防过热减振刀座的制作方法
【专利摘要】一种防过热减振刀座，包含刀座本体，所述刀座本体的前端设有夹持部，所述夹持部中具有刀具孔，所述刀座本体的中段设有减振孔，所述减振孔与所述刀具孔连通，所述减振孔内设有减振元件，所述减振元件的材质为聚酯树脂，所述刀座本体内还设有防过热结构，所述防过热结构包含位于所述减振元件和刀具之间的阻热元件，所述阻热元件为圆盘状结构，其材质为热塑性聚合物，所述热塑性聚合物为热塑性聚合物基体，所述热塑性聚合物基体中具有多个泡孔；本发明结构简单，装卸便利，能有效提供防过热效果，避免了减振元件的过热，保证了加工过程的精确和一致性，提高了成品的优良率。
【专利说明】防过热减振刀座
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及的数控机床、加工中心、柔性加工单元、加工车间的配件的【技术领域】，尤其涉及一种能有效防止加工过程中过热导致加工不良的防过热减振刀座。
【背景技术】
[0002]随着现有加工技术的不断改进，对加工的速度要求也越来越高，在加工过程中，由于加工速度的提高，刀具的反作用力也越来越大，因此，通常可在刀座上设置有减振元件，以减少反作用力对刀座和驱动元件的影响，一般来说，这些减振元件应紧贴刀具的后端以提供必要的减振效果。
[0003]而刀具通常为优良的导热体，将导致热量随刀具快速传递，虽然通常来说，刀具自身采用特殊的材料，使得其本身能承受较高的温度，并不会受到高温影响，但对于减振元件来说，将承受过多的热量，可能导致减振效果的丧失和削弱，从而进一步导致对刀座和后续装置的直接冲击，导致产生不预期的变形和偏移，制造时刀具加工的偏移，进一步使得加工的成品率大大降低。
[0004]为此，本发明的设计者有鉴于上述缺陷，通过潜心研究和设计，综合长期多年从事相关产业的经验和成果，研究设计出一种防过热减振刀座，以克服上述缺陷。
[0005]
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种防过热减振刀座，其结构简单，装卸便利，能有效提供防过热效果，避免了减振元件的过热，保证了加工过程的精确和一致性，提高了成品的优良率。
[0006]为实现上述目的，本发明公开了一种防过热减振刀座，包含刀座本体，所述刀座本体的前端设有夹持部，所述夹持部中具有刀具孔，所述刀座本体的中段设有减振孔，所述减振孔与所述刀具孔连通，所述减振孔内设有减振元件，所述减振元件的材质为聚酯树脂，其特征在于:
所述刀座本体内还设有防过热结构，所述防过热结构包含位于所述减振元件和刀具之间的阻热元件，所述阻热元件为圆盘状结构，其材质为热塑性聚合物，所述热塑性聚合物为热塑性聚合物基体，所述热塑性聚合物基体中具有多个泡孔。
[0007]其中，所述聚酯树脂材质中具有填充材料，所述聚酯树脂以二羧酸结构和二醇结构构成。
[0008]其中，在所述刀具孔和减振孔之间设有渐缩孔，所述渐缩孔从所述刀具空至所述减振孔逐渐增大，使得热量能逐渐扩散至整个阻热元件上。
[0009]其中，在所述减振孔内设有隔热套筒，所述隔热套筒位于整个减振孔的内缘，所述减振元件被包覆于所述隔热套筒内，所述隔热套筒的材质为热塑性聚合物。
[0010]其中，所述减振元件的长度为所述减振孔的一半，在减振元件的外围设置有螺纹，在所述刀座本体的对应位置设有至少两个定位孔，所述各定位孔内设有定位元件，所述定位元件的内端为呈锥状的定位端，所述定位端末端的直径等于所述螺纹的宽度，由此，减振元件可在减振孔内上下移动并进行定位。[0011]通过上述结构，本发明的防过热减振刀座通过防过热结构实现了减振元件的防过热效果，避免了刀座减振效果的削弱。
[0012]本发明将通过下面的具体实施例进行进一步的详细描述，且进一步结合对附图的说明将得到更加清楚和明显的了解。
[0013]【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1显示了本发明防过热减振刀座的第一动作示意图。
[0015]图2显示了本发明防过热减振刀座的第二动作示意图。
[0016]附图标记:
1:防过热减振刀座；2:刀座本体；3:夹持部；4:刀具孔；5:台阶部；6:中孔通孔；7:减振元件；8:外螺纹；9:定位孔；10:定位销；11:阶梯孔；12:隔热元件。
[0017]
【具体实施方式】
[0018]参见图1和图2，显示了本发明的防过热减振刀座。
[0019]该防过热减振刀座I包含刀座本体2，所述刀座本体2可由导热良好的金属件构成，可选的是，该刀座本体2可由碳钢制成。
[0020]所述刀座本体2的前端设有夹持部3,所述夹持部3中具有刀具孔4,所述刀具孔4供刀具固定，例如铣刀杆、球磨头等工具，可选的是，所述刀具孔4设有夹持结构，所述夹持结构可为六角夹持孔，所述夹持结构还可包含刀具孔4周缘上的多个卡紧球41，所述工具上具有相对应的卡紧孔，由此，可通过刀具孔4对工具进行可靠的夹持。
[0021]所述刀座本体2的中段设有减振孔6，所述减振孔6与所述刀具孔4连通，所述减振孔6内设有减振元件7，在工具加工时，所述减振元件7可提供加工振动的减弱，可选的是，所述减振元件7的材质可为聚酯树脂，且所述聚酯树脂材质中具有填充材料，所述聚酯树脂以二羧酸结构和二醇结构构成，通过减振元件7的材质选择为聚酯树脂，可有效提高减振元件的减振效果。
[0022]所述刀座本体2的后端设有台阶孔5，所述台阶孔5的后端设有驱动孔，所述驱动孔供驱动元件插入以驱动所述刀座本体2旋转。
[0023]所述刀座本体2内还设有防过热结构，所述防过热结构包含位于所述减振元件7和刀具之间的阻热元件12，所述阻热元件12为圆盘状结构，其材质为热塑性聚合物，所述热塑性聚合物为热塑性聚合物基体，所述热塑性聚合物基体中具有多个泡孔，该阻热元件12可有效阻断刀具和减振元件之间的热交换，避免减振元件的过热，使得在加工过程中避免减振元件的失效。
[0024]为了进一步提高隔热效果，在所述刀具孔4和减振孔6之间设有渐缩孔11，所述渐缩孔11从所述刀具空4至所述减振孔6逐渐增大，使得热量能逐渐扩散至整个阻热元件12上。
[0025]在所述减振孔6内设有隔热套筒，所述隔热套筒位于整个减振孔6的内缘，所述减振元件7被包覆于所述隔热套筒内，所述隔热套筒的材质为热塑性聚合物。[0026]可选的是，所述减振元件7的长度可充满整个减振孔6，以完全利用减振孔6的长度和减振元件7的减振效果；可选择是，所述减振元件7的长度可小于减振孔6的长度，如图1和2所示，当所述减振元件7的长度为所述减振孔6的一半时，虽然导致减振效果的部分丧失，但可利用减振元件7在减振孔6的不同位置，减少减振元件7和刀具末端之间的距离，进一步避免热量从刀具传递至所述减振元件7。
[0027]为了定位减振元件7在减振孔6上的位置，可在减振元件7的外围设置有螺纹8，在所述刀座本体2的对应位置设有至少两个定位孔9，所述定位孔9成直线状设于所述减振孔6的位置，所述各定位孔9内设有定位元件10，所述定位元件10的内端为呈锥状的定位端，所述定位端末端的直径等于所述螺纹8的宽度，由此，减振元件7可在减振孔6内上下移动并进行定位，以进一步提闻减振效果。
[0028]由此可见，本发明的优点如下:
1、减振效果好，避免刀具对刀座的影响；
2、避免了减振元件的过热，使得加工过程中的减振效果能得到有效保持。
[0029]显而易见的是，以上的描述和记载仅仅是举例而不是为了限制本发明的公开内容、应用或使用。虽然已经在实施例中描述过并且在附图中描述了实施例，但本发明不限制由附图示例和在实施例中描述的作为目前认为的最佳模式以实施本发明的教导的特定例子，本发明的范围将包括落入前面的说明书和所附的权利要求的任何实施例。
【权利要求】
1.一种防过热减振刀座，包含刀座本体，所述刀座本体的前端设有夹持部，所述夹持部中具有刀具孔，所述刀座本体的中段设有减振孔，所述减振孔与所述刀具孔连通，所述减振孔内设有减振元件，所述减振元件的材质为聚酯树脂，其特征在于: 所述刀座本体内还设有防过热结构，所述防过热结构包含位于所述减振元件和刀具之间的阻热元件，所述阻热元件为圆盘状结构，其材质为热塑性聚合物，所述热塑性聚合物为热塑性聚合物基体，所述热塑性聚合物基体中具有多个泡孔。
2.如权利要求1所述的防过热减振刀座，其特征在于，所述聚酯树脂材质中具有填充材料，所述聚酯树脂以二羧酸结构和二醇结构构成。
3.如权利要求1所述的防过热减振刀座，其特征在于，在所述刀具孔和减振孔之间设有渐缩孔，所述渐缩孔从所述刀具空至所述减振孔逐渐增大，使得热量能逐渐扩散至整个阻热元件上。
4.如权利要求1所述的防过热减振刀座，其特征在于，在所述减振孔内设有隔热套筒，所述隔热套筒位于整个减振孔的内缘，所述减振元件被包覆于所述隔热套筒内，所述隔热套筒的材质为热塑性聚合物。
5.如权利要求1所述的防过热减振刀座，其特征在于，所述减振元件的长度为所述减振孔的一半，在减振元件的外围设置有螺纹，在所述刀座本体的对应位置设有至少两个定位孔，所述各定位孔内设有定位元件，所述定位元件的内端为呈锥状的定位端，所述定位端末端的直径等于所述螺纹的宽度，由此，减振元件可在减振孔内上下移动并进行定位。
【文档编号】B23Q3/00GK103433762SQ201310346134
【公开日】2013年12月11日 申请日期:2013年8月10日 优先权日:2013年8月10日
【发明者】康铁强, 陈友华 申请人:江苏江海机床集团有限公司