一种高硬度轧辊的加工方法
【专利摘要】本发明涉及一种高硬度轧辊的加工方法。本发明对该轧辊进行加工的步骤如下：1）将淬火后的轧辊放置在车床上，用CBN聚晶刀片作为车刀以50-90m/min的切削速度对轧辊进行粗加工；2）用CBN聚晶刀片作为车刀以100-180m/min的切削速度再对轧辊进行半精加工；3）用CBN聚晶刀片作为车刀以200-250m/min的切削速度再对轧辊进行精加工。本发明的优点：1.本发明采用的CBN聚晶刀片可以使轧辊加工表面传热量很小，从而不会影响轧辊产品表面质量。2.本发明采用车削加工代替原有的磨削加工，使得加工耗时短，效率高，成本低。3.本发明采用三段式加工的方式对高硬度轧辊进行机加工，大大提高了工效。
【专利说明】一种高硬度轧辊的加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种高硬度轧辊的加工方法。
【背景技术】
[0002]目前轧辊的加工主要是磨削加工，但是淬火后的轧辊的硬度通常可达86HSD-99HSD，对于如此高硬度的轧辊，采用磨削加工耗时长，而且对于砂轮的消耗也很大，加工成本较高。
【发明内容】
[0003]针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种高硬度轧辊的加工方法的技术方案。
[0004]所述的一种高硬度轧辊的加工方法，其特征在于:该轧辊各组分按重量百分比计为:C:3.1-3.5%、S1:0.6-1.2%、Mn:0.4-0.8%、S ≤ 0.03%、Cr: 1.5-2.0%、Mo:0.2-0.5%、N1:3.6-3.9%、Cu:0.2-1.0%,其余为Fe及不可避免的杂质；对该轧辊进行加工的步骤如下:
1)将淬火后的轧辊放置在车床上，用CBN聚晶刀片作为车刀以50-90m/min的切削速度对轧辊进行粗加工，其进给量为0.7-1.2mm/r,切削深度为0.5-1.5mm ；
2)用CBN聚晶刀片作为车刀以100-180m/min的切削速度再对轧辊进行半精加工，其进给量为0.35-5mm/r,切削深度为0.2-0.5mm ；
3)用CBN聚晶刀片作为车刀以200-250m/min的切削速度再对轧辊进行精加工，其进给量为 0.15-0.3mm/r，切削深度为 0.1-0.5mm。
[0005]所述的一种高硬度轧辊的加工方法，其特征在于所述的轧辊各组分按重量百分比计为:C:3.2-3.4%,S1:0.8-1.0%、Μη:0.5-0.7%、S ≤0.028%、Cr: 1.7-1.8%、Μο:0.25-0.45%、N1:3.65-3.85%、Cu:0.4-0.8%,其余为Fe及不可避免的杂质。
[0006]所述的一种高硬度轧辊的加工方法，其特征在于所述的步骤I)中切削速度为60_80m/min。
[0007]所述的一种高硬度轧辊的加工方法，其特征在于所述的步骤2)中切削速度为120_160m/min。
[0008]所述的一种高硬度轧辊的加工方法，其特征在于所述的步骤3)中切削速度为210_240m/min。
[0009]本发明的优点:
1.本发明采用的CBN聚晶刀片(CBN指立方氮化硼)是用CBN微粉在高温高压下聚合而成的超硬材料刀具，其具有高红硬性、高韧性、良好的化学惰性及低摩擦系数，这样可以使轧棍加工表面传热量很小，从而不会影响轧棍产品表面质量。
[0010]2.本发明采用车削加工代替原有的磨削加工来加工高硬度的轧辊，使得加工耗时短，效率高，成本低。[0011]3.本发明采用三段式加工的方式对高硬度轧辊进行机加工，大大提高了工效。【具体实施方式】
[0012]本发明的高硬度轧辊的加工方法，轧辊各组分按重量百分比计为:C:3.1-3.5%、S1: 0.6-1.2%、Mn: 0.4-0.8%、S ≤ 0.03%、Cr: 1.5-2.0%、Mo: 0.2-0.5%、N1: 3.6-3.9%、Cu:0.2-1.0%,其余为Fe及不可避免的杂质；对该轧辊进行加工的步骤如下:
1)将淬火后的轧辊放置在车床上，用CBN聚晶刀片作为车刀以50-90m/min的切削速度对轧辊进行粗加工，其进给量为0.7-1.2mm/r,切削深度为0.5-1.5mm ；
2)用CBN聚晶刀片作为车刀以100-180m/min的切削速度再对轧辊进行半精加工，其进给量为0.35-5mm/r,切削深度为0.2-0.5mm ；
3)用CBN聚晶刀片作为车刀以200-250m/min的切削速度再对轧辊进行精加工，其进给量为 0.15-0.3mm/r，切削深度为 0.1-0.5mm。
[0013]作为优选，轧辊各组分按重量百分比计为:C:3.2-3.4%、S1:0.8-1.0%、Mn:0.5-0.7%、S ≤0.028%,Cr:1.7-1.8%、Μο:0.25-0.45%、N1:3.65-3.85%,Cu:0.4-0.8%,其
余为Fe及不可避免的杂质。
[0014]作为优选，上述步骤I)中切削速度为60_80m/min，步骤2)中切削速度为120-160m/min，步骤 3)中切削速度为 210_240m/min。
[0015]本发明的优点:
1.本发明采用的CBN聚晶刀片(CBN指立方氮化硼)是用CBN微粉在高温高压下聚合而成的超硬材料刀具，其具有高红硬性、高韧性、良好的化学惰性及低摩擦系数，这样可以使轧棍加工表面传热量很小，从而不会影响轧棍产品表面质量。
[0016]2.本发明采用车削加工代替原有的磨削加工来加工高硬度的轧辊，使得加工耗时短，效率高，成本低。
[0017]3.本发明采用三段式加工的方式对高硬度轧辊进行机加工，大大提高了工效。
【权利要求】
1.一种高硬度轧辊的加工方法，其特征在于:该轧辊各组分按重量百分比计为:C:3.1-3.5%、S1: 0.6-1.2%、Mn: 0.4-0.8%、S ≤ 0.03%、Cr: 1.5-2.0%、Mo: 0.2-0.5%、N1:3.6-3.9%、Cu:0.2-1.0%,其余为Fe及不可避免的杂质；对该轧辊进行加工的步骤如下: 1)将淬火后的轧辊放置在车床上，用CBN聚晶刀片作为车刀以50-90m/min的切削速度对轧辊进行粗加工，其进给量为0.7-1.2mm/r,切削深度为0.5-1.5mm ； 2)用CBN聚晶刀片作为车刀以100-180m/min的切削速度再对轧辊进行半精加工，其进给量为0.35-5mm/r,切削深度为0.2-0.5mm ； 3)用CBN聚晶刀片作为车刀以200-250m/min的切削速度再对轧辊进行精加工，其进给量为 0.15-0.3mm/r，切削深度为 0.1-0.5mm。
2.根据权利要求1所述的一种高硬度轧辊的加工方法，其特征在于所述的轧辊各组分按重量百分比计为:C:3.2-3.4%、S1:0.8-1.0%、Mn:0.5-0.7%、S ≤ 0.028%、Cr: 1.7-1.8%、Mo: 0.25-0.45%、N1: 3.65-3.85%、Cu: 0.4-0.8%,其余为 Fe 及不可避免的杂质。
3.根据权利要求1所述的一种高硬度轧辊的加工方法，其特征在于所述的步骤I)中切削速度为60-80m/min。
4.根据权利要求1所述的一种高硬度轧辊的加工方法，其特征在于所述的步骤2)中切削速度为 120-160m/min。
5.根据权利要求1所述的一种高硬度轧辊的加工方法，其特征在于所述的步骤3)中切削速度为 210-240m/min。
【文档编号】B23B5/10GK103600092SQ201310624186
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年12月2日 优先权日:2013年12月2日
【发明者】黄金荣, 范银芳 申请人:湖州市银鑫轧辊有限公司