铜环拉深切边工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种铜环拉深切边工艺，步骤包括提供一模具，包括上模和下模，所述上模包括上模板、上垫板、凹凸模、螺栓、模柄、打料杆、模芯、上卸料板、以及弹簧；所述下模包括下模板、下垫板、凹模、下卸料板、拉深凸模、切边凸模、顶杆、弹性件；将所述上模安装在压力机的可上下运动的上滑块上，并把需要拉深切边的铜料带放到所述下模上定位；使所述上滑块带动所述上模下行，使所述拉伸凸模拉深铜料带，并使所述凹凸模碰到所述切边凸模进行切边动作，得到拉深切边后的成品并且形成切边废料。本发明的铜环拉深切边工艺提高了生产效率和产品质量的稳定性。
【专利说明】铜环拉深切边工艺【技术领域】
[0001]本发明涉及一种铜环生产工艺，尤其涉及一种铜环拉深切边工艺。
【背景技术】
[0002]目前铜环的生产工艺，主要是拉深后单独切边去生产，因为产品较小，在切边时操作不方便，产品用料较薄(料厚0.15-0.3之间)，极易产生变形。同时也需要更多的人力和机器去满足生产要求。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种铜环拉深切边工艺，提高了生产效率和产品质量的稳定性。
[0004]为实现上述目的，本发明提供一种铜环拉深切边工艺，该工艺包括如下步骤:
(I)、提供一模具，包括相互配合的上模和下模，所述上模包括上模板、安装在所述上模板下方的上垫板、安装在所述上垫板下方的凹凸模、依次穿过所述的上模板和上垫板和凹凸模的可活动的螺栓、安装在所述上模板内的模柄、以及安装在所述模柄内的打料杆，所述凹凸模内设有模芯，所述凹凸模外套有可活动的上卸料板，所述的螺栓的下端紧固在所述上卸料板上，且所述螺栓上套有弹簧，所述弹簧位于所述凹凸模和所述上卸料板之间，所述打料杆的下端穿过所述上垫板伸入所述凹凸模内并且与所述模芯接触；所述下模包括下模板、安装在所述下模板上方的下垫板、安装在所述下垫板上方的凹模、安装在所述凹模内的下卸料板、安装在所述下卸料板内的呈上下设置并且相互固定的拉深凸模和切边凸模、以及依次穿过所述的下模板和下垫板的顶杆`，所述切边凸模的下端定位在所述下垫板内，所述顶杆的上端接触所述下卸料板，所述顶杆的下端接触一弹性件；(2)、将所述上模安装在压力机的可上下运动的上滑块上，并把需要拉深切边的铜料带放到所述下模上定位；(3)、使所述上滑块带动所述上模下行，使所述拉伸凸模拉深铜料带，并使所述凹凸模碰到所述切边凸模进行切边动作，得到拉深切边后的成品并且形成切边废料。较佳地，还包括步骤(4)，在步骤(4)中，使所述上滑块带动所述上模上行，利用所述打料杆抵推所述模芯把成品卸出模具，并利用所述弹性件抵推所述顶杆，使所述顶杆抵推所述下卸料板把切边废料卸出模具。
[0005]较佳地，还包括步骤(4)，在步骤(4)中，使所述上滑块带动所述上模上行，利用所述打料杆抵推所述模芯把成品卸出模具，并利用所述弹性件抵推所述顶杆，使所述顶杆抵推所述下卸料板把切边废料卸出模具。
[0006]较佳地，在步骤(1)中，所述上模还包括两个外导柱，所述外导柱的上端伸入所述上模板内，所述外导柱的下端支撑在所述下模板上。
[0007]较佳地，在步骤(1)中，所述弹性件包括弹性橡胶和定位在所述弹性橡胶上下两端的两块定位板以及连接所述的两块定位板的连接轴，所述顶杆的下端接触位于所述弹性橡胶上端的定位板，并且所述连接轴的上端伸入所述下模板内。[0008]与现有技术相比，本发明的铜环拉深切边工艺把薄料铜环的拉深和切边工序合并在一起，从而提高了生产效率和质量产品稳定性，且操作简便。
[0009]通过以下的描述并结合附图，本发明将变得更加清晰，这些附图用于解释本发明的实施例。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本发明铜环拉深切边模具的示意图。
[0011]图2为图1的俯视图。
【具体实施方式】
[0012]现在参考附图描述本发明的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。
[0013]请参考图1-2，本发明的铜环拉深切边模具包括相互配合的下模和上模。其中，所述上模包括上模板1、安装在所述上模板I下方的上垫板2、安装在所述上垫板2下方的凹凸模3和依次穿过所述的上模板1、上垫板2和凹凸模3的可活动的螺栓4。所述凹凸模3内设有模芯5，所述凹凸模3外套有可活动的上卸料板6。所述螺栓4的下端紧固在所述上卸料板6上，且所述螺栓4上套有弹簧7，所述弹簧7位于所述凹凸模3和所述上卸料板6之间。所述上模还包括模柄8和位于所述模柄8内的打料杆9，所述模柄8的下端安装在所述上模板I内，所述打料杆9的下端穿过所述上垫板2伸入所述凹凸模3内并且与所述模芯5接触。所述上模还包括两个外导柱10，所述外导柱10的上端伸入所述上模板I内。
[0014]所述下模包括下模板11、安装在所述下模板11上方的下垫板12、安装在所述下垫板12上方的凹模13、安装在所述凹模13内的下卸料板14、安装在所述下卸料板14内的呈上下设置并且相互固定的拉深凸模15和切边凸模16、以及依次穿过所述的下模板11和下垫板12的顶杆17。所述外导柱10的下端支撑在所述下模板11上。所述切边凸模16的下端定位在所述下垫板12内，所述顶杆17的上端接触所述下卸料板14，所述顶杆17的下端接触一弹性件18。所述弹性件18包括弹性橡胶18a和定位在所述弹性橡胶18a上下两端的两块定位板18b以及连接所述的两块定位板18b的连接轴18c，所述顶杆17的下端接触位于所述弹性橡胶18上端的定位板18b，并且所述连接轴18c的上端伸入所述下模板11内。
[0015]本发明的切边冲孔翻孔一次成型工艺步骤为:
[0016](I)、提供上述模具。
[0017](2)、将所述上模安装在压力机的可上下运动的上滑块上，并把需要拉深切边的铜料带b放到所述下模上定位。
[0018](3)、使所述上滑块带动所述上模下行，使所述拉伸凸模15拉深铜料带b，并使所述凹凸模3碰到所述切边凸模16进行切边动作，得到拉深切边后的成品并且形成切边废料。
[0019](4)、使所述上滑块带动所述上模上行，利用所述打料杆9抵推所述模芯5把成品卸出模具，并利用所述弹性件18抵推所述顶杆17，使所述顶杆17抵推所述下卸料板14把切边废料卸出模具。
[0020]本发明把薄料铜环的拉深和切边工序合并在一起，从而提高了生产效率和质量产品稳定性，且操作简便。
[0021]以上结合最佳实施例对本发明进行了描述，但本发明并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本发明的本质进行的修改、等效组合。
【权利要求】
1.一种铜环拉深切边工艺，其特征在于，该工艺包括如下步骤: (1)、提供一模具，包括相互配合的上模和下模，所述上模包括上模板、安装在所述上模板下方的上垫板、安装在所述上垫板下方的凹凸模、依次穿过所述的上模板和上垫板和凹凸模的可活动的螺栓、安装在所述上模板内的模柄、以及安装在所述模柄内的打料杆，所述凹凸模内设有模芯，所述凹凸模外套有可活动的上卸料板，所述的螺栓的下端紧固在所述上卸料板上，且所述螺栓上套有弹簧，所述弹簧位于所述凹凸模和所述上卸料板之间，所述打料杆的下端穿过所述上垫板伸入所述凹凸模内并且与所述模芯接触；所述下模包括下模板、安装在所述下模板上方的下垫板、安装在所述下垫板上方的凹模、安装在所述凹模内的下卸料板、安装在所述下卸料板内的呈上下设置并且相互固定的拉深凸模和切边凸模、以及依次穿过所述的下模板和下垫板的顶杆，所述切边凸模的下端定位在所述下垫板内，所述顶杆的上端接触所述下卸料板，所述顶杆的下端接触一弹性件； (2)、将所述上模安装在压力机的可上下运动的上滑块上，并把需要拉深切边的铜料带放到所述下模上定位； (3)、使所述上滑块带动所述上模下行，使所述拉伸凸模拉深铜料带，并使所述凹凸模碰到所述切边凸模进行切边动作，得到拉深切边后的成品并且形成切边废料。
2.如权利要求1所述的铜环拉深切边工艺，其特征在于:还包括步骤(4)，在步骤(4)中，使所述上滑块带动所述上模上行，利用所述打料杆抵推所述模芯把成品卸出模具，并利用所述弹性件抵推所述顶杆，使所述顶杆抵推所述下卸料板把切边废料卸出模具。
3.如权利要求1所述的铜环拉深切边工艺，其特征在于:在步骤(I)中，所述上模还包括两个外导柱，所述外导柱的上端伸入所述上模板内，所述外导柱的下端支撑在所述下模板上。
4.如权利要求1所述的铜环拉深切边工艺，其特征在于:在步骤(I)中，所述弹性件包括弹性橡胶和定位在所述弹性橡胶上下两端的两块定位板以及连接所述的两块定位板的连接轴，所述顶杆的下端接触位于所述弹性橡胶上端的定位板，并且所述连接轴的上端伸入所述下模板内。
【文档编号】B21D35/00GK103611813SQ201310624106
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年11月27日 优先权日:2013年11月27日
【发明者】覃福庶 申请人:梧州恒声电子科技有限公司