用于屏蔽罩侧孔加工的侧冲孔装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种用于屏蔽罩侧孔加工的侧冲孔装置，属于屏蔽罩加工设备【技术领域】。包括下模板，下模板顶部向上延伸有用于放置屏蔽罩的凸台，凸台左右两侧至少其中一侧设置有用于屏蔽罩侧冲孔的冲孔机构，对应冲孔机构在下模板顶部固定有滑轨，冲孔机构包括冲头和脱料板，脱料板底部开设有与滑轨相配合的滑槽，脱料板安装在滑轨上，脱料板上横向开设有用于冲头左右自由运动的通孔，冲头穿装在通孔内，对应冲头在下模板内开设有废料排出孔，废料排出孔一端与凸台侧面相通，另一端与下模板底部相通。通过本发明，其结构简单，在加工屏蔽罩侧孔时，安装屏蔽罩十分方便，有效地提高了生产效率，同时员工操作时安全可靠。
【专利说明】用于屏蔽罩侧孔加工的侧冲孔装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于屏蔽罩侧孔加工的侧冲孔装置，属于屏蔽罩加工设备【技术领域】。
【背景技术】
[0002]目前屏蔽罩侧面开孔的很多，常用的开孔方式主要有:1、铣床直接进行铣孔；2、冲床上直接进行冲孔。采用上述方法时，由于是侧面冲孔，所以在安装屏蔽罩时很不方便，其加工效率也不是很高，同时有时候还会产生由于工人误操作损害其自身健康。
【发明内容】
[0003]根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是:提供一种用于屏蔽罩侧孔加工的侧冲孔装置，其结构简单，安装屏蔽罩十分方便，有效地提高了生产效率。
[0004]本发明所述的用于屏蔽罩侧孔加工的侧冲孔装置，包括下模板，下模板顶部向上延伸有用于放置屏蔽罩的凸台，其特征在于；凸台左右两侧至少其中一侧设置有用于屏蔽罩侧冲孔的冲孔机构，对应冲孔机构在下模板顶部固定有滑轨，冲孔机构包括冲头和脱料板，脱料板底部开设有与滑轨相配合的滑槽，脱料板安装在滑轨上，脱料板上横向开设有用于冲头左右自由运动的通孔，冲头穿装在通孔内，对应冲头在下模板内开设有废料排出孔，废料排出孔一端与凸台侧面相通，另一端与下模板底部相通。
[0005]为了使用方便，所述凸台上部设置有压块，压块固定在脱料板靠近凸台一侧的侧壁上。
[0006]本发明进一步优选所述冲头非冲孔端固定在冲孔夹板上，冲孔夹板底部开设有与滑轨相配合的滑槽，冲孔夹板安装在滑轨上，冲孔夹板与脱料板之间安装有复位弹簧。
[0007]为了进一步方便本发明与现有动力机构的配合使用，所述冲孔夹板上设置有用于冲头进行冲孔方向运动的传动机构，传动机构包括上模板，上模板位于冲孔机构上方，上模板底部固定有插刀，插刀与冲孔夹板呈楔型配合。
[0008]与现有技术相比，本发明具有以下有益效果:
[0009]通过本发明，其结构简单，使用时，只需将冲孔机构相对凸台进行移开，再将屏蔽罩放置在凸台上，然后将冲孔机构移至屏蔽罩处，在压块和脱料板的作用下，将屏蔽罩进行相对固定，即可对屏蔽罩进行侧冲孔工作，安装屏蔽罩十分方便，有效地提高了生产效率，同时员工操作时安全可靠。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本发明开模时的剖面结构示意图；
[0011]图2为本发明闭模时的剖面结构示意图；
[0012]图中:1、上模板2、插刀3、压块4、脱料板5、复位弹簧6、冲孔夹板7、滑轨8、冲头9、下模板10、废料排出孔11、屏蔽罩。
【具体实施方式】
[0013]以下通过具体实施例对本发明作进一步说明，但不用以限制本发明，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
[0014]如图1、图2所示，用于屏蔽罩侧孔加工的侧冲孔装置，包括下模板9，下模板9顶部向上延伸有用于放置屏蔽罩11的凸台，凸台左右两侧至少其中一侧设置有用于屏蔽罩11侧冲孔的冲孔机构，对应冲孔机构在下模板9顶部固定有滑轨7，冲孔机构包括冲头8和脱料板4，脱料板4底部开设有与滑轨7相配合的滑槽，脱料板4安装在滑轨7上，脱料板4上横向开设有用于冲头8左右自由运动的通孔，冲头8穿装在通孔内，对应冲头在下模板9内开设有废料排出孔10，废料排出孔10—端与凸台侧面相通，另一端与下模板9底部相通，凸台上部设置有压块3，压块3固定在脱料板4靠近凸台一侧的侧壁上。
[0015]本实施例中，所述冲头8非冲孔端固定在冲孔夹板6上，冲孔夹板6底部开设有与滑轨7相配合的滑槽，冲孔夹板6安装在滑轨7上，冲孔夹板6与脱料板4之间安装有复位弹簧5 ;所述冲孔夹板6上设置有用于冲头8进行冲孔方向运动的传动机构，传动机构包括上模板I，上模板I位于冲孔机构上方，上模板I底部固定有插刀2,插刀2与冲孔夹板6呈楔型配合；所述冲孔机构为两个，分别设置在凸台左右两侧。
[0016]使用时，移动脱料板4离开凸台，在凸台上放置屏蔽罩11，再移动脱料板4向凸台靠近，在脱料板4和压块3的作用下，将屏蔽罩11固定在凸台上，然后通过现有驱动机构给上模板I 一向下的压力，在插刀2与冲孔夹板6呈楔型配合的作用下，冲孔夹板6克服复位弹黃5的弹力带动冲头8进打冲孔工作,最后冲孔后的废料从废料排出孔10排出，屏蔽罩11的侧孔加工完毕；当现有驱动机构取消对上模板I的施压时，在复位弹簧5的恢复弹力作用下，推动冲孔夹板6带动冲头8离开屏蔽罩11，再移动脱料板4离开凸台，取出侧孔加工好的屏蔽罩11，即可进行下一个工件的加工。
【权利要求】
1.一种用于屏蔽罩侧孔加工的侧冲孔装置，包括下模板(9)，下模板(9)顶部向上延伸有用于放置屏蔽罩(11)的凸台，其特征在于:凸台左右两侧至少其中一侧设置有用于屏蔽罩(11)侧冲孔的冲孔机构，对应冲孔机构在下模板(9)顶部固定有滑轨(7)，冲孔机构包括冲头⑶和脱料板(4)，脱料板⑷底部开设有与滑轨(7)相配合的滑槽，脱料板⑷安装在滑轨(7)上，脱料板(4)上横向开设有用于冲头(8)左右自由运动的通孔，冲头(8)穿装在通孔内，对应冲头在下模板(9)内开设有废料排出孔(10)，废料排出孔(10) —端与凸台侧面相通，另一端与下模板(9)底部相通。
2.根据权利要求1所述的用于屏蔽罩侧孔加工的侧冲孔装置，其特征在于:所述凸台上部设置有压块(3)，压块(3)固定在脱料板(4)靠近凸台一侧的侧壁上。
3.根据权利要求1或2所述的用于屏蔽罩侧孔加工的侧冲孔装置，其特征在于:所述冲头⑶非冲孔端固定在冲孔夹板(6)上，冲孔夹板(6)底部开设有与滑轨(7)相配合的滑槽，冲孔夹板(6)安装在滑轨(7)上，冲孔夹板(6)与脱料板(4)之间安装有复位弹簧(5)。
4.根据权利要求3所述的用于屏蔽罩侧孔加工的侧冲孔装置，其特征在于:所述冲孔夹板(6)上设置有用于冲头(8)进行冲孔方向运动的传动机构，传动机构包括上模板(1)，上模板(I)位于冲孔机构上方，上模板(I)底部固定有插刀(2)，插刀(2)与冲孔夹板(6)呈楔型配合。
【文档编号】B21D28/32GK104209395SQ201310205608
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2013年5月29日 优先权日:2013年5月29日
【发明者】陈忠平 申请人:重庆讯通精密模具有限公司