一种轴承套圈斜油孔加工装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种轴承套圈斜油孔加工装置，包括支撑座、钻模体，所述钻模体主要由一体式的装夹圆形空心套管和定位圆形空心套管构成；所述定位圆形空心套管直径小于装夹圆形空心套管，两者之间形成一台肩面；所述装夹圆形空心套管上端口内设有直倒角式工作面；所述支撑座上设有一斜面，在该斜面上开有一安装孔；所述定位圆形空心套管插入安装孔内时台肩面落在斜面上，直倒角式工作面为竖直平面；所述轴承套圈通过压板、螺杆固定在装夹圆形空心套管内。本发明方案能够确保轴承套圈斜油孔加工位置准确，轴承套圈质量，同时，该钻模结构简单，便于使用者装拆和操作，且使用寿命长。
【专利说明】 —种轴承套圈斜油孔加工装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械加工【技术领域】，具体涉及一种轴承套圈斜油孔加工装置。
【背景技术】
[0002]为延长轴承的使用寿命，在轴承套圈上设有通油润滑斜油孔，该斜油孔。在现有的轴承套圈加工斜油孔过程中，是将轴承套圈放置在一个专用的钻设斜油孔的钻胎上，操作人员凭借角尺和经验定位斜油孔位置，进而完成斜油孔的加工作业。由于操作人员只是借经验作出相应定位，难免造成斜油孔位置偏差，加工难度较大，不易控制。
【发明内容】
[0003]针对上述存在的技术问题，本发明的目的是:提出了一种定位准确，以克服现有结构的缺陷的轴承套圈斜油孔加工装置。
[0004]本发明的技术解决方案是这样实现的:一种轴承套圈斜油孔加工装置，包括支撑座、钻模体，所述钻模体主要由一体式的装夹圆形空心套管和定位圆形空心套管构成；所述定位圆形空心套管直径小于装夹圆形空心套管，两者之间形成一台肩面；所述装夹圆形空心套管上端口内设有直倒角式工作面；所述支撑座上设有一斜面，在该斜面上开有一安装孔；所述定位圆形空心套管插入安装孔内时台肩面落在斜面上，直倒角式工作面为竖直平面；所述轴承套圈通过压板、螺杆固定在装夹圆形空心套管内。
[0005]由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点:
本发明的一种轴承套圈斜油孔加工装置，能够确保轴承套圈斜油孔加工位置准确，轴承套圈质量，同时，该钻模结构简单，便于使用者装拆和操作，且使用寿命长。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明:
附图1为本发明的一种轴承套圈斜油孔加工装置的结构示意图；
其中:1、支撑座；2、装夹圆形空心套管；3、定位圆形空心套管；4、台肩面；5、工作面；
6、斜面；7、安装孔；8、轴承套圈；9、压板；10、螺杆。
【具体实施方式】
[0007]下面结合附图来说明本发明。
[0008]附图1为本发明所述的一种轴承套圈斜油孔加工装置，包括支撑座1、钻模体，所述钻模体主要由一体式的装夹圆形空心套管2和定位圆形空心套管3构成；所述定位圆形空心套管3直径小于装夹圆形空心套管2，两者之间形成一台肩面4 ;所述装夹圆形空心套管2上端口内设有直倒角式工作面5 ;所述支撑座I上设有一斜面6，在该斜面6上开有一安装孔7 ;所述定位圆形空心套管3插入安装孔7内时台肩面4落在斜面6上，直倒角式工作面5为竖直平面；所述轴承套圈8通过压板9、螺杆10固定在装夹圆形空心套管2内。[0009]上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
【权利要求】
1.一种轴承套圈斜油孔加工装置，包括支撑座、钻模体，其特征在于:所述钻模体主要由一体式的装夹圆形空心套管和定位圆形空心套管构成；所述定位圆形空心套管直径小于装夹圆形空心套管，两者之间形成一台肩面；所述装夹圆形空心套管上端口内设有直倒角式工作面；所述支撑座上设有一斜面，在该斜面上开有一安装孔；所述定位圆形空心套管插入安装孔内时台肩面落在斜面上，直倒角式工作面为竖直平面；所述轴承套圈通过压板、螺杆固定在装夹圆形空心套管内。
【文档编号】B23B47/28GK103433530SQ201310361949
【公开日】2013年12月11日 申请日期:2013年8月19日 优先权日:2013年8月19日
【发明者】朱根兴 申请人:苏州市烨铭塑胶制品厂