一种圆弧面抽引侧冲模具的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种圆弧面抽引侧冲模具，包括中模成形块、下模脱料块、下模固定板、浮升块和抽引冲子，采用倒装式抽引机构。本发明一种圆弧面抽引侧冲模具，两个成型工序动作结合,冲压三维弧面与抽引同步进行，主要零件为三维弧面仿形成型零件，采用倒装式三维弧面仿形抽引动作，结构有利于模具下一工序的侧向冲孔和侧向切边，从而达到现有抽引成型所达不到的成型结构，同时提高了生产效率，增加性能可靠,、便于调整、维护;更实现大批量制造的品质稳定性,大大降低了机台，模具开发及生产成本,有效提升企业竞争力。
【专利说明】一种圆弧面抽引侧冲模具
【技术领域】
[0001]本发明涉及模具领域，特别是涉及一种圆弧面抽引侧冲模具。
【背景技术】
[0002]现阶段，电子产品更新换代步伐加快，配套电子零组件逐步要求体积小，功能强，部分零组件实施标准化通用型大批量生产，从而进一步要求部分零件高产量和高寿命。
[0003]根据产品结构需要开发符合运用的冲压模具，而标准化的产品由于体积小而存在产品尺寸定形，结构定形；因而冲压品尺寸小，要求严格；现有模具内部成型结构无法达到其产品设计结构及精度要求，造成一定技术瓶颈。
[0004]如附图1所示为此类结构冲压产品有结构特定性，而目前市场上常用的抽引结构如附图2所示，只采用正装式抽引方式，难以在级进模中完成结构并达到高尺寸精度要求或零件强度太低更换频率太高从而增加生产成本。
【发明内容】
[0005]本发明主要解决的技术问题是提供一种圆弧面抽引侧冲模具，能够完成结构复杂的冲压产品的成型。
[0006]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供一种圆弧面抽引侧冲模具，包括中模成形块、下模脱料块、下模固定板、抽引冲子和浮升块，所述浮升块安装在所述中模成形块的成形孔中，所述下模脱料块和所述中模成形块配合，并位于所述中模成形块和所述下模固定板之间，所述抽引冲子的尾端固定在下模固定板上，所述抽引冲子的顶端位于所述下模脱料块的导引孔，所述中模成形块能连同浮升块相对于所述下模脱料块上下运动，所述下模固定板能带动所述抽引冲子相对于所述下模脱料块上下运动。
[0007]在本发明一个较佳实施例中，所述中模成形块的成形面为三维圆弧面。
[0008]在本发明一个较佳实施例中，所述下模脱料块与产品间有0.02-0.05mm间隙。
[0009]在本发明一个较佳实施例中，所述抽引冲子两侧有侧冲孔凹槽。
[0010]本发明的有益效果是:本发明一种圆弧面抽引侧冲模具，采用倒装式三维弧面仿形抽引动作，主要零件为三维弧面仿形成型零件，结构有利于模具下一工序的侧向冲孔和侧向切边，从而达到现有抽引成型所达不到的成型结构，同时提高了生产效率，增加性能可靠，便于调整、维护；更实现大批量制造的品质稳定性，大大降低了机台，模具开发及生产成本，有效提升企业竞争力。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是三维弧面仿形成型零件的结构示意图；
图2是所示传统抽引成型机构的结构示意图；
图3是本发明一种圆弧面抽引侧冲模具的开模状态结构示意图；
图4是本发明一种圆弧面抽引侧冲模具的运动状态结构示意图； 图5是本发明一种圆弧面抽印侧冲模具的合模状态结构示意图；
图6是本发明一种圆弧面抽引侧冲模具五步合模成型工序的结构示意图。
[0012]附图中各部件的标记如下:1、中模成形块，2、下模脱料块，3、下模固定板，4、抽引冲子，5、浮升块，10、三维圆弧成形面，6、产品，60、产品弧高H，61、产品R角。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0014]请参阅图3,本发明实施例包括:
一种圆弧面抽引侧冲模具，包括中模成形块1、下模脱料板2、下模固定板3、抽引冲子4和浮升块5。
[0015]所述浮升块5安装在所述中模成形块2的成形孔中，所述下模脱料块2和所述中模成形块I配合，并位于所述中模成形块I和所述下模固定板3之间，所述抽引冲子4的尾端固定在下模固定板3上，所述抽引冲子4的顶端位于所述下模脱料块2的导引孔，所述中模成形块I能连同浮升块5相对于所述下模脱料块2上下运动，所述下模固定板3能带动所述抽引冲子4相对于所述下模脱料块2上下运动。
[0016]所述中模成形块I的成形面10为三维圆弧面。
[0017]所述下模脱料块2与产品6间有0.03mm的间隙，有利于产品在模内移动。
[0018]结合图3、图4和图5所示，本发明圆弧面抽引侧冲模具的工作过程如下:
初始状态:产品6固定在中模成形块I与下模脱料块2的中间，产品6底端与抽引冲子4的顶端重合，并且产品6与下模脱料块2间留有0.03mm间隙，这样有利于产品在模内的移动。
[0019]预压:中模成形块I和浮升块5 —起垂直下压，产品6在模内向下移动，直到产品6的底端面与中模成形块2的成形面20重合，浮升块5的底端与产品的顶端面重合，产品6的成形即在模内的移动中完成，然后下压下模脱料块2，同时产品6会随着中模成形块I下降，直至中模成形块I与下模脱料块2闭合，完成抽引前预压动作。
[0020]冲压和抽引:中模板成形块I和下模脱料块2同时下压，采用倒装式抽引方式，抽引冲子向上移动增加产品6的三维弧面成形高度，在中模板成形块1、下模脱料块2和下模抽引冲子4闭合后，侧向冲孔，此道工序完成。
[0021]以完成图1所示产品的为例，级进模需要四段模板，正装式与倒装式结合使用，向下切废料与向上成型同时进行，向下切废料使用正装式模具结构，向上成型使用倒装式模具结构。
[0022]下面对产品6进行5道工序制备，如表I所示，随着每次合模加工，产品成形高度H逐步增加，R角逐步减小。
【权利要求】
1.一种圆弧面抽引侧冲模具，其特征在于，包括中模成形块、下模脱料块、下模固定板、抽引冲子和浮升块，所述浮升块安装在所述中模成形块的成形孔中，所述下模脱料块和所述中模成形块配合，并位于所述中模成形块和所述下模固定板之间，所述抽引冲子的尾端固定在下模固定板上，所述抽引冲子的顶端位于所述下模脱料块的导引孔，所述中模成形块能连同浮升块相对于所述下模脱料块上下运动，所述下模固定板能带动所述抽引冲子相对于所述下模脱料块上下运动。
2.根据权利要求1所述的一种圆弧面抽引侧冲模具，其特征在于，所述中模成形块的成形面为三维圆弧面。
3.根据权利要求1所述的一种圆弧面抽引侧冲模具，其特征在于，所述下模脱料块与产品间有0.02-0.05mm间隙。
4.根据权利要求1所述的一种圆弧面抽引侧冲模具，其特征在于，所述抽引冲子两侧有侧冲孔凹槽。
【文档编号】B21D37/10GK103447389SQ201310377256
【公开日】2013年12月18日 申请日期:2013年8月27日 优先权日:2013年8月27日
【发明者】张晓亮, 侯新义 申请人:昆山鑫泰利精密模具有限公司