8还可被称作曲轴箱。泵送组件60的第二侧70还可被称作泵壳体76的第二侧以及泵壳体78的第二侧。
[0029]泵58的马达62具有与其第一端72相对的第二端82。马达62联接至形成减振安装组件66的一部分的第二减振安装组件80。第二减振安装组件80将马达62连接至底座64。马达62在其第二端82处通过第二减振安装组件80连接至底座64。本文所使用的术语底座是通用的，并且是指并包括通过减振安装组件66连接至泵的任何结构。该结构包括并且可以为连接至泵的一个机器的底座、地基、壳体、框架或其他部件。
[0030]泵送组件60具有第三侧83和第四侧85。第三侧83可被称作泵壳体76的第三侦U。第三侧83还可被称作第一泵头84的端部。泵头84包括盖86。第四侧85可被称作泵壳体76的第四侧。第四侧85还可被称作第二泵头88的端部。第二泵头88包括盖90。
[0031]第一轴线92延伸通过第三侧83和第四侧85。当在沿着轴的长度的方向上朝向中心点观察时，第一轴线92被定向成当组件处于下死点位置时与第一往复组件96的中心点94垂直对准。当在沿着轴的长度的方向上朝向中心点观察时，第一轴线92还被定向成当组件100处于下死点位置时与第二往复组件100的中心点98垂直对准。第一轴线92还被定向成延伸通过泵轴102。第一轴线92被定向成当泵静止时平行于第二平面104并且垂直于第一平面106。当泵静止时第一轴线92可处于第二平面104中。另外，当泵静止时，第一轴线92被定向成垂直于泵轴102。
[0032]第二轴线108被定向成延伸通过泵壳体76。第二轴线108被定向成垂直于第一轴线92。当泵静止时，第二轴线108垂直于泵轴102并可与泵轴102相交。另外，当泵58静止时，第二轴线108平行于第一平面106并垂直于第二平面104。当泵静止时，第二轴线108可处于第一平面106中。
[0033]下面参照图9A至图9C，减振组件66被构造成使得泵送组件60的泵壳体76在启动期间以及在运行期间当泵以其额定速度运转时进行某种类型的振荡运动。该振荡运动使得泵壳体上的固定点沿弧形路径穿过。另外，泵轴102本身也沿弧形路径穿过。例如，当以沿着轴102的长度的方向朝向第一轴线92观察时，当泵以其额定速度运转时，泵壳体76的第三侧83上的点110以及泵壳体76的第四侧85上的点112在起动期间和运行期间穿过弧形路径，其中，泵壳体76的第三侧83上的点110以及泵壳体76的第四侧85上的点112中的每个均可与第一轴线92垂直对准。当沿着轴102的长度的方向上朝向第二轴线108观察时，泵壳体第二侧70上的点114可与第二轴线108水平对准。示出的点114位于第二支承件172之后。点114可位于第二侧的端部处。当泵以其额定速度运转时，点114也在起动期间和运行期间穿过弧形路径。值得注意的是，当泵以其额定速度运转时，点114在起动期间和运行期间相对于水平面104进行摆动式运动。当从马达端沿轴102的长度向下观察时，当泵以其额定速度运转时，泵轴102本身也在起动期间和运行期间穿过弧形路径。值得注意的是，当泵以其额定速度运转时，轴在起动期间和运行期间相对于水平面104进行摆动式运动。与泵以其额定速度运行时相比，由点点110、点112和点114以及泵轴102穿过的弧形路径在起动期间具有更大的长度。当泵以额定速度运行时，由点110、点112和点114以及泵轴102穿过的弧形路径几乎不可见。
[0034]箭头116、箭头118和箭头120大体上示出了由点110、点112和点114以及轴采取的弧形路径的性质。当从马达端沿轴102的长度向下观察时，泵102本身将采取如同箭头120的弧形路径。箭头并不旨在反映所采取的路径的真实长度、由该路径或实际路径形成的弧度。图9B和图9C示出了泵壳体76随着点110、点112和点114在起动期间沿弧形路径移动的运动。点110和点112沿其弧形路径在反方向和正方向上运动。反方向朝向底座64，正方向远离底座64。
[0035]泵的运动能力很重要，诸如当泵以其额定速度运转时泵上的点110、点112和点114在运行期间和启动期间采取弧形路径。这意味着通过泵轴102的旋转、偏心件122、123的旋转以及往复组件96、100的部分124、125的轨道运动进行传递的大部分力由第二减振安装组件66吸收而不会沿力向量传递至底座64，其中，偏心件122、123的旋转赋予泵的往复组件96、100的往复运动，偏心件124、125联接至往复组件96、100，力向量沿平面的长轴线或短轴线平行于第一平面106和第二平面104。
[0036]测试已经证实了以上所述。例如，图10所示的图表示出了通过将如图1所示的泵连接至如图1所示的底座板的、没有发明性的减振安装组件传递的振动；安装组件为图1所示的类型。该图表将振动测量为底座在负x、y、z方向和正x、y、z方向上的加速度的幅值。图表线X测量在正负X方向上的加速度。图表线y测量在正负y方向上的加速度。图表线Z测量在正负Z方向上的加速度。
[0037]图11中的图表示出了通过具有体现本发明的特征的结构的减振安装组件进行传播的振动。减振安装组件的结构为图3所示的类型。减振安装组件将如图3所示的泵连接至如图3所示的底座板。该图表将振动测量为底座在负X、1、z方向和正X、y、z方向上的加速度的幅值。图表线X测量在正负X方向上的加速度。图表线y测量在正负y方向上的加速度。图表线z测量在正负z方向上的加速度。通过比较两个图表可看出的是，通过图3所示的减振组件，沿着z方向和y方向的加速度显著降低。
[0038]另一测试也证实了本文所述的安装组件具有优点。在该测试中，如同图1B和图2B所示的10公升串联泵连接至厚度为1/4英寸的铝底座板341。底座板341的长度接近于泵从第一泵送组件侧3126到第一柱体344在马达第二端346处的位置的长度。底座板341的宽度接近于泵从泵壳体第三侧3128到泵壳体第四侧3130的宽度。板的底部为标准光滑铝。安装组件如图1B和图2B所示的安装组件。然后，将装配至板的泵置于在光滑的工作台表面上。当泵以其额定速度运行时，安装有泵的底座板341相对于工作台跳动并且还沿着工作台的表面在横向方向上运动。对串联的30公升泵也记录了相同的观测。泵具有与图1所示的结构类似的结构。底座板341为1/4英寸厚，并且其宽度和长度以与以上所述的底座板341 —样的方式匹配泵的宽度和长度。
[0039]还利用以上所述的如同图3所示的10公升系列泵进行了实验。10公升泵连接至四分之一英寸厚的铝底座板。底座板类似于上述底座板。底座板的长度接近于从泵壳体第一侧68处的第一减振安装组件74到马达第二端82处的第二减振安装组件80的长度。底座板的宽度接近于泵从泵壳体第三侧83到泵壳体第四侧85的宽度。板的底部为标准光滑铝。泵通过体现本发明的特征的安装组件连接至板。该安装组件类似于图3所示的安装组件。然后，将装配至板的泵置于光滑的工作台表面上。当泵以其额定速度运行时，安装有泵的底座板并不相对于工作台跳动。底座板也不沿着工作台的表面运动。对串联的30公升泵记录了相同的观测。泵具有与图3所示的结构类似的结构。底座板为1/4英寸厚，并且其宽度和长度以与以上所述的底座板相同的方式匹配泵的宽度和长度。
[0040]图3至图4以及图6示出了体现本发明的特征的减振安装组件的结构的示例。第一减振安装组件74包括将所述第一减振安装组件74的第一端141连接至底座64的第一联接件140。第一端141被固定地联接至底座64。第一减振安装组件74还包括将所述第一减振安装组件74的第二端143连接至所述泵壳体76的第二联接件142。第二端部143被固定地联接至泵壳体76。连接位于所述泵壳体76的所述第一侧68处。
[0041]第一减振安装组件74还包括联接至所述底座64的第一支承件144。与底座的联接位于所述第一支承件144的第一端部146处。第一端146通过所述第一联接件140联接至底座64。第一端146固定地联接至底座64。支承件144的第一端146连接至第一联接件140。所述第一联接件140联接至所述底座64。第一联接件140为诸如螺钉的紧固件，该紧固件通过底座64的孔148延伸至第一支承件144的第一端146中的孔150