一种防铜柱打破装置及自动压铜柱的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种防铜柱打破装置及自动压铜柱机，在自动压铜柱机上增设了防铜柱打破装置，通过先利用止回销限定第二推片产生大开口接收铜柱，然后夹紧铜柱，并将铜柱夹送至铜柱位上方的方式，能够方便铜柱进入铜柱夹口的同时，使铜柱能够平稳而顺畅地落入铜柱位。
【专利说明】一种防铜柱打破装置及自动压铜柱机
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械领域，尤其涉及一种防铜柱打破装置及自动压铜柱机。
【背景技术】
[0002]自动压铜柱机是应用于笔记本或手机装配中，将铜柱自动压入笔记本机壳或手机壳中铜柱位的机器。
[0003]自动压铜柱机在将铜柱压入铜柱位之前，首先将铜柱置于铜柱位上方，然而铜柱在从高处落入垂直孔的时候，经常会因为重心偏离而产生翻转，导致半翻转状态的铜柱卡在垂直孔上，当自动压铜柱机将铜柱填压的时候，铜柱会出现破裂的情况，将此破裂的铜柱压入铜柱位后，很容易产生附着力及扭力不够的问题。现有自动压铜柱机，一般采用在铜柱加热块滑道中及垂直孔上加设弹簧顶球装置的方法解决这个问题。
[0004]请参阅图1，弹簧顶球装置包括弹簧顶球11、弹簧12和套件13。现有的自动压铜柱机能够通过加设弹簧顶球装置的方法缓解这个问题，然而由于弹簧顶球顶住铜柱，在铜柱被下压脱离弹簧顶球的瞬间，铜柱很容易因为顶球圆弧的分力而产生翻转，同时由于铜柱加热块的温度高达250度，因此很容易使弹簧产生软化而失去弹力。即便将弹簧顶球改为弹簧平块，也会因为单一移铜柱块开口不能大于垂直孔开口的限制，而不利于铜柱进入垂直孔。
【发明内容】
[0005]本发明实施例公开了一种防铜柱打破装置及自动压铜柱机，在自动压铜柱机上增设了防铜柱打破装置，通过先利用止回销限定第二推片产生大开口接收铜柱，然后夹紧铜柱，并将铜柱夹送至铜柱位上方的方式，能够方便铜柱进入铜柱夹口的同时，使铜柱能够平稳而顺畅地落入铜柱位。
[0006]本发明实施例提供的防铜柱打破装置，包括:第一推片、第二推片、止回销、顶块、弹簧及弹簧挡块；
[0007]所述第一推片顶端的一侧设置有拉钩块，另一侧设置有半夹口 ；
[0008]所述第一推片的底端与自动压铜柱机的气缸连接块相连；
[0009]所述第二推片顶端的一侧设置有拉钩块，与所述第一推片的拉钩块配合使用，另一侧设置有半夹口，与所述第一推片的半夹口共同配合形成铜柱夹口 ；
[0010]所述第二推片在设置有拉钩块的一侧开设有条形槽位；
[0011]所述止回销设置在所述条形槽位内，用于限制所述第二推片；
[0012]所述顶块设置在所述第二推片的底端，并与所述弹簧相连；
[0013]所述弹簧一端与所述顶块相连，另一端与所述弹簧挡块相连。
[0014]可选地，
[0015]所述拉钩块为L型拉钩块。
[0016]可选地，[0017]所述条形槽位的园矩形槽位。
[0018]本发明实施例提供的自动压铜柱机，包括控制模块、移动模块、送料模块和压铜柱机头，所述自动压铜柱机还包括防铜柱打破装置；
[0019]所述控制模块，与所述移动模块、所述送料模块和所述压铜柱机头连接；
[0020]所述移动模块，与所述送料模块和所述压铜柱机头连接，用于移动所述压铜柱机头和待压铜柱部件；
[0021]所述送料模块，与所述压铜柱机头连接，用于向所述压铜柱机头输送铜柱；
[0022]所述压铜柱机头，用于将铜柱填压至待压铜柱部件；
[0023]所述防铜柱打破装置设置在所述压铜柱机头内，用于将所述送料模块送至的铜柱运送至铜柱位上方。
[0024]本发明实施例中，防铜柱打破装置包括:第一推片、第二推片、止回销、顶块、弹簧及弹簧挡块；所述第一推片顶端的一侧设置有拉钩块，另一侧设置有半夹口 ；所述第一推片的底端与自动压铜柱机的气缸连接块相连；所述第二推片顶端的一侧设置有拉钩块，与所述第一推片的拉钩块配合使用，另一侧设置有半夹口，与所述第一推片的半夹口共同配合形成铜柱夹口 ；所述第二推片在设置有拉钩块的一侧开设有条形槽位；所述止回销设置在所述条形槽位内，用于限制所述第二推片；所述顶块设置在所述第二推片的底端，并与所述弹簧相连；所述弹簧一端与所述顶块相连，另一端与所述弹簧挡块相连。由于在自动压铜柱机上增设了防铜柱打破装置，通过先利用止回销限定第二推片产生大开口接收铜柱，然后夹紧铜柱，并将铜柱夹送至铜柱位上方的方式,能够方便铜柱进入铜柱夹口的同时,使铜柱能够平稳而顺畅地落入铜柱位。
【专利附图】
【附图说明】
[0025]图1为现有技术弹簧顶球装置结构图；
[0026]图2为本发明实施例中防铜柱打破装置实施例结构图；
[0027]图3为本发明实施例中自动压铜柱机实施例结构图。
【具体实施方式】
[0028]本发明实施例公开了一种防铜柱打破装置及自动压铜柱机，在自动压铜柱机上增设了防铜柱打破装置，通过先利用止回销限定第二推片产生大开口接收铜柱，然后夹紧铜柱，并将铜柱夹送至铜柱位上方的方式，能够方便铜柱进入铜柱夹口的同时，使铜柱能够平稳而顺畅地落入铜柱位。
[0029]下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚和详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。请参阅图2，本发明实施例中的防铜柱打破装置，包括:第一推片21、第二推片22、止回销23、顶块24、弹簧25及弹簧挡块26 ；
[0030]第一推片21顶端的一侧设置有拉钩块211，另一侧设置有半夹口 212 ；
[0031]第一推片21的底端与自动压铜柱机的气缸连接块相连；
[0032]第二推片22顶端的一侧设置有拉钩块221，与第一推片的拉钩块211配合使用，另一侧设置有半夹口 222，与第一推片的半夹口 212共同配合形成铜柱夹口 ；
[0033]第二推片22在设置有拉钩块221的一侧开设有条形槽位223 ；
[0034]止回销23设置在条形槽位223内，用于限制第二推片22 ；
[0035]顶块24设置在第二推片22的底端，并与弹簧25相连；
[0036]弹簧25 —端与顶块24相连,另一端与弹簧挡块26相连。
[0037]本发明实施例的防铜柱打破装置包括:第一推片21、第二推片22、止回销23、顶块24、弹簧25及弹簧挡块26 ;第一推片21顶端的拉钩块211和第二推片22顶端的拉钩块221相互配合形成勾接位；第一推片21顶端的半夹口 212和第二推片22顶端的半夹口 222相互配合形成铜柱夹口 ；铜柱由铜柱进入轨道达到防铜柱打破装置时，上述铜柱夹口与达到的铜柱相对并将铜柱夹紧，然后由于自动压铜柱机的气缸连接块输送的推力，将夹紧后的铜柱推送至铜柱位上方，压铜柱机头将铜柱压入铜柱位，完成此次铜柱的填压。
[0038]为便于理解，下面以一具体应用场景对本实施例中的防铜柱打破装置各部件协调工作的过程进行描述:
[0039]本发明防铜柱打破装置的工作过程可以分为移送铜柱和接收铜柱的过程，移送铜柱过程如下:铜柱进入铜柱夹口之后，第一推片21由于受到自动压铜柱机的气缸连接块的推力而推动铜柱，顶块24受到弹簧由于弹性形变而产生推力，并将上述弹簧推力作用于第二推片22之上，使得第一推片21和第二推片22能够夹紧铜柱，并将铜柱平稳地输送至铜柱位的上方,压铜柱机头将铜柱压入铜柱位,完成此次铜柱的填压。
[0040]接收铜柱的过程如下:完成一次铜柱的填压过程之后，第一推片21由于受到自动压铜柱机的气缸连接块的拉力而做返回运动，并通过勾接位的作用同时拉动第二推片22做返回运动，当第一推片21和第二推片22形成的铜柱夹口运动至铜钉进入位时，第二推片22的条形槽位223受到止回销23的限制作用，第二推片22受到与运动方向相反的拉力，第一推片21和第二推片22形成的铜柱夹口逐渐张开，等待铜柱的进入。铜柱进入铜柱夹口之后，接收铜柱过程完成，进入移送铜柱过程。
[0041]可选地，
[0042]拉钩块为L型拉钩块。
[0043]需要说明的是，上述拉钩块211和拉钩块221可以为L型拉钩块，其中L型拉钩块不与第一推片21连接的横边可以进行适应性变化，例如上述横边的形状普通长方体，也可以是三棱柱，在此处不做限定。
[0044]可选地，
[0045]条形槽位的园矩形槽位。
[0046]本发明实施例中，防铜柱打破装置包括:第一推片21、第二推片22、止回销23、顶块24、弹簧25及弹簧挡块26 ;第一推片21顶端的一侧设置有拉钩块211，另一侧设置有半夹口 212 ;第一推片21的底端与自动压铜柱机的气缸连接块相连；第二推片22顶端的一侧设置有拉钩块221，与第一推片的拉钩块211配合使用，另一侧设置有半夹口 222，与第一推片的半夹口 212共同配合形成铜柱夹口 ；第二推片22在设置有拉钩块221的一侧开设有条形槽位223 ;止回销23设置在条形槽位223内，用于限制第二推片22 ;顶块24设置在第二推片22的底端，并与弹簧25相连；弹簧25 —端与顶块24相连，另一端与弹簧挡块26相连。由于在自动压铜柱机上增设了防铜柱打破装置，通过先利用止回销限定第二推片产生大开口接收铜柱，然后夹紧铜柱，并将铜柱夹送至铜柱位上方的方式,能够方便铜柱进入铜柱夹口的同时，使铜柱能够平稳而顺畅地落入铜柱位。
[0047]上面详细描述了本发明的防铜柱打破装置，下面对本发明自动压铜柱机实施例进行详细的描述。请参阅图3，本发明实施例中自动压铜柱机实施例包括:控制模块31、移动模块32、送料模块33和压铜柱机头34和防铜柱打破装置35 ；
[0048]控制模块31，与移动模块32、送料模块33和压铜柱机头34连接；
[0049]移动模块32，与送料模块33和压铜柱机头34连接，用于移动压铜柱机头34和待压铜柱部件；
[0050]送料模块33，与压铜柱机头34连接，用于向压铜柱机头34输送铜柱；
[0051]压铜柱机头34，用于将铜柱填压至待压铜柱部件；
[0052]防铜柱打破装置35设置在压铜柱机头34内，用于将送料模块33送至的铜柱运送至铜柱位上方。
[0053]在自动压铜柱机对待压铜柱填压之前，首先移动模块32需要将压铜柱机头34及待压铜柱部件移动至预设压入位置。移动模块32可以包括设置在压铜柱机头的横向移动机构和设置在待压铜柱部件的纵向移动机构，下面以笔记本机壳为例进行说明，笔记本机壳中包括不少于一个待压铜柱位，具体可以是8个或9个，这些不同的待压铜柱位分布在不同的空间位置，因此可以通过设置横向移动机构将压铜柱机头和纵向移动机构将笔记本机壳移动至预设压入位置。
[0054]送料模块33将铜柱输送至压铜柱机头34，然后铜柱由铜柱进入轨道达到防铜柱打破装置35时，上述铜柱夹口与达到的铜柱相对并将铜柱夹紧，然后由于自动压铜柱机的气缸连接块输送的推力，将夹紧后的铜柱推送至铜柱位上方，压铜柱机头34将铜柱压入铜柱位，完成此次铜柱的填压。
[0055]本发明实施例中，自动压铜柱机包括:控制模块31、移动模块32、送料模块33和压铜柱机头34和防铜柱打破装置35 ;控制模块31，与移动模块32、送料模块33和压铜柱机头34连接；移动模块32，与送料模块33和压铜柱机头34连接，用于移动压铜柱机头34和待压铜柱部件；送料模块33，与压铜柱机头34连接，用于向压铜柱机头34输送铜柱；压铜柱机头34，用于将铜柱填压至待压铜柱部件；防铜柱打破装置35设置在压铜柱机头34内，用于将送料模块33送至的铜柱运送至铜柱位上方。由于在自动压铜柱机上增设了防铜柱打破装置，在送料模块33将铜柱输送至压铜柱机头34后，通过先利用止回销限定第二推片产生大开口接收铜柱,然后夹紧铜柱,并将铜柱夹送至铜柱位上方的方式,能够方便铜柱进入铜柱夹口的同时，使铜柱能够平稳而顺畅地落入铜柱位。
[0056]本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。
[0057]以上对本发明所提供的一种防铜柱打破装置及自动压铜柱机进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
【权利要求】
1.一种防铜柱打破装置，其特征在于，包括:第一推片、第二推片、止回销、顶块、弹簧及弹簧挡块； 所述第一推片顶端的一侧设置有拉钩块，另一侧设置有半夹口 ； 所述第一推片的底端与自动压铜柱机的气缸连接块相连； 所述第二推片顶端的一侧设置有拉钩块，与所述第一推片的拉钩块配合使用，另一侧设置有半夹口，与所述第一推片的半夹口共同配合形成铜柱夹口 ； 所述第二推片在设置有拉钩块的一侧开设有条形槽位； 所述止回销设置在所述条形槽位内，用于限制所述第二推片； 所述顶块设置在所述第二推片的底端，并与所述弹簧相连； 所述弹簧一端与所述顶块相连，另一端与所述弹簧挡块相连。
2.根据权利要求1所述的防铜柱打破装置，其特征在于， 所述拉钩块为L型拉钩块。
3.根据权利要求1所述的防铜柱打破装置，其特征在于， 所述条形槽位的园矩形槽位。
4.一种自动压铜柱机，包括控制模块、移动模块、送料模块和压铜柱机头，其特征在于，所述自动压铜柱机还包括权利要求1至3中任一项所述的防铜柱打破装置； 所述控制模块，与所述移动模块、所述送料模块和所述压铜柱机头连接； 所述移动模块，与所述送料模块和所述压铜柱机头连接，用于移动所述压铜柱机头和待压铜柱部件； 所述送料模块，与所述压铜柱机头连接，用于向所述压铜柱机头输送铜柱； 所述压铜柱机头，用于将铜柱填压至待压铜柱部件； 所述防铜柱打破装置设置在所述压铜柱机头内，用于将所述送料模块送至的铜柱运送至铜柱位上方。
【文档编号】B23P19/02GK103522035SQ201310505180
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年10月23日 优先权日:2013年10月23日
【发明者】管贻纮 申请人:昆山富新立伟自动化科技有限公司