一种全自动多工位钻孔机床的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种全自动多工位钻孔机床，其包括机架，设于机架上的水平动力滑台机构、斜面动力滑台机构、斜台回转机构、水平工件压紧机构、斜面工件压紧机构、位置可调动力机构、工件定位机构；排屑机构及连接各机构的电气控制系统。本发明具有左曲臂和右曲臂两种加工模式，采用八个钻孔动力头，可以在八个工位上同时对遮阳蓬曲臂总成自动进行钻孔加工。机床的各个压紧装置将遮阳蓬曲臂的各部分零件紧紧压合在一起，保证铆钉孔的位置处于最佳位置。缩短作业时间，提高产品质量和生产效率。
【专利说明】—种全自动多工位钻孔机床
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种钻孔机床，具体的说，是涉及一种全自动多工位钻孔机床。
【背景技术】
[0002]遮阳蓬的曲臂是曲臂式遮阳蓬的一个重要组件，是使遮阳蓬能够自由伸展和收拢的关键组件之一，它依靠曲臂的臂管中间安装的弹簧的伸缩张力和曲臂活动关节实现遮阳逢的展开和收拢。曲臂通常由活动关节、大小两根臂管、弹簧、曲臂与墙体安装的铸件、曲臂与蓬布安装的铸件组成。曲臂的两根臂管的两端、活动关节、前后两个铸件通常加工有多个铆钉孔，用于连接和紧固曲臂总成。在现有技术中，铆钉孔是一个一个的加工，加工时间很长，效率低，加工定位精度低，并且很难保证装配质量。
【发明内容】
[0003]针对现有技术的缺点，本发明的目的是提供一种在保证产品质量的同时能够高效率、定位准确、省时省力地对曲臂上的多个铆钉孔同时进行加工的全自动多工位钻孔机床。
[0004]为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为:一种全自动多工位钻孔机床，包括机架，设于机架上的水平动力滑台机构、斜面动力滑台机构、斜台回转机构、水平工件压紧机构、斜面工件压紧机构、水平台工件夹持机构、斜台工件夹持机构；设于水平动力滑台机构上的滑台驱动机构、水平滑台工件夹持机构、位置可调动力机构、水平工件定位机构；排屑机构及连接各机构的电气控制系统。
[0005]该动力滑台机构的数量为两个，且分别设置在机架上的水平工作台上的水平动力滑台机构和斜面工作台上的斜面动力滑台机构。
[0006]该斜台回转机构包括六个用于支撑回转盘的脚轮机构。
[0007]该位置可调动力机构包括麻花钻动力头机构、动力头安装座机构、螺杆调节机构。
[0008]该大管端工件定位机构包括工件定位块和驱动工件定位块的工件定位轴。
[0009]该水平工件压紧机构包括用于实现压块开合的压紧气缸安装座。
[0010]该排屑机构包括排屑槽和金属屑收集抽屉。
[0011]包括机床防护。
[0012]与现有技术相比，本发明全自动多工位钻孔机床，具有左曲臂和右曲臂两种加工模式，且采用八个钻孔动力头，可以在八个工位上同时对曲臂总成进行钻孔加工。并且在进行钻孔加工时，全自动多工位钻孔机床的各个压紧装置将曲臂的各部分零件紧紧压合在一起，保证铆钉孔的位置处于最佳位置。也可以根据曲臂的不同型号、不同钻孔位置将全自动多工位钻孔机床的工作状态通过程序进行快速切换，大大缩短作业时间，降低了生产成本，提高了产品质量和生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本发明全自动多工位钻孔机床的主视图结构示意图； 图2为图1的俯视图结构意图；
图3为位置可调动力机构的主视图结构示意图；
图4为图3的俯视图结构意图；
图5为工件定位机构的结构示意图；
图6为工件压紧机构的结构示意图；
附图中主要部件符号说明:
图中:
1、机架2、大管端工件定位机构 3、水平动力滑台机构
4、排屑机构5、水平工件压紧机构6、位置可调动力机构
7、斜面工件压紧机构 8、脚轮机构9、斜台回转机构
10、斜面动力滑台机构 11、小管端工件定位机构 12、滑台驱动机构 13、水平滑台工件夹持机构 14、水平台工件夹持机构15、斜台工件夹持机构 16、斜滑台工件夹持机构17、麻花钻动力头机构 18、动力头安装座机构 19、螺杆调节机构20、工件定位块21、工件定位轴
22、压紧气缸安装座 23、工件
【具体实施方式】
[0014]以下参照附图及实施例对本发明进行详细的说明。
[0015]如图1-6所示，本发明是一种全自动多工位钻孔机床，包括机架1，设于机架上的水平动力滑台机构3、斜面动力滑台机构10、斜台回转机构9、水平工件压紧机构5、斜面工件压紧机构7、水平台工件夹持机构14、斜台工件夹持机构15 ;设于水平动力滑台机构3上的滑台驱动机构12、水平滑台工件夹持机构13、位置可调动力机构6、水平工件定位机构5 ；排屑机构及连接各机构的电气控制系统。该动力滑台机构的数量为两个，且分别设置在机架上的水平工作台上的水平动力滑台机构3和斜面工作台上的斜面动力滑台机构10。该斜台回转机构9包括六个用于支撑回转盘的脚轮机构8。该位置可调动力机构6包括麻花钻动力头机构17、动力头安装座机构18、螺杆调节机构19。该大管端工件定位机构2包括工件定位块20和驱动工件定位块的工件定位轴21。该水平工件压紧机构5包括用于实现压块开合的压紧气缸安装座22。该排屑机构包括排屑槽和金属屑收集抽屉。包括机床防护。机架是用型材整个焊接而成，主要是为各机构提供支撑作用，通过重载可调水平机脚放置在地面上。
[0016]下面对本发明的全自动多工位钻孔机床如何实现对遮阳蓬曲臂总成上的多个铆钉孔的加工进行描述。
[0017]如图1-6所示，首先将曲臂总成工件以展开的状态放置在机床的水平工作台上。启动机床，曲臂总成工件在大管端工件定位机构2的驱动下自动推移到正确的位置，然后水平滑台工件夹持机构13、水平台工件夹持机构14、水平工件压紧机构5同时工作，紧紧锁住工件，水平工作台上相应的四个动力头的钻头开始高速旋转，并且动力头在液压缓冲器的缓冲下慢慢前进完成大管的四个铆钉孔的钻孔加工。
[0018]曲臂总成工件的大管在水平工作台上加工完成后，水平工作台上的水平台工件夹持机构14、水平工件压紧机构5松夹，但动力滑台机构上的水平滑台工件夹持机构13仍然保持夹紧状态，水平工作台上的水平动力滑台机构3在滑台驱动机构12的驱动下将曲臂总成工件的小管自动移送到斜面工作台的工位上，水平工作台上的水平滑台工件夹持机构3上的水平滑台工件夹持机构13松夹，然后曲臂总成工件在小管端的小管端工件定位机构11的驱动下自动推移到正确的位置，斜台工件夹持机构15、斜面工件压紧机构7、斜滑台工件夹持机构16同时工作，紧紧锁住工件，斜面工作台上相应的四个动力头的钻头开始高速旋转，并且动力头在液压缓冲器的缓冲下慢慢前进完成小管的四个铆钉孔的钻孔加工。
[0019]曲臂总成工件的小管在斜面工作台上加工完成后，斜面工作台上的斜台工件夹持机构15、斜面工件压紧机构7、斜滑台工件夹持机构16同时松夹，同时水平工作台上的动力滑台上的水平滑台工件夹持机构13夹紧大管，并自动返回原位，将曲臂总成工件拖离斜面工作台，然后再松夹，完成曲臂总成工件的八个铆钉孔的加工，取出曲臂总成工件。
[0020]设备完成一件曲臂总成工件的加工后，更换新的待加工的曲臂总成工件，再按上述步骤循环加工。
【权利要求】
1.一种全自动多工位钻孔机床，其特征在于包括机架1，设于机架上的水平动力滑台机构3、斜面动力滑台机构10、斜台回转机构9、水平工件压紧机构5、斜面工件压紧机构7、水平台工件夹持机构14、斜台工件夹持机构15 ;设于水平动力滑台机构3上的滑台驱动机构12、水平滑台工件夹持机构13、位置可调动力机构6、水平工件定位机构5 ;排屑机构及连接各机构的电气控制系统。
2.根据权利要求1所述的全自动多工位钻孔机床，其特征在于:该动力滑台机构的数量为两个，且分别设置在机架上的水平工作台上的水平动力滑台机构3和斜面工作台上的斜面动力滑台机构10。
3.根据权利要求1所述的全自动多工位钻孔机床，其特征在于:该斜台回转机构9包括六个用于支撑回转盘的脚轮机构8。
4.根据权利要求1所述的全自动多工位钻孔机床，其特征在于:该位置可调动力机构6包括麻花钻动力头机构17、动力头安装座机构18、螺杆调节机构19。
5.根据权利要求1所述的全自动多工位钻孔机床，其特征在于:该大管端工件定位机构2包括工件定位块20和驱动工件定位块的工件定位轴21。
6.根据权利要求1所述的全自动多工位钻孔机床，其特征在于:该水平工件压紧机构5包括用于实现压块开合的压紧气缸安装座22。
7.根据权利要求1所述的全自动多工位钻孔机床，其特征在于:该排屑机构包括排屑槽和金属屑收集抽屉。
8.根据权利要求1所述的全自动多工位钻孔机床，其特征在于:包括机床防护。
【文档编号】B23Q11/00GK104338960SQ201310346166
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2013年8月10日 优先权日:2013年8月10日
【发明者】李明军 申请人:李明军