分弹头、进料气缸、压料板基座、多根压料板、与压料板数量匹配的进料管、转轴、刮料板基座、刮料汽缸和控制进料管出口开合的刮料板，进料管的下部上设有纵向切口，压料板的底部设有与其连为一体的可穿过纵向切口进入进料管内的顶料塞，进料管上顶料塞进入纵向切口处与进料管底端之间的距离至少超过一个配件的长度。该锁具装配机上的分弹装置的优点是结构新颖，加工效率高，对使用的配件精度要求低。
文档编号B23P21/00GK103143934SQ201310098898
公开日2013年6月12日 申请日期2013年3月26日 优先权日2013年3月26日
发明者黄安伟, 黄加卫 申请人:黄安伟, 黄加卫