具有减振安装组件的泵的制作方法
【专利说明】
【背景技术】
[0001]德国实用新型申请20 2012 007 190.4的内容通过引用并入本文。
[0002]本发明涉及一种减振安装组件，其将泵安装至一个机器的底座、地基、框架、壳体或其他结构，泵是该机器的部件；减振安装组件吸收由在运行期间旋转的泵的部件产生的大部分力，而不将这些所吸收的力传递至一种机器的底座、地基、框架、壳体或其他结构，其中，泵是该机器的部件。
[0003]减振安装组件与泵一起使用是公知的。Li的美国专利6，543，741公开了一种由隔振器从下面支承的水平安装的压缩机，其中，隔振器尽可能靠近压缩机的重心的垂直投影进行定位。隔离器支承压缩机的大部分(如果不是全部)重量。压缩机的端部通过尽可能靠近压缩机的轴线进行定位的隔离器来支承。美国专利6，543，741教示了由三个隔离安装件支承压缩机，其中隔离安装件中具有销或在其中接纳销。隔离安装件由氯丁橡胶或其他适当的弹性材料制成。
[0004]Zhao的美国专利5，810，322公开了一种用于将蒸汽压缩空气调节器的卧式压缩机安装至地基的装置。该安装装置包括位于每个压缩机端部处的L形支架。每个支架都具有水平支腿，其中水平支腿适于附接至从压缩机壳体向外横向延伸的安装支腿。每个支架都被确定尺寸并且以其他方式进行配置，以使得每个支架的垂直支腿均沿压缩机壳体的外端从水平支腿向上延伸至压缩机马达的驱动轴旋转轴线之上的点。销被固定至支架的每个垂直支腿并从支架的每个垂直支腿向外延伸。每个销的纵向轴线都与驱动轴旋转轴线重合。每个销都延伸至安全地固定至空气调节器的地基的各个安装支承件中的销插座中。弹性密封圈被设置在每个销与其相应的销插座之间，并且使压缩机与安装支承件以及地基振动隔离。该销将从压缩机传递至支承件和地基的扭转能量减到最小。
[0005]D’ Silva的美国专利4，988，069公开了一种用于蠕动泵中的步进马达的安装件。该安装件包括第一支架并且同时提供轴承组件，其中，第一支架在径向方向上刚性地固定步进马达壳体，轴承组件连接第一支架和步进马达壳体以允许自由旋转运动。第二支架也被固定至包括抑制切向力的至少一个弹簧的步进马达壳体。步进运动的震动被弹簧吸收，导致施加在泵框架上的力减小，从而降低不期望的振动和噪音。
【发明内容】
[0006]本发明的目标在于提供包括泵和减振安装组件的装置，在该装置中，当泵运行时仅有最小量的力被传递至底座等。
[0007]本发明的实施方式的示例包括与减振安装组件组合的泵。该泵具有泵送组件以及联接至泵送组件的马达。该泵送组件具有泵壳体、延伸到所述泵壳体中的泵轴、联接至泵轴的第一往复组件以及第一工作腔室。减振安装组件具有第一减振安装组件。第一减振安装组件具有端部联接至泵壳体的支承件。支承件具有可移动的部分，其可在泵被联接至底座时相对于底座在正负X方向和正负y方向上移动。泵轴具有泵轴旋转轴线。当泵以其额定速度运行时，轴的旋转使第一往复组件沿路径做往复运动。该往复运动使第一工作腔室的体积扩张和收缩。当泵以额定速度运行并且泵通过所述减振安装组件联接至底座时，位于所述泵壳体上并且位于所述泵轴上的点沿弧形路径振荡。
[0008]优选地，当泵以所述额定速度运行并且泵通过减振安装组件联接至底座时，该点具有相对于第一平面的摆动运动。在这种情况下，当泵静止时，该平面与泵轴相交并且平行于所述泵轴。第一平面垂直于第二平面。当泵静止时，第二平面与泵轴相交并且平行于泵轴。
[0009]另外，泵优选地包括联接至泵轴以及往复组件的一部分的偏心件。
[0010]在轴的旋转期间，往复组件的一部分绕偏心件转圈(orbit)。通过泵轴的旋转、偏心件的旋转以及联接部分的轨道运行引起的力的大部分被减振组件所吸收而没有被沿在正负X、正负y以及正负Z方向上延伸的向量传递至底座。
[0011]泵优选地还包括另一配置，其中，当泵静止时，可移动的部分与所述泵轴旋转轴线一致。
【附图说明】
[0012]下面通过附图对本发明的有利实施方式进行描述。
[0013]图1A是将常规已知泵安装至基座的已知常规减振安装组件的立体图；图1观察泵的泵送组件。
[0014]图1B是将常规已知泵安装至基座的减振安装组件的立体图；图1观察泵的泵送组件；与图1A所示的三个圆圈件或环形件相对比，图1B使用三个弹性圆柱体将泵安装至基座。
[0015]图2A是图1A所示的组件的观察泵的马达的立体图。
[0016]图2B是图2A所示的组件的观察泵的马达的立体图。
[0017]图3是体现本发明的特征的减振安装组件的立体图；减振安装组件将图1所示的相同类型的泵安装至图1所示的相同类型的基座；该立体图从泵的泵送组件端观察泵。
[0018]图4是图3所示的组件的立体图，但是该立体图从泵的马达端观察泵。
[0019]图5是图3所示的泵的分解图。
[0020]图6是通过并沿着马达轴和泵轴的长度截取的图3所示的泵的剖视图；该截面穿过第一减振安装组件的支承件的长度；马达和泵送组件的部件被省略，以便例证轴相对于图3所示减振安装组件的位置。
[0021]图7是通过图3所示的泵的泵送组件部分的剖视图，该截面垂直于泵轴；该截面穿过泵的第三侧和第四侧；该视图例证泵送组件中的往复组件并例证构成泵送组件的泵壳体的部件。
[0022]图8是图7所示的往复组件的近视图。
[0023]图9A至图9C示出了从泵的马达端观察泵的、图3的泵的各视图，其中泵处于静止阶段(9A)或处于初始启动阶段(9B、9C);各附图示出了泵如何相对于与泵轴相交并平行于泵轴的第一平面自由地倾斜；第一平面在泵静止时绘制；第一平面可被认为是垂直平面；第一平面还垂直于在第二方向上延伸的第二平面；当泵静止时，第二平面与泵轴相交并平行于泵轴；第二平面可被认为是水平面；相对于垂直平面倾斜的轴线为垂直于第一轴线的轴线。第一轴线为通过泵壳体绘制的轴线，以使得该轴线在泵静止时平行于第二平面。优选地，轴线被绘制为与泵轴相交。优选地，第一轴线被绘制成在以沿着轴的长度的方向上朝向中心点观察时与往复组件的中心点对准。该对准是在往复组件处于下死点时。倾斜的轴线可以为第二轴线。
[0024]图10是示出了通过如图1所示的减振安装组件传递至如图1所示的底座板的振动力的量的图表；其中，安装组件将如图1所示的常规泵安装至底座板并且泵以其额定速度运行。
[0025]图11是示出了通过如图3所示的减振安装组件传递至如图3所示的底座板的振动力的量的图表；其中，安装组件将如图3所示的常规泵安装至底座板并且泵以其额定速度运行。
【具体实施方式】
[0026]图1和图2所示的常规泵40通过常规振动安装组件42连接至底座41。常规的安装组件包括还可被称作圆圈件的三个弹性环。第一环44安装在马达48的第二端46处。第一环44将马达48的第二端46连接至底座41。第一环44连接至马达第二端46，以将第一环44定向至马达轴的旋转轴线的一个横向侧。第二环50和第三环52位于形成泵送组件56的部件的泵壳体54的相对侧。环50、52将泵壳体54的相对端连接至底座41。泵轴的旋转轴线在第二环50与第三环52之间延伸。泵送组件56与马达48构成泵40。
[0027]图3至图9C示出了与泵40相同的常规泵58。常规泵58具有与泵送组件56相同的常规泵送组件60。常规泵58具有与马达48相同的常规马达62。泵58连接至与底座41大体相同的底座64。然而，体现本发明的特征的减振安装组件66将泵58连接至底座64。
[0028]下面参照图3至图8，泵送组件60具有第一侧68以及与第一侧68相对的第二侧70。第二侧70联接至马达62的第一端72。泵送组件60联接至形成减振安装组件66的一部分的第一减振安装组件74。第一减振安装组件74联接至所述泵送组件60的泵壳体76。第一组件74将泵58联接至底座64。第一减振安装组件74将泵送组件60的泵壳体76联接至底座64。联接位于泵送组件60的第一侧处。泵送组件60的第一侧68也是泵壳体76的第一侧以及泵壳体78的第一侧。泵壳体7